SU1111994A1 - Способ получени окиси магни - Google Patents

Способ получени окиси магни Download PDF

Info

Publication number
SU1111994A1
SU1111994A1 SU823503829A SU3503829A SU1111994A1 SU 1111994 A1 SU1111994 A1 SU 1111994A1 SU 823503829 A SU823503829 A SU 823503829A SU 3503829 A SU3503829 A SU 3503829A SU 1111994 A1 SU1111994 A1 SU 1111994A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnesium
precipitate
magnesium hydroxide
magnesium oxide
filtration
Prior art date
Application number
SU823503829A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Теофилович Яворский
Тамара Викторовна Перекупко
Ольга Владимировна Богун
Иван Иванович Ковалишин
Original Assignee
Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Стебниковский Калийный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола, Стебниковский Калийный Завод filed Critical Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority to SU823503829A priority Critical patent/SU1111994A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1111994A1 publication Critical patent/SU1111994A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/02Magnesia
    • C01F5/06Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds
    • C01F5/08Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds by calcining magnesium hydroxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/14Magnesium hydroxide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ из хлормагниевых растворов путем осаждени  гидроокиси магни  этаноламином , фильтрации, промывки и прокаливани  осадка, отличающийс   тем, что, с целью повьппени  скорости фильтрации за счет увеличени  размера частиц осадка гидроокиси магни , при осаждении гидроокиси магни  используют моноэтаноламин.

