SU1111994A1 - Способ получени окиси магни - Google Patents
Способ получени окиси магни Download PDFInfo
- Publication number
- SU1111994A1 SU1111994A1 SU823503829A SU3503829A SU1111994A1 SU 1111994 A1 SU1111994 A1 SU 1111994A1 SU 823503829 A SU823503829 A SU 823503829A SU 3503829 A SU3503829 A SU 3503829A SU 1111994 A1 SU1111994 A1 SU 1111994A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium
- precipitate
- magnesium hydroxide
- magnesium oxide
- filtration
- Prior art date
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 21
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 14
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- FOSCDBCOYQJHPN-UHFFFAOYSA-M Cl[Mg] Chemical compound Cl[Mg] FOSCDBCOYQJHPN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- QGZNMXOKPQPNMY-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Cl] Chemical compound [Mg].[Cl] QGZNMXOKPQPNMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 abstract description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 11
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- VJLOFJZWUDZJBX-UHFFFAOYSA-N bis(2-hydroxyethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].OCC[NH2+]CCO VJLOFJZWUDZJBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- -1 magnesium hydroxide monoethanolamine Chemical compound 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/02—Magnesia
- C01F5/06—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds
- C01F5/08—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds by calcining magnesium hydroxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/14—Magnesium hydroxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ из хлормагниевых растворов путем осаждени гидроокиси магни этаноламином , фильтрации, промывки и прокаливани осадка, отличающийс тем, что, с целью повьппени скорости фильтрации за счет увеличени размера частиц осадка гидроокиси магни , при осаждении гидроокиси магни используют моноэтаноламин.
Description
СО
со t 1 Изобретение относитс к способам получени окиси магни , используемой дл производства резинотехнических изделий, стройматериалов, огнеупоров дл приготовлени катализаторов, термопокрытий. Известен способ получени окиси магни , включающий обработку хлормагниевых растворов известковь м молоком в присутствии полиакриламида с последующим отделением осадка гйд роокиси магни , промьшку его водой и прокаливание до окиси магни Г1. Недостатком данного способа вл етс низкое качество окиси магни она загр зн етс окисью кальци и другими примес ми, переход щими из извести. Кроме того, гидроокись магни , полученна этим способом, плохо отстаиваетс , фильтруетс и промываетс . Дл увеличени скорости отсто , и улучшени фильтрации в хлормагниев раствор необходимо добавл ть агрегирующие вещества например крахмал Е2, Однако введение такого рода операций усложн ет технологический процесс,требует дополнительного расхода реагентов и увеличивает себестоимость продукции Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату JK предлагаемому вл етс способ получени окиси мапги из хлормагниевых растворов, включающий Осаждение гидроокиси магни диэтаноламином (ДЭА), отделение осадка, промывку и прокаливание его до окиси магни С 31. Недостатком известного способа вл етс сложность фильтровани и промывки осадка гидроокиси магни . Это св зано с высокой дисперсностью Ка(ОН)2 ,.осажденной ДЭА, и больщой в зкостью фильтра из-за наличи в нем ДЭА. Дл улучшени фильтрацис/нных свойств этой суспензии требуетс применение флокул нтов. Цель изобретени - повышение скорости фильтрации за счет увеличени размера частиц осадка гидроокиси магни , получающейс в процессе. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени окиси магни из хлормагниевых растворов, включающему осаждение гидроокиси магни 3TaHonahmHOM, фильтрацию, промывку и прокаливание осадка, при осаждеНИИ гидроокиси магни используют моноэтаноламин. 