SU111177A1 - Способ изготовлени стержневых и формовочных масс в литейном производстве - Google Patents

Способ изготовлени стержневых и формовочных масс в литейном производстве

Info

Publication number
SU111177A1
SU111177A1 SU579395A SU579395A SU111177A1 SU 111177 A1 SU111177 A1 SU 111177A1 SU 579395 A SU579395 A SU 579395A SU 579395 A SU579395 A SU 579395A SU 111177 A1 SU111177 A1 SU 111177A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
foundry
molding compounds
rods
making core
binder
Prior art date
Application number
SU579395A
Other languages
English (en)
Inventor
Е.А. Борская
Е.А. Борска
О.А. Едышева
М.С. Киселева
З.А. Кобзева
О.А. Колмаков
Л.И. Конхина
Э.А. Кулев
С.Н. Никольский
Ю.А. Преображенский
И.П. Федотов
К.К. Чичагов
А.Ф. Шеленков
Original Assignee
Е.А. Борская
Е.А. Борска
О.А. Едышева
М.С. Киселева
З.А. Кобзева
О.А. Колмаков
Л.И. Конхина
Э.А. Кулев
С.Н. Никольский
Ю.А. Преображенский
И.П. Федотов
К.К. Чичагов
А.Ф. Шеленков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Е.А. Борская, Е.А. Борска, О.А. Едышева, М.С. Киселева, З.А. Кобзева, О.А. Колмаков, Л.И. Конхина, Э.А. Кулев, С.Н. Никольский, Ю.А. Преображенский, И.П. Федотов, К.К. Чичагов, А.Ф. Шеленков filed Critical Е.А. Борская
Priority to SU579395A priority Critical patent/SU111177A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU111177A1 publication Critical patent/SU111177A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

Известен промышленный способ изготовлени  стержневых и формовочных масс с применением различных натуральных и синтетических смол (канифоли, смолистых продуктов каменного угл  и нефти, фенольно-формальдегидных смол, кумароновых смол и др.)Дл  изготовлени  стержней примен ют крепители масл ные, безмасл ные и эмульсионные.
Стержни, изготовленные на этих крепител х, требуют длительной сушки от 2 до 3 час; суха  прочность на разрыв составл ет 6,0- 10,0 кг1см.
Дл  быстроотверждающихс  фор. мовочных смесей примен ют жидкое стекло с едким натром, с ускоренным химическим отверждением углекислым газом за 1-3 мин.
Применение жидкого стекла с едким натром д,;1  изготовлени  стержней ограничено их относительно низкой прочностью после отверждени  углекислым газом, котора  составл ет всего 1,5-2,5 кг/см. Кроме того, формы и стержни обладают большим пригаром и не выбиваютс  из отливок без механического воздействи , а дл  оболочкового процесса примен ют дорогосто щие и дефицитные синтетические смолы, фенольно-формальдегидные , карбамидные и др.
Особенность предлагаемого способа изготовлени  стержневых и формовочных масс заключаетс  в том, что новое св зующее получают путем температурной обработки смолообразпого отхода производства нитрила акриловой кислоты, не имеющего в насто щее врем  промыщленного применени . Обработка производитс  в присутствии гидратов окислов и солей т желых металлов и других реагентов, св зывающих нитрилы и амиды.
Данные опробовани  смолообразного отхода производства нитрила
акриловой кислоты в качестве св зующего дл  изготовлени  стержней показали следующее.
Смолообразные отходы (НАК) после обработки нагреванием (70- 85°) и растворени  в воде в соотношении 1 : 1, 2 : 1, 3 : 2, 2:3, 1 :3 образЗют .стабильный- водный раствор . Дл  приготовлени  смесей используют 1,0--3,0% указанного св зующего с 92-99% формовочного песка.
Стержневые смеси с этим св зующим обладают текучестью, пробиваемостью и сохран ют технологические свойства в течение 24 час. Некрупные стержни обычного типа, приготовленные на первом составе (концентраци  раствора 1:1), отверждают гор чим углекислым газом или гор чим воздухом при температуре 150° в течение 60-90 сек. Такие стержни имеют сухую прочность на разрыв 5,0-9,0 кг/см и хорощо выбиваютс  из отливки.
Крупные стержни на том же первом составе сущат как обычные стержни на масл ных и безмасл ных крепител х в камерных или проходных печах при температуре 240-260° в течение 10-40 мин., в зависимости от объема и веса стержней, что увеличивает выпуск лить  на тех же площад х.
Дл  оболочкового процесса это св зующее в более концентрированном виде 2 : 1 (второй состав) добавл етс  15 песок в количестве 7-8%.
Приготовленные смеси высушивают и размалывают. В результате получаетс  плакированный песок, пригодный дл  оболочкового процесса с добавлением 1-3% синтетической смолы и соответствующего катализатора (перекись бензола, перекись водорода и др.). С вышеуказанными добавками смесь выдерживает все режимы отверждени  на гор чей плите в автоматических печах. Применение плакированного песка удешевл ет оболочковый процесс.
Предмет изобретени 
Способ изготовлени  стержневых и формовочных масс в литейном производстве с применением в качестве св зующего синтетических смол, отличающийс  тем, что, с целью удешевлени , в литейном производстве дл  изготовлени  форм и стержней примен ют обработанные Смолообразные отходы производства нитрила акриловой кислоты .
SU579395A 1957-06-24 1957-06-24 Способ изготовлени стержневых и формовочных масс в литейном производстве SU111177A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU579395A SU111177A1 (ru) 1957-06-24 1957-06-24 Способ изготовлени стержневых и формовочных масс в литейном производстве