Description

СО
со t 1 Изобретение относитс  к способам получени  окиси магни , используемой дл  производства резинотехнических изделий, стройматериалов, огнеупоров дл  приготовлени  катализаторов, термопокрытий. Известен способ получени  окиси магни , включающий обработку хлормагниевых растворов известковь м молоком в присутствии полиакриламида с последующим отделением осадка гйд роокиси магни , промьшку его водой и прокаливание до окиси магни  Г1. Недостатком данного способа  вл етс  низкое качество окиси магни  она загр зн етс  окисью кальци  и другими примес ми, переход щими из извести. Кроме того, гидроокись магни , полученна  этим способом, плохо отстаиваетс , фильтруетс  и промываетс . Дл  увеличени  скорости отсто , и улучшени  фильтрации в хлормагниев раствор необходимо добавл ть агрегирующие вещества например крахмал Е2, Однако введение такого рода операций усложн ет технологический процесс,требует дополнительного расхода реагентов и увеличивает себестоимость продукции Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату JK предлагаемому  вл етс  способ получени  окиси мапги  из хлормагниевых растворов, включающий Осаждение гидроокиси магни  диэтаноламином (ДЭА), отделение осадка, промывку и прокаливание его до окиси магни  С 31. Недостатком известного способа  вл етс  сложность фильтровани  и промывки осадка гидроокиси магни . Это св зано с высокой дисперсностью Ка(ОН)2 ,.осажденной ДЭА, и больщой в зкостью фильтра из-за наличи  в нем ДЭА. Дл  улучшени  фильтрацис/нных свойств этой суспензии требуетс  применение флокул нтов. Цель изобретени  - повышение скорости фильтрации за счет увеличени  размера частиц осадка гидроокиси магни , получающейс  в процессе. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  окиси магни  из хлормагниевых растворов, включающему осаждение гидроокиси магни  3TaHonahmHOM, фильтрацию, промывку и прокаливание осадка, при осаждеНИИ гидроокиси магни  используют моноэтаноламин. 2 По известному способу из раствора, содержащего 21,9 мас.% . i получаетс  суспензи , величина агрегатов которой равна 60-100 мкм, в жидкой фазе данной суспензии содержитс  ДЭА, имеющий большую в зкость. Эти два фактора значительно усложн ют стадию фильтровани . Полученную мелкодисперсную гидроокись магни  сложно отмывать от ДЭА и образующегос  в результате реакции хлорида диэтаноламмони . В результате использовани  ДЭА дл  осаждени  гидроокиси магни  из хлормагниевого раствора получаетс  легкофильтрующа с  суспензи . МЭА в данном случае  вл етс  одновременно и осадителем, и агрегиругощим ве-, ществом. Размеры агрегатов кристаллов гидроокиси магни , полученной по предлагаемому способу из раствора содержащего 21,9 м с.% , 13001700 мкм. Осадок из этих агрегатов получаетс  рыхлый, крупнопористый, легкоотфильтровывающийс  и легкоотмываюшлйс . Отфильтрованный осадок перерабатывают в окись магни . Пример 1. 20 кг исходного хлормагниевого раствора, содержащего, мас.%: 21,9j КСС 3,00, NaCI 2,11, СаС 12 - 1, 14, обрабатывают 13,4 кг МЭА при комнатной температуре и перемешивании в течение 2 ч с целью выделени  гидроокиси магни  в осадок. Полученные фазы раздел ют на вакуумфильтры при разности давлений 82,69 кПа в течение 10,5 мин. Осадок гидроокиси магни  промывают 0,016 м воды и получают 11,7 кг пасты, содержащей 21,25% ) и 78,75% воды. После прокаливани  пасты при 500550°С получают 1,71 кг целевого продукта , содержащего 100% МоО. Степень извлечени  магни  в процессе 92,7%. Пример 2. 20 кг исходного хлормагниевого раствора (состав примеру 1) обрабатывают 16 кг МЭА при комнатной температуре и перемешивании в течение 2 ч. Полученный осадок гидроокиси магни  отфильтровывают при разности давлений 90,22 кПа в течение 9,7 t-oi и промывают 0,016 м воды, получа  12,5 кг пасты, содержащей 20% с(.ОН и 80% воды. После прокаливани  пасты при 500ЗЗО С получают 1,73 кг окиси магни . Степень извлечени  магни  в процессе 93,8%. Пример 3. 20 кг исходного хлормагниевого раствора указанного состава обрабатывают 20 кг МЭА при комнатной температуре и перемешивании в течение 2 ч. Полученный осадок гидроокиси магни  отдел ют от маточного раствора на вакуум-фильтре при разности давлений 91,28 кПа в течение 9,5 мин и промьшают П,016 воды, получа  12,7 кг пасты, содержащей 20,1% Мс(ОН), и 79,9% воды. После прокаливани  пасты при 500550°собразуетс  1,76 кг окиси магн чистотой 100%. Степень извлечени  магни  из раствора 95,4%. Дл  сравнени  фильтрационных . свойств суспензий гидроокиси магни  полученных по предлагаемому способу и прототипу, хлормагниевый раствор обрабатывают оптимальньтм количеством этаноламина и фильтруют в одина ковых услови х. Пример 4. 100 МП (122 г) исходного хлормагниевого раствора, содержащего, мас.%: МаС1221,9( КС1 3,00; Nad 2,11; СаС Ij 1,14, обрабатывают 167 мл П83 г) ДЭА при ком натной температуре и перемешивании в течение 2 ч в реакторе с числом оборотов мешалки h 60 об/мин. Осадок гидроокиси магни  отдел ют на воронке Бюхнера через слой фильтровальной бумаги (син   лента). Процесс фильтровани  идет при посто нной разности давлений л кПа. Скорость фильтровани  0,05 м/ч, раз мер частиц 3-50 мкм и агрегаты до 170 мкм. Врем  фильтровани  исслед 4 суспензии 23 мин 15 с (0,3875 ч). Пример 5. 100 мл (122-г) исходного хлормагниевого раствора указанного состава обрабатывают 119 мл (122 г) ЮА при комнатной температуре и перемешивании в течение 2 ч в реакторе с числом оборотов мешалки vi 60 об/мин. Фильтрование суспензии Мсз(ПН)2 Ьсуществл ют на воронке Бюхнера через слой фильтровальной,бумаги (син   лента) при посто нном вакуума ((,0 кПа) . Врем  фильтровани  исследуемой суспензии равно 3 мин 13 с (0,054 ч). Скорость фильтровани  0,2164 м/ч, размер частиц 20-100 мкм и агрегаты до 1300-1700 мкм. Таким образом, врем  фильтровани  суспензии, полученной действием ЮА на хлормагниевый раствор, в 7,2 раза меньше времени фильтровани  суспензии , полученной действием ДЭА. Преимуществом предлагаемого способа  вл етс  уменьшение расхода этаноламина и увеличение степени извлечени  магни  из хлормагниевых растворов по сравнению с прототипом. Причем осадитель гидроокиси магни  моноэтаноламин -  вл етс  одновременно и агрегирующим веществом дл  суспензии гидроокиси магни . Это позвол ет вести процесс без применени  коагул нтов и флокул нтов, ускор ет фильтрацию, улучшает услови  промывки осадка,

