Изобретение относитс к технике сушки распылением материалов органического н минерального происхождени преимущественно продуктов микробиологического синтеза, с одновременным их гранулированием и может быть использовано в микробиологической, пищевой , химической, фармацевтической и других отрасл х промьшленности. Известен способ получени гранули рованных материалов путем сушки раст воров, при котором предусмотрена подача к факелу распыла подогретой дополнительным потоком теплоносител рециркулируемой пыли высушиваемого материала. При этом происходит агломераци частиц, уменьшаетс налипани продукта на стенки сушилки, снижаетс унос продукта, интенсифицируетс про . цесс сушки lj . Однако качество гранул ции в способе невысокое. Известен способ распылительной сушки, при котором на рециркулируемы продукт многократно напыл ют распыл емый материал и увлажненные чаЬтнцы высушиваютс во взвешенном состо нии Качество получаемого при этом продук та существенно улучшаетс , так как устран етс перегрев частиц и уменьшаетс унос продукта 2 . Однако этот способ требует больши энергозатрат. Известен спс5соб сушки жидких продуктов , в котором предусматриваетс предварительный подогрев рециркул ци онной части продукта перед вводом в поток теплоносител , что позвол ет уменьшить расход последнего, а следовательно , уменьшить унос продукта с уход щими газами рГ| . Однако при осуществлении способа получаютс непрочные гранулы. Известен способ получени гранулированных материалов путем напылени капель высушиваемого материала н рециркулируемые сухие частицы при из менении угла подачи сухих частиц в факел распьша с помощью укрепленных на пневмотранспортном коллекторе,раз мещенном под факелом распьша, поворотных сопл, что позвол ет интенсифи цировать процесс сушки 4J. Однако указанный способ требует сложного оборудовани . Известен также способ гранулированных материалов в процессе распылительной сушки с подачей теплоносител по оси факела со скоростью , обеспечивающей циркул цию частиц сухого материала, что повьппает эффективность процесса гранулировани 5 . Недостатками данного способа получени гранулированных материалов в процессе распылительной сушки вл ютс полидисперсность готового продукта и недостаточна прочность гранул. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ получени гранулированных материалов, по которому гранулирование продукта осуществл ют в процессе распылительной сушки, путем подачи теплоносител , частичной рециркул ции сухого продукта ВОСХОДЯ1ЦИМ потоком теплоносител с пересечением факела распыла потоком частиц сухого продукта и его вводом в зону, расположенную под факелом , причем температуру теплоносител выбирают равной 450-850 С б . Недостатком известного способа получени гранулированных материалов вл етс невысокое качество процессов гранулировани и сушки, что выражаетс в недостаточной прочности гранул, полидисперсности готового продукта, невысоком объемном коэффициенте тепломассообмена в сушильном объеме, невозможности гранулировани и сушки термочувствительных и большинства органических материалов из-за температурной деструкции. Целью изобретени вл етс повышение качества процессов гранулировани и сушки. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени гранулированных материалов, преимущественно продуктов микробиологического синтеза, в процессе сушки путем распылени суспензии, подачи теплоносител и рециркул ции сухого продукта восход щим потоком теплоносител с пересечением факела распыла потоком частиц сухого продукта и его транспортировани после сушки, сухой продукт подвергают механическому уплотнению и обкатке в процессе транспортировани , после чего классифицируют по крупности и при рециркул ции частицы сухого продукта различной крупности ввод т в различные зоиы фа кела распыла, причем