SU1112130A1 - Способ изготовлени барабанно-дискового ротора турбины - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАРАБАНПО-ДИСКОВОГОРОТОРА SESESE 33CiffiSH23 ТУРБИНБ1, включающего замкнутые полости , путем сварки дисков и цапф между собой , термообработки, определени  величины и места расположени  биений нар-ужны.х повср.хиостей дисков и цапф и оси их точени  н последующей балансировки; отличающийс  тем, что, с целью повькиени  надежности ротора путем уменьшени  небаланса после точени , перед сваркой дополнительно огфедел юг и фиксируют метками величину и место расположени  биений внутренни .х повер.хностей дисков и цапф относительно их наружн гх поверхностей и после термообработки определ ют главную центральную ось инерции замкнутых полостей и ИСПОЛЬЗУЮТ ее в качестве оси точени .

Description

4

И;и)брете11ие относитс  к турбомашнностроению и может найти прнмсененис при изсотовлеини роторов многоступенчатых осеиых турбин.

Известен способ изготовлени  ротора турбины, включаюи1.его замкнутую полость, путем спарки дисков и цапф между собой, термообработки, определени  величины и места расположени  биений наружных поверхностей диска и оси их точени  и последующей балансировки, причемось точени  определ ют по биению наружных поверхностей диска, включающего соосную с ним замкнутую нолость (1.

Однако применение данного способа ограничено одноступенчатыми турбинами неболылой мониюсти, дл  которых можно изготовить точением из одной заготовки диск с полостью, обрабатываемой совместно с наружными поверхност ми с одного установа .

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ изготовлени  барабанно-дискового ротора турбины , включающего замкнутые полости, путем сЬарки дисков и цапф между собой, термообработки, определени  величины и места расположени  биений наружньгх поверхностей дисков и цапф и оси их точени  и последующей балансировки, причем ось точени  определ ют по биению наружных поверхностей дисков и цапф 2.

Однако замкнутые внутренние полости ротора образованы поверхност ми, которые имеют неопределенные биени  относительно BHenjHHx поверхно(;тей, достигающие значительных величин, вс.едствие отсутстви  возможности их обработки с одного устапова , поэтому при определении оси точени  ро биению наружных поверхностей ротора невозможно избежать значительного остаточного небаланса вследствие несоосности внутренних полостей, что увеличивает припуск на балансировку и неравномерность распределени  несущего материала ротора и тем самым снижает его надежность.

Целью изобретенного способа  вл етс  повышение надежности ротора путем уменьшени  небаланса после точе1Н1 .

Указанна  цель достигаетс  тем, что при способе изготоБМени  барабанно-дископого ротора турбины, включающего замкнутые поогости, путем сварки дисков и цапф между собой, термообработки, определени  величины и места расположени  биений наружных поверхностей дисков и цапф и оси

их точени  и последующей балансировки, перед сваркой дополнительно определ ют и фиксируют метками величину и место расположени  биений внутренних поверхностей дисков и цапф относительно их наружных

0 поверхностей, а после термообработки определ ют главную центральную ось инерции замкнутых полостей и используют ее в качестве оси точени .

На чертеже показан барабанно-дисковый ротор турбины.

Барабанно-дисковый ротор содержит диски 1 и цапфы 2, имеющие наружные поверхности 3 с осью 4 точени  и внутренние поверхности 5, причем последними образованы замкнутые полости 6.

0Изготовление барабанно-дискового ротора турбины, включающего замкнутые полости, по данному способу осуществл ют путем сварки дисков I и цапф 2 между собой , термообработки, определени  величины и места расположени  биений наружных

поверхностей 3 дисков 1 и цапф 2 и оси 4 их точени  и последующей балансировки. . Перед сваркой определ ют и фиксируют метками величину и место расположени  биений внутренних поверхностей 5 дисков 1

Q и цапф 2 относительно их наружных поверхностей 3. После термообработки определ ют главную центральную ось инерции замкнутых полостей 6 и используют ее в качестве оси 4 точени .

Использование в качестве оси 4 точе5 ни  наружных поверхностей 3 главной оси инерции внутренних полостей обеспечивает минимальное биение относительно оси 4 как объемов, описываемых наружными поверхност ми 3, так и объемов замкнуть1х полостей 6, в результате чего величина небаланса после точени  определ етс  только степенью соверщенства измерительной техники и может быть существенно уменьшена .

Таким образом, припуск на балансиров5 ку уменьщаетс , как и съем м.атериала ротора при балансировке, что уменьшает неравномерность распределени  материала по ротору и повыщает его надежность.

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАРАБАННО-ДИСКОВОГО РОТОРА

   ТУРБИНЫ, включающего замкнутые полости, путем сварки дисков н цапф между собой, термообработки, определения величины и места расположения биений наружных поверхностей дисков и цапф и оси их точения и последующей балансировки-, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности ротора путем уменьшения небаланса после точения, перед сваркой дополнительно определяю'г и фиксируют метками величину и место расположения биений внутренних поверхностей дисков и цапф относительно их наружных поверхностей и после термообработки определяют главную центральную ось инерции замкнутых полостей и используют ее в качестве оси точения.

   I 112130