SU1113251A1 - Пресс дл изготовлени многопустотных строительных изделий - Google Patents

Abstract

1. ПРЕСС ДНЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОПУСТОТНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий корпус, на котором смонтирован узел дозировки и засьтки в форму порошка, узел прессовани , имеющий штамп с пустотообразовател ми и форму, выталкиватель, штемпель, закрепленный на ползуне прессуемого механизма, отличающи.йс  тем, что, с целью повышени  качества изделий, прочности, морозостойкости, увеличени  количества пустот, штемпель снабжен пустотообразовател ми и приводным держателем, выполненным с ползуном и плитой с отверсти ми под пустотообразователи, закрепленные на штемпеле, при этом держатель установлен на штемпеле с возможностью вертикального перемещени . 2.Пресс по п. 1, отличающийс  тем, что привод двигател  выполнен пружинным. 3.Пресс по п. 1, отличающийс  тем, что привод держател  выполнен пневматическим. 4.Пресс по п. 1, отличаю«г щийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности формовани  изделий со сквозными пустотами, имеющими в полост х поперечные выступы, противосто щие пустотообразователи расположены относительно друг друга соосно или по параллельным ос м и имеют участки взаимно параллельных поверхностей. д д У1

Description

«1 Изобретение относитс  к строитель ным материалам и может быть использовано при изготовлении многопустотных изделий. Известен пресс дл  полусухого /трессовани , включающий узел прессовани  со штампом с пустотообразовате л ми, форму и выталкивател  pj. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  пресс дл  изготовлени  многопустотных строительных изделий, включающий корпус, на котором смонтирован узел дозировки и засыпки в форму порошка, узел прессовани , имеющий штамп с пустотообразовател ми и форму, выталкиватель, штемпель закрепленный на ползуне прессуемого механизма zj . Недостатками известных прессов  вл ютс  неравномерное уплотнение из делил в св зи с односторонним расположением пустотообразователей, недопрессовка изделий, возникающа  у свободных кондов пустотообразователей или их оснований, что снижает прочность и морозостойкость изделий Цель изобретени  - повышение качества изделий, прочности, морозостойкости , увеличени  количества пустот. Поставленна  цель достигаетс  тем что пресс дл  изготовлени  многопустотных строительных изделий, вклю чающий корпус, на котором смонтирова узел дозировки и засыпки в форму порошка, узел прессовани , имеющий штамп с пустотообразовател ми и форму , выталкиватель, штемпель, закрепленный на ползуне прессуемого механизма , снабжен пустотообразовател ми и приводным держателем, выполненным с ползуном и плитой с отверсти ми под пустотообразователи, закрепленные на штемпеле, при этом держатель установлен на штемпеле с возможностью вертикального перемещени . 1 Держатель может иметь привод, выполненный, например, пружинным или пневматическим. Дл  обеспечени  возможности формовани  изделий со сквоз ными пустотами, имеющими в полост х поперечные выступы, противосто щие пустотообразователи, встроенные соот ветственно в штамп и в штемпель, рас положены относительно друг друга соосно или по параллельным ре м и имеют участки взаимно параллельных поверхностей. На фиг. 1 показан узел прессовани  пресса в момент наибольшего сближени  штампа и штемпел , разрез; на фиг. 2 - то же, момент максимального подн ти  штемпел  над формой, на фиг. 3, 5, 6, 9, 11, 13, 15 - виды пустотообразователей, установленных на штампе, план; на фиг. 4, 6, 8, 10, 11, 14, 16 - виды пустотообразователей в разрезе в момент максимального сближени  штампа и штемпел  (изделие не показано); на фиг. 17 и 18 - штемпель с держателем и пневматическим приводом. Пресс дл  изготовлени  многопустотных строительных, изделий (фиг. 1 и 2) выполнен с корпусом, на котором смонтированы узел прессовани , включающий штамп 1 с пустотообразовател ми 2, например, выполненными с параллельно расположенными участками поверхностей 3 (относительно аналогичных участков поверхностей 3 на пустоторбразовател х 6). выталкивател  4, штемпель 5, закрепленный на ползуне прессующего механизма и снабженный пустотообразовател ми 6 и приводным держателем 7 (фиг. 1, 2, 17 и 18), выполненньми с ползуном 8, упором 9 и плитой 10 с отверсти ми 11 под пустотообразователи 6, закрепленные на штемпеле 5. При этом приводной держатель 7 установлен на штемпеле 5 с возможностью вертикального перемещени , а между упором 9 приводного держател  7 и упором 12. штемпел  5 установлен привод 13, например пружинный или пневматический. Штемпель 5 устанавливаетс  на ползуне 14 прессующего механизма. Штамп 1 помещен в форму 15 и опираетс  на систему пружины 17, а форма 15 опираетс  на систему пружины 18. Узел дозировки и засыпки в форму порошкаi например, включает бункер 19 и подвижную каретку 20, установленную с возможностью горизонтального перемещени  под действием привода, кинематически соединенного с нею. Пресс работает следующим образом. Подвижна  каретка 20, установленна  под бункером 19, заполн етс  порошком материала. Под действием привода каретка 20 передвигаетс  и устанавливаетс  над формой 15, в которую высыпаетс  порошок. В это врем  штемпель 5 находитс  на максимальном рассто нии над формой 15, а его дерJ-11