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ из хлормагниевых растворов путем осаждения гидроокиси магния этанолами ном, фильтрации, промывки и прокаливания осадка, отличающийс я тем, что, с целью повышения скорости фильтрации за счет увеличения размера частиц осадка гидроокиси магния, при осаждении гидроокиси магния используют моноэтаноламин.
    „. SU „„1111994
SU823503829A 1982-10-25 1982-10-25 Способ получени окиси магни SU1111994A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823503829A SU1111994A1 (ru) 1982-10-25 1982-10-25 Способ получени окиси магни

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823503829A SU1111994A1 (ru) 1982-10-25 1982-10-25 Способ получени окиси магни

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1111994A1 true SU1111994A1 (ru) 1984-09-07

Family

ID=21033192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823503829A SU1111994A1 (ru) 1982-10-25 1982-10-25 Способ получени окиси магни

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1111994A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР №429021, кл. С 01 Р 5/22, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР №1002243, кл. С 01 с 5/14, 1981. 3.Авторское свидетельство СССР №967955, кл. С 01 F 5/08, 1980 (прототип) . *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2085129A (en) Production of colloidal metal hydroxides
US3120426A (en) Process for the production of aragonite crystals
KR20180064707A (ko) 고순도 나노 알루미나의 제조방법
US4676959A (en) Bayer process for producing aluminum hydroxide having improved whiteness
CN1641100A (zh) 一种绿液清洁苛化回收超细碳酸钙的方法
US2893840A (en) Production of magnesium compound
SU1111994A1 (ru) Способ получени окиси магни
US4100264A (en) Process for the preparation of calcium carbonate for use in fluorescent lamp phosphors
US2216754A (en) Treatment of sugar solutions
GB2061901A (en) Method of decreasing the organic substance content of alum earth production cycle performed according to the bayer technology
WO2002011856A1 (en) Improved process for filter aid production in alumina refineries
US2462277A (en) Method of preparing an activated magnesium oxide
US3138551A (en) Filtering composition and process
US3728432A (en) Purification of sodium aluminate solutions
IE914089A1 (en) Process for the purification of aqueous N-methylmorpholine-N-oxide solutions
US2542743A (en) Method of purifying and clarifying water
US4443416A (en) Purification of bayer process liquors
CN211920886U (zh) 一种利用膜分离技术制备电池级碳酸锂的装置
JP2636203B2 (ja) 耐酸性けい酸カルシウム濾過助剤の調整方法
US2284122A (en) Process for purifying sugar solutions
SU1623962A1 (ru) Способ получени смешанных оксидов хрома и алюмини
CN107159169B (zh) 一种低可溶性铁离子的吸附过滤材料及其制备方法
CN113880105A (zh) NaY分子筛废液的处理方法及其应用和NaY分子筛
US2143069A (en) Method of purifying sodium carbonate solution
CN101823738A (zh) 一种用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产微细碳酸钙和水玻璃的方法