крупные частицы подают к корню факела распыла, а мелкие - к его периферии. На чертеже схематически изображена сушилка, в которой осуществл ют предлагаемый способ. Сушилка содержит корпус (сушильную камеру 1), в котором размещен распылительный механизм 2. Теплоноситель (сушильный агент) подаетс по газоходу 3, отработанные газы удал ютс по газоходу 4. Дл подачи сухого продукта к факелу распыла служит трубопровод 5. Распределение сушильного агента в сушилке осуществл етс газораспределителем 6, закрутка газовзве;си сухого продукта осуществл етс в винтовом завихрителе 7. На выходе из сушилки установлены шнековый транспортер 8 и классификатор 9. Через патрубок 10 в классификатор подаетс сжатый воздух, готовый продукт удал етс через патрубок 11, Шнековый транспортер подключен к классификатору через насадок 12 и приводитс во вращение электродвигателем 13. Процесс гранулировани и сушки ма териалов в предлагаемой сушилке происходит следующим образом. В сушильной камере 1 распылительной сушилки центробежным распылительным механизмом 2 распыл етс суспензи высушиваемого материала. Под образукнцийс факел распыла подаетс сушильный агент. При этом капли суспензии контактируют с сушильным агентом , распредел ютс в сушильном объеме , где высушиваютс . Сухие частицы продукта оседают на днище камеры 1, по которому скатьшаютс к разгрузочному отверстию, соединенному со шне ,новым транспортером 8. В плотном сло продукт подаетс шнеком в классифика тор 9. Одновременно на вход транспор , тара 8 подаютс мелкие фракции продук та из циклонов (не показаны). Классификаци продукта осуществл етс сжатым воздухом, подаваемым через патрубок 10. Давление сжатого воздуха преодолеваетс уси1ием, развиваеь 1м шнеком транспортера 8. Таким образом, к продукту в процессе транспортировани прикладываетс усилие с двух сторон: со стороны классификатора и со стороны лопасти шнека-. Транспортируемый слой продукта механически уплотн етс и перемешиваетс при вращении шнека. Усилие уплотнени -. измен етс сменным сужающимс насадком 12, который может быть замеке.н специальньи регулируемым устройство В классификаторе 9 происходит . классификаци продукта по крупности, товарна фракци (2-4 мм) выводитс по патрубку 11 на выгрузку, менее Крупные частицы (0,01-2,0 мм) подаютс при высокой концентрации потоком йоздуха по трубопроводу 5 к факелу распыла. На выходе газовзвеси из трубопровода 5 происходит закрутка потока в винтовом завихрителе 7, что приводит к вторичному разделению частиц по крупности, в процессе закручивани крупные частицы, как обладающие большим запасом кинетической энергии, отклон ютс от пр молинейного движени в меньшей степени по сравнению с мелкими частицами. Происходит разделение частиц по крупности по вертикали. В газораспределителе 6 частицы продукта захватьшаютс потоком теплоносител , ускор ютс и подаютс к факелу распыла суспензии. При этом ввод крупных частиц (1,0-2,0 мм) происходит к корню факела, а мелких частиц - (0,01-1,0 мм) к его периферии . В факеле распыпа образуетс трехкомпонентный поток (газ капли жидкости + твердые частицы продукта), пpoиcxoдиf столкновение капель с сухими частицами, в результате которых возникает вторичное дробление капель, срыв пограничного парового сло , смачивание сухих частиц капл ми, оседание мелких частиц на поверхность капель , слипание смоченных частиц между собой. Приэтом резко интенсифицируетс тепломассоперенос в потоке И пр -исходит гранулообразование. Определ ющими факторами этого пр оцесса вл ютс возрастание концентрации су хих частиц в трехкомпонентном потоке и увеличение относительной скорости движени капель и частиц. При введении сухих веществ различной крупности/ в различные зоны факела распыла (крупных частиц - к корню факела, а мелких - к его периферии) значительно увеличиваетс интенсивность сушки, и гранулировани . В корне факела капли имеют наибольшую скорость и концентрацию , а следовательно, введение в эту зону крупных (более инерционных частиц продукта) увеличивает эффективность столкновений. Крупные частицы обладаю к тому же большей влагоемкостью поэтому смачивание их испар емой жидкостью в факеле распыла должно быть более полным. Дпига сь уг корн флкеПиТ к етч;- iie риферии, хорснио с:моч(М1иы. крупные частиц CTa:iK4iiaH.iTf с. меГ:Кимп чжчИ нами, улапли.