SU1111848A1 - Токарный станок - Google Patents

Abstract

1. ТОКАРНЫЙ СТАНОК, содержащий станину, зажимное устройство н св занный с ним кулачковый механизм, Чстановлениую на поперечном сушюрте каретку с укрепленным на ней резцедержателем, отличающийс  тем. что. с целью повышени  точности обрабатываемой детали, станок снаб/кен ложементом с неподвижным и поворотными корпусами, качающимс  на оси от ку;1ачково1о механизма рыча1ом, на котором закреплен поперечный суппорт, а каретка снабжена индпвидуальным приводом подачи. 2. Станок по и. 1. отличающийс  тем, что, с исмью повышени  надежности, рычаг, на котором закреп.UM поперечный суппорт, установлен на оси качани  с возможностью периодического возвратно-поступательного перемещени . (Л 00 4 СХ)

Description

Изобретение относитс  к станкостроению.

Известен токарный станок дл  обработки профильных поверхностей деталей, содержащий зажимное устройство, установленную на поперечном суппорте каретку, укрепленный на ней резцедержатель, и кулачковый механизм, св занный с зажимным устройством посредством шестерен 1.

В известном станке качательное движение от кулачкового механизма получает установленна  на поперечном суппорте каретка, плечо между кулачком и осью поворота которой в процессе подачи поперечного суппорта посто нно измен етс . Такие изменени  плеча поворота каретки не позвол ют обеспечить заданную точность размеров профил  обрабатывае.мой детали, так как при этом измен етс  и амплитуда колебани  режущего инструмента, что особенно сказываетс  при применении круглого гребенчатого многолезвийного инструмента с затылованной задней гранью, так как после каждой заточки его передней грани положение режущих кромок измен етс .

Кро.ме того, в св зи с тем, что по обе стороны зоны обработки детали расположены резцедержатель, механизм привода качани  каретки и другие элементы станка, исключаетс  возможность снабжени  его средствами автоматизации загрузки-выгрузки деталей.

Цель изобретени  - повыщение точности при одновременном улучщении обслуживани .

Указанна  цель достигаетс  тем, что токарный станок, содержащий станину, зажимное устройство и св занный с ним кулачковый механиз.м, установленную на поперечном суппорте каретку с укрепленным на ней резцедержателем, снабжен ложементом с неподвижным i поворотными корпусам и качающи.мс  на оси от кулачкового механизма рычаго.м, на котором закреплен поперечный суппорт, а каретка снабжена индивидуальным приводом подачи.

Кроме того, с целью повышени  надежности рычаг с поперечны.м суппортом установлен на оси качани  с возможностью периодического возвратно-поступательного перемещени .

На фиг. 1 и 2 показана кине.матическа  схема предлагаемого станка; на фиг. 3 - схема расположени  каретки на поперечном суппорте, вид сверху; на фиг. 4 - поперечный разрез обрабатываемой детали и инструмента .

Станок содержит станину 1, зажимное устройство, состо щее из левой и правой шпиндельных бабок с размещенными в их щпиндел х 2 и 3 подвижными в осевом направлении граненными центрами 4 и 5, соединенными соответственно со штоками силовых цилиндров б и 7, поперечный суппорт 8, установленную на нем каретку 9

с резцедержателем 10 и гребенчатым резцом 11, кулачковый механизм и привод 12. Шпиндели 2 и 3 шестерн ми 13 и 14 сцеплены с шестерн ми 15 и 16 про.межуточ5 ного вала 17 и через установленную на нем кулачковую муфту 18, а также шестерню 19, сцепленную с шестерней 20 вала 21, и клиноременную передачу 22 соединены с приводом 12.

OПоперечны.й суппорт 8 закреплен на рычаге 23, качающемс  на оси 24 от кулачкового механизма, кулачки 25 и 26 которого установлены на промежуточном валу 17, а ролики 27 и 28 - на рычаге этого суппорта .

5Рычаг 23 пружиной 29 подпружинен

в сторону кулачков 25 и 26 относительно установленного на станине 1 регулируемого упора. 30.

Каретка 9 имеет рейки 31 и 32 зубчатореечного механизма, шестерни 33 и 34 которого установлены на поперечном суппорте 8 и несут жестко соединенный с ними рычаг 35 с роликом 36, подпружиненным к кулачку 37, установленному на качающемс  рычаге 23.

5Кулачок 37 через нат жной тормоз 38

и карданный вал 39 св зан с приводом 40 подачи каретки 9, а на станине 1 установлен цилиндр 41 перемещени  качающегос  рычага 23 вдоль оси 24 его качани .

Между левой и правой щпиндельными

0 бабками установлен ложемент, состо щий из закрепленного на станине неподвижного корпуса 42 и охватывающего обрабатываемую деталь 43 сверху корпуса 44, закрепленного на конце плеча двуплечего поворотного рычага 45, соединенного другим свои.м пле5 чом с цилиндром 46, и загрузочно-разгрузочное устройство, над которым размещен манипул тор .

Загрузочно-разгрузочное устройство об разовано расположе.чными по обе стороны ложемента горизонтальны.ми планками 47 и 48 с U-образными впадинами - вилками 49 и 50 на их конце и установленными на них склизами, выполненными в виде двуплечих поворотных рычагов 51 и 52, одно из плеч

5 которых расположено под U-образными впадинами - вилками и на конце имеет уступ, а другое соединено с цилиндром 53, установленным на щтоках 54 и 55, несущих планки 47 и 48 и снабженных цилиндрам 56 вертикального возвратно-поступательного их

0 перемещени .

Плечи двуплечих рычагов 51 и 52, св занные с цилиндром 53, расположены над неподвижным склизом 57 тары 58, закрепленной к станине 1.

