SU1111676A3 - Устройство дл складывани синтетической оболочки - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛАДЫВАНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКИ преимущественно к колбасным автоматам, включающее трубчатый дорн, смонтированный в опоре, а также прикрепленный к опоре комплект охватывающих дорн роликов, установленных на валах, оси которых расположены в плоскости, поперечной к оси дорна, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества складывани  путем образовани  равномерной единой спиральной складки и исключени  разрыва оболочки во врем  складывани , оно снабжено механизмом вращени  роликов вокруг оси дорна, включающим приводные зубчатые колеса , ролики св заны между собой посредством последних и снабжены лопаст ми , ребра каждой из которых выполнены с выемкой в виде части окружности , соответствующей наружной окружности дорна, при этом лопасти имеют ширину, обеспечивающую перекрытие выемок у наружной окружности последнего . 2.Устройство по п. 1, о т л и- , чающеес  тем, что механизм вращени  роликов содержит черв к и черв чное колесо, причем последнее установлено с возможностью вращени  вместе с роликами вокруг дорна и обка«э тывани  при этом черв ка. СО 3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что высота каждой лопасти превьш1ает радиус дорна, а соотношение рассто ни  между основани ми лопастей и шириной последних составл ет 3:1. 4.Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с   тем,что концы выемок лопастей закруглены. 5.Устройство по п. 1, о т л иО5 чающеес  тем, что лопасти вы полнены из эластичного материала. 05

Description

Изобретение относитс  к аксиально подборке синтетического шлангового м териала, используемого преимуществен но на колбасных автоматах Известно устройство дл  складывани  шлангового материала, содержащее комплект колесиков с заостренными кра ми, размещенных по винтовой линии вокруг дорна с возможностью вра щени  С1 . Недостатком данного устройства  в л етс  то, что воздействие колесиков прижимающих вновь образованные склад ки при посто нном вращающемс  воздействии на конец уже сформированной гусеницы, приводит к крайне резкому перегибу шлангового материала во внеш ней зоне складки, что может привести к повреждению шлангового материала в этом месте. Известно также устройство дл  скл дывани  синтетической оболочки преим щественно к колбасным автоматам, вклю чающее трубчатый дорн, смонтированный в опоре, а также прикрепленный к опоре комплект охватывающих дорн роликов, установленных на налах, оси которых расположены в плоскости, поперечной к оси дорна С23, Недостатком известного устройства  вл етс  невозможность образовани  равномерной единой спиральной складки , поскольку оно осуществл етс  за счет индивидуального вращени  роликов , каждый из которых охватывает только часть периферийной поверхности дорна, вследствие чего возможно возникновение заклинивани  и разрыва оболочкового материала, складываемого на продольном дорне, Цель изобретени  - улучшение качества складывани  путем образовани  равномерной единой спиральной складки и исключени  разрыва оболочки во врем  складывани , Формирование на складываемом материале единой главной спиральной складки позвол ет в результате получить высокое соотношение подборки и высокую жесткость готовой гусеницы и одновременно исключить опасность разрыпа оболочкового материала во врем  складывани . Цель достигаетс  тем, что устройство дл  складывани  синтетической оболочки преимущественно к колбасныг автоматам, включающее трубчатый дорн, смонтированный в опоре, а также прикрепленный к опоре комплект охватываюш 1х дорн роликов, установленных на валах, оси которых расположены в плоскости, поперечной к оси дорна, снабжено механизмом вращени  роликов вокруг оси дорна, включающим приводные зубчатые колеса, ролики св заны между собой посредством последних и снабжены лопаст ми, ребра каждой из которых выполнены с выемкой в виде части окружности, соответствующей наружной окружности дорна, при этом лопасти имеют ширину, обеспечивающую перекрытие выемок у наружной окружности последнего. При этом механизм вращени  роликов содержит черв к и черв чное колесо, причем последнее установлено с возможностью вращени  вместе с роликами вокруг дорна и обкатывани  при этом черв ка. Высота каждой лопасти превьщ1ает радиус дорна, а соотношение рассто ни  между основани ми лопастей и шириной последних составл ет 3:1. При этом концы выемок лопастей закруглены. Лопасти выполнены из эластичного материала. Дл  обеспечени  плавного продвижени  вперед складываемого материала во врем  работы устройства, т.е. в момент формировани  единой главной спиральной складки, и одновременно дл  обеспечени  необходимого и равномерного распределенного давлени  вдоль периферии дорна на складываемую ткань число оборотов подбирающих роликов такого же пор дка, что и число оборотов вращени  всего комплекта роликов вокруг продольной оси дорна. Предпочтительным  вл етс  соотношение чисел оборотов, равное 1:1, Однако соотношени  1:2 и 2:1 также обеспечивают достаточно хорошие услови  работы устройства и регулирование числа оборотов подбирающих роликов относительно комплекта роликов вокруг дорна не требуетс , поскольку отношение числа оборотов подбирающих роликов к числу оборотов комплекта роликов остаетс  в устройстве посто нным. На фиг.1 изображено устройство со стороны выкода образуемой гусеницы; на фиго2 - устройство с частичным разрезом вдоль оси, вид сбоку. Устройство содержит опору 1, на которой укреплена, например, с по3i мощью сварки опорна  втулка 2, в которой с помощью шарикоподшипников 3 и 4 установлен с возможностью вра щени  в ней втулкообразный вал 5, На одном торцевом конце вала 5 привернута кольцеобразна  несуща  пластина 6, к которой со стороны, противй-. положной валу 5, привернут кольцеобразный шкив 7 дл  ре(;1н . Кроме того, пластина 6 имеет центральный вырез S На верхнем конце опоры 1 приварена консоль 9, на которой установлен двигатель 10. На приводном валу 11 электродвигател  10 укреплен другой ременной шкив 12, который через клиновой ремень 13 св зан со шкивом 7 пластины 6. Пластина 6 с противоположной валу 5 стороны несет распределенные вокру центрального выреза 8 четыре кронштейна 14 подшипников 3 и 4, в которых расположены валы 15 каждого из подби рающих роликов 16. Подбирающие ролик 16 расположены между лапками кронштейнов 14 подшипников 3 и 4 и, если смотреть с фронтальной стороны устройства , образуют правильную звезду, в центре которой находитс  трубчатый подбирающий дорн 17, который закреплен зажимным устройством (не показано ), проходит коаксиально к валу 5 через устройство и принимает шланговый материал, подаваемый в направлении стрелки а (фиг.2) при его подборке в виде гусеницы, котора  упираетс  в упор (не показан), укреплен ный на дорне 17. Валы 15 соединены с роликами 16 с помощью трех пар конических зубчатых колес 18 и 19 с тем, чтобы обеспечить взаимное вращение в одном и том же направлении. Один из валов 15, несущий только одно колесо, снаб жен на своем другом конце зубчатым роликом 20. На стороне пластины 6, обращенной к валу 5, вблизи перифег рии пластин 6, укреплен еще один кронштейн 21, в который упираетс  вал 22, несущий на своем выступающем конце зубчатый ролик 23, который посредством ремн  24 св зан с зубчатым роликом 20 и соответственно взаимосв зан со всеми подбирающими роликами 16. На валу 22 между лапками крон штейна 21 укреплено черв чное колесо 25, зубцы которого наход тс  в зацеп лении с винтовой резьбой 26 кольцевой детали 27, привернутой к втулке 764 Крутизна винтовой резьбы 26 и черв чного колеса 25 выбираетс  так, чтобы подбирающие ролики 16 при одном обороте пластины 6 вокруг ее оси также совершали один оборот. Каждьш подбирающий ролик 16 имеет на своей периферии в данном примере дес ть лопастей 28, ширина которых больше диаметра дорна; лопасти 28 выполнены из эластичного материала, предпочтительно из искусственной резины , и имеют такую толщину, что рассто ние между двум  соседними лопаст ми 28 подбирающего ролика 16 в основании лопастей 28 соответствует примерно тройной толщине лопасти 28. Ребра лопастей 28 имеют выемки 29 в виде части окружности, которые в области зацеплени  у подбирающего дорна 17 дополн ют одна другую до полной окружности и охватывают подбирающий дорн 17 с малым осевым смещением . Выемка 29 имеет выпуклое закругление на своем конце, благодар  чему лопасти 28, вращающиес  вокруг дорна 17, при своем одновременном приближеНии к шланговому материалу не могут повредить этот материал, а м гко войдут в зацепление с ним. Работа устройства осуществл етс  следующим образом. После включени  электродвигател  10 пластина 6 с подбирающими роликами 16 вращаетс  вокруг подбирающего дорна 17, черв чное колесо 25 приводитс  во вращение от кольцевой детали 27, имеющей винтовую резьбу 26, а затем приводит во вращение подбирающие ролики 16, Шланговый материал подаетс  в направлении стрелки а и при подборке в виде гусеницы упираетс  в упор (не показан), укрепленный на дорне 17. Лопасти 28 соседних подбирающих роликов 17 со стороны гусеницы в направлении по окружности вокруг осей роликов 16 11ПИ валов 15 смещены один по отношению к другому таким образом, что при вращении пластины 6 вокруг подбирающего дорна 17 лопасти 28 любого подбирающего ролика 16 опережают соседний ролик в направлении подачи материала, что обеспечивает безупречное образование винтовой спиральной складки. Изобретение позвол ет при работе с оболочкой диаметром 40 мм, при диаметре подбирающего дорна 33 мм и числе оборотов электродвигател  1500 об/мин складывать примерно 5 м оболочки в секунду в чрезвычайно