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU579395A SU111177A1 (ru) 1957-06-24 1957-06-24 Способ изготовлени стержневых и формовочных масс в литейном производстве

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU111177A1 true SU111177A1 (ru) 1957-11-30

Family

ID=48383830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU579395A SU111177A1 (ru) 1957-06-24 1957-06-24 Способ изготовлени стержневых и формовочных масс в литейном производстве

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU111177A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3393261A (en) Prehardening of cement bondedformed bodies
SU111177A1 (ru) Способ изготовлени стержневых и формовочных масс в литейном производстве
CN115365451B (zh) 亚氨基二琥珀酸四钠改性的磷酸盐粘结剂及其制备方法
US3209420A (en) Mold and core binder for foundry use
SU530498A1 (ru) Св зующее дл формовочных и стержневых смесей
SU138048A1 (ru) Способ получени термостабилизатора глинистых растворов
GB1059679A (en) A method of manufacturing briquettes
SU404538A1 (ru)
SU100253A2 (ru) Способ приготовлени стержневого св зующего материала
SU104211A1 (ru) Способ получени химически стойкой и теплопроводной затвердевающей на холоду замазки
GB573171A (en) Improvements in or relating to the manufacture of a binding agent for core sand
SU833889A1 (ru) Способ изготовлени бетонополимерныхиздЕлий
US2556334A (en) Process for the manufacture of a novel binding agent for core sand from sulfite lye
SU368065A1 (ru) Способ получения сверхтвердых древесноволокнистых плит
SU68593A1 (ru) Способ изготовлени крепителей дл песчаных стержневых масс
SU109815A1 (ru) Св зующее дл изготовлени литейных форм и стержней
SU422752A1 (ru) Фенолформальдегидное связующее
SU1708490A1 (ru) Способ изготовлени оболочковых стержней и форм
RU2190494C1 (ru) Смесь для изготовления литейных стержней
DE527866C (de) Verfahren zur Herstellung von sehr harten, widerstandsfaehigen, lichtbestaendigen undgeruchlosen Kunstmassen
SU393020A1 (ru) Смесь дл^ литейных стержней и форм
SU131459A1 (ru) Св зующее дл оболочковых форм и стержней
SU104394A2 (ru) Способ приготовлени стержневой и формовочной смеси
SU580206A1 (ru) Масса дл изготовлени изол ционных изделий
SU1707035A1 (ru) Состав дл изготовлени древесно-волокнистых плит