п.чют их смоченио iioneix ностьн), после чего рлспреде.пение в,иа Ти идет КПК ниутрь крупных частиц, так и наружу - к слою мелких частиц В {К ульг.пе капиллщпюго всасывани испарени жидкости, кристаллизации со-пей происходит )чне)1ие гранул. Ут желе} ие частиц в смачивани увел.ичивает разность cKopocTcT витани круцнь.1х и частиц в су1и 1льном об1-.еме и цроцессе их гэседани на дш це сушилки, что иовьппает интенсивност) теиломассоткфеноса. Процесс грацу ообразовани , сушки и перерасцред.елени влаги между гacтицами различ оГ круцн.ости продолжаетс в нижней части камеры и в ишековом транспортере 8. Образующиес гранулы имеют неодинаковую нрочность поэтому тт ебуетс приведение их к состо нию oru-11.aKOBOii прочности (стан дартизаци ио гтрочиости) , Этот процесс осуществл етс в ишекозом транс портере 8 иутем механического уилотнени сло нродукта и обкатывани Гкгнул (частиц) в процессе транспортировани и перемешивани . Часть гра ну: при этом истираетс , крупные vi гранулы сохран ют свою форму и существенно улу цлают ее - истираютг . рысту ы, откр1 1ваютс не плотно прилипшие частицы. Обработаннь Й таким образом нродукт цоступает в классификатор 9, где раздел етс на фракции. Мелкие фракции направл ют на рециркул цию в камеру 1, а крупные гранулы в виде товарной фракции вывод т наружу. Дадее процесс повтор етс . Повьпиению качества процесса способствует правильно выбранный темпе ратурный режим. Основмое требование к выбору температурного режима и главным образом температуры сушильного агента отсутствие температурно деструкции-материала. При гранудиро нании и cvniKe болыиинства органических веществ температхра сушильного aieHTa, пос.туцающего в распылительную с:уи1илку, выбираетс не ниже 50 С, при -(ТОМ отсутствует ухудшение ка ..-ства самых термочу и:твите:1ьных матет иа .пов (ферментов, аминокисдот и jp.). Большинство органич.ских веществ пои граиуттировании в процессе распылительной сушки допускает г)1птецение более в,1соких температур (ЗС- С) , Папример , ТО опыту работы 1Л1дродизных заводов при расп1-,1лцтел1-,ной сушке корMORt ,ix дрожжей начало температурной /инструкции продукта отмечаетс при 43О-4 SO (. В качестве СУШИЛЬНОГО агента (н етс также воздух пневмотр ацспортной системы, температура к уг о ро г о с о с т а н л е т При cyiiiKe минеральных веи1,еств начало темцер.ч.турной деструкции соотВ (тствует началу удалени химически С1и1занной влаги. Так при глубокой cyiJiKe каолина - представител широкого класса минеральнь х веществ, примен емого в многочисден 1ых отрасл х ц)5омьш1леннос;ти, удаление химически св занной влаги начинаетс при 450 С. Дл сохранени качества продукта температура рециркулирующего потока теплоносител выбираетс значительно ниже температуры основного потока, чем создаетс режим осцилли.ровани , интенсцфицирую1Ц1п 1 процесс сушки и 1ра1 улообразовани . Поэтому темцера-туры сушильного агента в предлагаемом способе целесообраз}ю выбирать в пределах 20-450 С. Применение пр(.;ддагаемого способа позвол ет отказатьс от установки спецпального обору;;от ани дл грануировани материалов. Получение гранулированного продукта непосредственiio ц процессе сушки особенно важно в круц 1отоннажных произ13одствах, так K.iK позвол ет перейти на бестарное .p-,:i.iic.Hne и транспортирование продукта гютребител м,
.J.. .;
ft I
.5