жатель 7 занимает под действием привода 13 относительно штемпел  15 крайнее нижнее положение, при котором концы пустотообразователей 6 наход тс  в отверсти х 11 плиты 10. Выталкиватель 4 и пустотообразователи 2 штампа 1 наход тс  в форме 15 в крайнем нижнем положении. Далее подвижна  каретка 20 возвращаетс  под бункер 19, и штемпель 5 опускает с  в форму 15. При этом плита 10 держател  7 опираетс  на материал порошка и под его сопротивлением, вызываемым трением порошка о стенки формы 15, плита 10, например, сжимает пружину привода 13, пропуска  в свои отверсти  пустотообразователи 6. Под действием штемпел  5 порошок в форме уплотн етс , что увеличивает силы трени  порошка о стенки формь 15 и о пустотообразователи6 , за счет чего форма 15 увлекаетс  вниз прессуемым порошком, сжима  систему пружин 17, в результате чего происходит допрессовка порошка снизу под действием штампа 1 и установленных на нем пустотообразователей 2, опиракнцихс  на систему пружин 18, затем штемпель 5 немного поднимаетс  в результате чего удал етс  воздух из издели  16, а при дополнительном движении штемпел  5 вниз происходит

1 втора  ступень прессовани . Штамп 1 и штемпель 5 с соответствующими пустотообразовател ми 2 и 6 занимают положение максимального сближени  образу  форму издели  16. При условии расположени  каждой пары противосто щих пустотообразователей 2 и 6 соосно или по параллельным ос м и выполненных с участками взаимно параллельных поверхностей 3, максимально сближающихс  в процессе пресовани  издели  16, оно может быть выполнено со сквозными пустотами, имющими поперечные выступы. После этого под действием кинематически св занных механизмов штемпель 5 поднимаетс  из формы 15, а плита 10 держател  7 под действием привода 13 во врем  извлечени  пустотообразователей 6 из издели  16 некоторое врем  придерживает поверхность последнего , предотвраща  его расслоение. После фиксации упора 9 в нижнем положении на штемпеле 5 последний поднимаетс  вверх, извлека  держатель 7 из формы 15, а выталкиватель 4 выталкивает изделие 16 из формы 15, внешн   сторона стенки подвижной каретки 20 сталкивает спрессованное изделие с плиты выталкивател  4. Далее цикл прессовани  изделий повтор етс  в той же последовательности.

h /(

«

2

fs7

x

4

(риг.З

51

f-2

(pi/г.

(Pui,3

3 S

фиг. W

(риг. 12

Ui,13

фиг, 15

Claims (4)

1. ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОПУСТОТНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий корпус, на котором смонтирован узел дозировки и засыпки в форму порошка, узел прессования, ' имеющий штамп с пустотообразователями и форму, выталкиватель, штемпель, закрепленный на ползуне прессуемого механизма, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, прочности, морозостойкости, увеличения количества пустот, штемпель снабжен пустотообразователями и приводным держателем, выполненным с ползуном и плитой с отверстиями под пустотообразователи, закрепленные на штемпеле, при этом держатель установлен на штемпеле с возможностью вертикального перемещения.

2. Пресс поп. 1, отличающийся тем, что привод двигателя выполнен пружинным.

3. Пресс по π. 1, отличающийся тем, что привод держателя выполнен пневматическим.

4. Пресс поп. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности формования изделий со сквозными пустотами, имеющими в полостях поперечные выступы, противостоящие пустотообразователи расположены относительно друг друга соосно или по параллельным осям и имеют участки взаимно параллельных поверхностей.