компактную гус.еницу, имеюп ую Hehpeрывн то винтообразную главную складку без повреждени  шлангового материала, т,.е. улучшить качество складывани .

12

13

Claims (5)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛАДЫВАНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКИ преимущественно к колбасным автоматам, включающее трубчатый дорн, смонтированный в опоре, а также прикрепленный к опоре комплект охватывающих дорн роликов, установленных на валах, оси которых расположены в плоскости, поперечной к оси дорна, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества складывания путем образования равномерной единой спиральной складки и исключения разрыва оболочки во время складывания, оно снабжено механизмом вращения роликов вокруг оси дорна, включающим приводные зубчатые коле са, ролики связаны между собой посредством последних и снабжены лопастями, ребра каждой из которых выполнены с выемкой в виде части окружности, соответствующей наружной окружности дорна, при этом лопасти имеют ширину, обеспечивающую перекрытие выемок у наружной окружности последнего .

2. Устройство по п. 1, о т л и- . чающееся тем, что механизм вращения роликов содержит червяк и червячное колесо, причем последнее установлено с возможностью вращения вместе с роликами вокруг дорна и обка тывания при этом червяка.

3. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что высота каждой лопасти превышает радиус дорна, а соотношение расстояния между основаниями лопастей и шириной последних составляет 3:1.

4. Устройство по п. 1, о т лича ю щ е е с я тем, что концы выемок лопастей закруглены.

5. Устройство по п. ^отличающееся тем, что лопасти выполнены из эластичного материала.

₉SU _(Ю 1111676