2 По известному способу из раствора, содержащего 21,9 мас.% . i получаетс суспензи , величина агрегатов которой равна 60-100 мкм, в жидкой фазе данной суспензии содержитс ДЭА, имеющий большую в зкость. Эти два фактора значительно усложн ют стадию фильтровани . Полученную мелкодисперсную гидроокись магни сложно отмывать от ДЭА и образующегос в результате реакции хлорида диэтаноламмони . В результате использовани ДЭА дл осаждени гидроокиси магни из хлормагниевого раствора получаетс легкофильтрующа с суспензи . МЭА в данном случае вл етс одновременно и осадителем, и агрегиругощим ве-, ществом. Размеры агрегатов кристаллов гидроокиси магни , полученной по предлагаемому способу из раствора содержащего 21,9 м с.% , 13001700 мкм. Осадок из этих агрегатов получаетс рыхлый, крупнопористый, легкоотфильтровывающийс и легкоотмываюшлйс . Отфильтрованный осадок перерабатывают в окись магни . Пример 1. 20 кг исходного хлормагниевого раствора, содержащего, мас.%: 21,9j КСС 3,00, NaCI 2,11, СаС 12 - 1, 14, обрабатывают 13,4 кг МЭА при комнатной температуре и перемешивании в течение 2 ч с целью выделени гидроокиси магни в осадок. Полученные фазы раздел ют на вакуумфильтры при разности давлений 82,69 кПа в течение 10,5 мин. Осадок гидроокиси магни промывают 0,016 м воды и получают 11,7 кг пасты, содержащей 21,25% ) и 78,75% воды. После прокаливани пасты при 500550°С получают 1,71 кг целевого продукта , содержащего 100% МоО. Степень извлечени магни в процессе 92,7%. Пример 2. 20 кг исходного хлормагниевого раствора (состав примеру 1) обрабатывают 16 кг МЭА при комнатной температуре и перемешивании в течение 2 ч. Полученный осадок гидроокиси магни отфильтровывают при разности давлений 90,22 кПа в течение 9,7 t-oi и промывают 0,016 м воды, получа 12,5 кг пасты, содержащей 20% с(.ОН и 80% воды. После прокаливани пасты при 500ЗЗО С получают 1,73 кг окиси магни . Степень извлечени магни в процессе 93,8%. Пример 3. 20 кг исходного хлормагниевого раствора указанного состава обрабатывают 20 кг МЭА при комнатной температуре и перемешивании в течение 2 ч. Полученный осадок гидроокиси магни отдел ют от маточного раствора на вакуум-фильтре при разности давлений 91,28 кПа в течение 9,5 мин и промьшают П,016 воды, получа 12,7 кг пасты, содержащей 20,1% Мс(ОН), и 79,9% воды. После прокаливани пасты при 500550°собразуетс 1,76 кг окиси магн чистотой 100%. Степень извлечени магни из раствора 95,4%. Дл сравнени фильтрационных . свойств суспензий гидроокиси магни полученных по предлагаемому способу и прототипу, хлормагниевый раствор обрабатывают оптимальньтм количеством этаноламина и фильтруют в одина ковых услови х. Пример 4. 100 МП (122 г) исходного хлормагниевого раствора, содержащего, мас.%: МаС1221,9( КС1 3,00; Nad 2,11; СаС Ij 1,14, обрабатывают 167 мл П83 г) ДЭА при ком натной температуре и перемешивании в течение 2 ч в реакторе с числом оборотов мешалки h 60 об/мин. Осадок гидроокиси магни отдел ют на воронке Бюхнера через слой фильтровальной бумаги (син лента). Процесс фильтровани идет при посто нной разности давлений л кПа. Скорость фильтровани 0,05 м/ч, раз мер частиц 3-50 мкм и агрегаты до 170 мкм. Врем фильтровани исслед 4 суспензии 23 мин 15 с (0,3875 ч). Пример 5. 