Манипул тор включает каретку 59, ци линдр 60 ее горизонтального перемеш.ени  и крюк 61, выполненный на конце штока вертикально расположенного к закрепленного к каретке снизу цилиндра 62,

Станок работает следующим образом.

Деталь 43, в частности заготовка шпиндел  хлопкоуборочной машины, устанавливаетс  на крюке 61 ориентированно за счет выступа, имеющегос  на нем, после чего станок включаетс  в работу.

При включении станка срабатывает цилиндр 62 манипул тора, и крюк опускаетс  вниз, по пути оставл   деталь на U-образных впадинах - вилках 49 и 50 горизонтальных планок 47 и 48.

В момент достижени  крюком крайнего нижнего положени  срабатывает цилиндр 60 и каретка 59 с крюком отводитс  им влево, освобожда  путь загрузочно-разгрузочному устройству.

После того, как крюк 61 отведен, штоки 54 и 55 с планками 47 и 48 опускаютс  цилиндром 56 в нижнее положение, и деталь, расположенна  в U-образных впадинах 49 и 50, укладываетс  ими в закрепленный на станине 1 корпус 42 ложемента, где охватываетс  корпусом 44 сверху поворотом двуплечего рычага 45 цилиндром 46, а в это врем  крюкподнимаетс  цилиндром 62 вверх возвращаетс  в исходное положение и загружаетс  следующей деталью.

Затем под воздействием силовых цилиндров 6 и 7 граненные центры 4 и 5 выдвигаютс  из шпинделей 2 и 3 шпиндельных бабок и внедр ютс  своими гран ми в торцовые отверсти  детали 43, зажима  ее между бабками.

Далее подаетс  команда на включение кулачковой муфты 18 и вращение от привода 12 через клиноременную передачу 22, вал 21, шестерни 20 и 19, промежуточный вал 17 и установленные на нем щестерни 15 и 16, сцепленные с шестерн ми 13 и 14, передаетс  шпиндел ми 2 и 3 с зажатой в их граненных центрах деталью.

Одновременно с этим кулачки 25 и 26 кулачкового механизма, враща сь вместе с промежуточным валом 17, воздействуют своей профильной поверхностью на ролики 27 и 28 рычага 23, и он, поджима сь к кулачкам пружиной 29, совершает качательное движение на оси совместно с закрепленными на нем поперечным суппортом 8.

В процессе вращени  детали 43 от привода 40 вращение через карданный вал 39 и нат жной тормоз 38 передаетс  также и установленному на качающемс  рычаге 23 кулачку 37, который, взаимодейству  с роликом 36 подпружиненного рычага 35, поворачивает последний совместно с жестко соединенными с ним шестерн ми 33 и 34, при этом сцепление с шестерн ми рейки 31 и 32 осушествл ют возвратно-поступательное перемещение каретки 9 по поперечному суппорту 8 в направлении, перпендикул рном оси вращени  обрабатываемой детали.

За рабочий ход каретки 9 греб енчатый резец 11, установленный в ее резцедержателе 10, прорезает в обрабатываемой детали 43 канавки заданного профил , определ емого кулачками 25 и 26 кулачкового механизма . Осуществив рабочий ход, каретка 9 отходит от обрабатываемой детали, а качающийс  рычаг 23 с поперечным суппортом 8 подаетс  влево по оси 24 его качани  цилиндром 41 на величину, равную половине шага между лезви ми гребенчатого резца, ограниченную упорами, установленными на станине.

За подачей поперечного суппорта влево, рабочий ход каретки 9 совершаетс  вторично и обработка детали 43 заканчиваетс .

По окончании обработки кулачкова  муфта 18 отключаетс , и вращение шпинделей 2 и 3 прекращаетс , а кулачки 25 и 26 кулачкового механизма устанавливаютс  в исходном положении за счет левого положени  муфты 18.

С отключением кулачковой муфты 18 одновременно отключаетс  и привод 40 подачи каретки 9, затем качающийс  рычаг 23 с поперечным суппортом 8 цилиндром 41 возвращаетс  в крайнее правое положение, производитс  отвод корпуса 44 ложемента от корпуса 42, деталь снимаетс  с него U-образными впадинами - вилками 49 и 50, возвращаемыми цилиндром 56 в верхнее исходное положение, и включаетс  цилиндр 53, осуществл ющий поворот двуплечих рычагов 51 и 52 на планках 47 и 48.

Изменение положени  наклона двуплечих рычагов 51 и 52 обеспечивает извлечение обработанной детали 43 из U-образных впадин - вилок 49 и 50 планок 47 и 48 плечами с уступом, котора  по наклонной поверхности этих рычагов скатываетс  на склиз 57 и по нему - в тару 58.

Последующие циклы обработки детали осуществл ютс  аналогично.

Предложенный станок позвол ет повысить точность и полностью автоматизировать процесс обработки деталей.

Ifc ы;

59

1ААЛЛАЛЛЛ/УУШЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛУШАЛАЛ/1Л Х(/

Фиг.З

Claims (2)

1. ¢54) 1. ТОКАРНЫЙ СТАНОК, содержащий станину, зажимное устройство и связанный с ним кулачковый механизм, 'уста новленную на поперечном суппорте каретку с укрепленным на ней резцедержателем, отличающийся тем. что. с целью повышения точности обрабатываемой детали, станок снабжен ложементом с неподвижным и поворотными корпусами, качающимся на осн от кулачкового механизма рычагом, на котором закреплен поперечный суппорт, а каретка снабжена индивидуальным приводом подачи.
2. 2. Станок по π. 1. отличающийся тем. что, с целью повышения надежности, рычаг, на котором закреплен поперечный суппорт, установлен на оси качания с возможностью периодического возвратно-поступательного перемещения.