100 мл (122-г) исходного хлормагниевого раствора указанного состава обрабатывают 119 мл (122 г) ЮА при комнатной температуре и перемешивании в течение 2 ч в реакторе с числом оборотов мешалки vi 60 об/мин. Фильтрование суспензии Мсз(ПН)2 Ьсуществл ют на воронке Бюхнера через слой фильтровальной,бумаги (син лента) при посто нном вакуума ((,0 кПа) . Врем фильтровани исследуемой суспензии равно 3 мин 13 с (0,054 ч). Скорость фильтровани 0,2164 м/ч, размер частиц 20-100 мкм и агрегаты до 1300-1700 мкм. Таким образом, врем фильтровани суспензии, полученной действием ЮА на хлормагниевый раствор, в 7,2 раза меньше времени фильтровани суспензии , полученной действием ДЭА. Преимуществом предлагаемого способа вл етс уменьшение расхода этаноламина и увеличение степени извлечени магни из хлормагниевых растворов по сравнению с прототипом. Причем осадитель гидроокиси магни моноэтаноламин - вл етс одновременно и агрегирующим веществом дл суспензии гидроокиси магни . Это позвол ет вести процесс без применени коагул нтов и флокул нтов, ускор ет фильтрацию, улучшает услови промывки осадка,
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ из хлормагниевых растворов путем осаждения гидроокиси магния этанолами ном, фильтрации, промывки и прокаливания осадка, отличающийс я тем, что, с целью повышения скорости фильтрации за счет увеличения размера частиц осадка гидроокиси магния, при осаждении гидроокиси магния используют моноэтаноламин.„. SU „„1111994
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823503829A SU1111994A1 (ru) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | Способ получени окиси магни |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823503829A SU1111994A1 (ru) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | Способ получени окиси магни |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1111994A1 true SU1111994A1 (ru) | 1984-09-07 |
Family
ID=21033192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823503829A SU1111994A1 (ru) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | Способ получени окиси магни |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1111994A1 (ru) |
-
1982
- 1982-10-25 SU SU823503829A patent/SU1111994A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР №429021, кл. С 01 Р 5/22, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР №1002243, кл. С 01 с 5/14, 1981. 3.Авторское свидетельство СССР №967955, кл. С 01 F 5/08, 1980 (прототип) . * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2085129A (en) | Production of colloidal metal hydroxides | |
| US3120426A (en) | Process for the production of aragonite crystals | |
| KR20180064707A (ko) | 고순도 나노 알루미나의 제조방법 | |
| US4676959A (en) | Bayer process for producing aluminum hydroxide having improved whiteness | |
| CN1641100A (zh) | 一种绿液清洁苛化回收超细碳酸钙的方法 | |
| US2893840A (en) | Production of magnesium compound | |
| SU1111994A1 (ru) | Способ получени окиси магни | |
| US4100264A (en) | Process for the preparation of calcium carbonate for use in fluorescent lamp phosphors | |
| US2216754A (en) | Treatment of sugar solutions | |
| GB2061901A (en) | Method of decreasing the organic substance content of alum earth production cycle performed according to the bayer technology | |
| WO2002011856A1 (en) | Improved process for filter aid production in alumina refineries | |
| US2462277A (en) | Method of preparing an activated magnesium oxide | |
| US3138551A (en) | Filtering composition and process | |
| US3728432A (en) | Purification of sodium aluminate solutions | |
| IE914089A1 (en) | Process for the purification of aqueous N-methylmorpholine-N-oxide solutions | |
| US2542743A (en) | Method of purifying and clarifying water | |
| US4443416A (en) | Purification of bayer process liquors | |
| CN211920886U (zh) | 一种利用膜分离技术制备电池级碳酸锂的装置 | |
| JP2636203B2 (ja) | 耐酸性けい酸カルシウム濾過助剤の調整方法 | |
| US2284122A (en) | Process for purifying sugar solutions | |
| SU1623962A1 (ru) | Способ получени смешанных оксидов хрома и алюмини | |
| CN107159169B (zh) | 一种低可溶性铁离子的吸附过滤材料及其制备方法 | |
| CN113880105A (zh) | NaY分子筛废液的处理方法及其应用和NaY分子筛 | |
| US2143069A (en) | Method of purifying sodium carbonate solution | |
| CN101823738A (zh) | 一种用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产微细碳酸钙和水玻璃的方法 |