SU1113384A1 - Способ получени полиолефинов - Google Patents
Способ получени полиолефинов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1113384A1 SU1113384A1 SU823382142A SU3382142A SU1113384A1 SU 1113384 A1 SU1113384 A1 SU 1113384A1 SU 823382142 A SU823382142 A SU 823382142A SU 3382142 A SU3382142 A SU 3382142A SU 1113384 A1 SU1113384 A1 SU 1113384A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- stage
- ethylene
- mpa
- high pressure
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims abstract description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 16
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 3
- 238000007909 melt granulation Methods 0.000 abstract description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 29
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 28
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 12
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 11
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 3
- 238000009817 primary granulation Methods 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ полимеризацией этилена или сополимеризацией его с винилацетатом по методу высокого давлени в трубчатом реакторе в присутствии радикальных инициаторов с последующим отделением непрореагировавших мономеров от расплава полимера в три стадии при .обработке расплава при 25-30 МПа и 220-280 С в отделителе высокого давлени напервой стадии и при 1,5 2 ,0 МПа 220-280° С в отделителе среднего давлени на второй стадии, и возвратом выделенных мономеров в трубчатый реактор и гранул цией расплава, отличающийс тем, что, с целью снижени энергозатрат, упрощени технологии и повышени безопасности процесса, на третьей стадии расплав обрабатывают в экструдере сначала при 0,1-0,5 Ша и 210-270° С и затем при 70-100 мм рт.ст. и 210270° С. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что перед подачей | расплава в отделитель высокого давле (Л ни провод т отделение от него непрореагировавших мономеров в отделителе сверхвысокого давлени при 80-100 МПа , и 280-290 С, которые также возвраща- о ют в трубчатый ремстор.
Description
Изобретение относитс к технологи получени полиолефинов (полиэтилена или сополимеров этилена с винилацетатом ) по методу высокого давлени и может быть использовано в химичес кой промьшшенности. Известен способ получени полиэти лена полимеризацией этилена в трубчатом реакторе по методу высокого давлени в присутствии радикалообразуклцего инициатора. После проведени полимеризации реакционную смесь, выход щую из реак тора, направл ют в отделитель высоко го давлени , в котором при 25-30 МПа и 200° С провод т разделение непроре гировавшего мономера от расплава полиэтилена . Из отделител высокого давлени полиэтилена поступает в отделитель низкого давлени , в котором провод т дополнительное отделение оставшегос мономера при давлении 0,4-7 МПа, затем расплав полиэтилена направл ют в экструдер-гранул тор, продавливают через фильеры под.давлением 20-25 МПа и полученные гранулы подают на переработку. Возвратный газ из отделител высокого давлени направл ют на компримирование до реакционного давлени с последующей подачей в реактор полимеризации. Возвратный газ из отделител низкого давлени направл ют на компримирбвание бустерным компрессором с последующим компримированием промежуточны и реакционным компрессорами и подачей компримированного потока в реактор полимеризации l . Этому способу, прин тому за базовый объект, присущи следующие недос .татки: повьпвенный расход энергозатра при вьзделении полимера, сравнительно высокое содержание -Ьепрореагировавшего мономера в расплаве полимера, подаваемого на гранул цию, высокое содеожание мономера в гранулах полимера Требует дополнительной дегазации гранул полимера на стадии конфек ционировани дл предотвращени заго раний и взрывов этилена с воздухом в бункерах. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ получени полиолефинов полимеризацией этилена или сополимеризацией его с винилацетатом по методу высокого давлени в трубчатом реакто ре в присутствии радикальных инициаторов с последующим отделением непрореагировавших мономеров от расплава полимера в три стадии при обработке расплава при 25-30 МПа и 220-280° С в отделителе высокого давлени на первой стадии и при 1,5-2,0 МПа и 220-280 С в отделителе среднего .давлени на второй стадии, и возвратом вьщеленных мономеров в трубчатый реактор и гранул цией расплава. При этом на третьей стадии отдлени непрореагировавших мономеров осуществл ют в отделителе низкого давлени при 0,1-0,15 МПа и 200 270° С 2. Однако этот способ характеризуетс повышенным расходом энергозатрат при вьщелении полиэтилена, относительно высоким содержанием непрореагировавшего мономера как в равплаве полимера , подаваемого на гранул цию, так и в гранулах попимера, что вызывает взрывоопасность процесса. Цель изобретени - снижение энергозатрат , упрощение технологии и повьш1ение безопасности процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени полиолефинов полимеризацией этилена или сополимери ацией его с винилацетатом по методу высокого давлени в трубчаТ9М реакторе в присутствии радикальных инициаторов с последующим отделением непрореагировавших мономеров от расплава полимера в три стадии при обработке расплава при 25-30 МПа и 220-280° С в отделителе высокого давлени на/первой стадии и при 1,5-2,0 МПа и 220-280° С в отделителе среднего давлени на второй стадии, и возвратом выделен1а1Х мономеров в трубчатый реактор и гранул цией расплава , на третьей стадии расплав обрабатывают в экструдере сначала при 0,1-0,5 МПа и 210-270С и затем при 70-100 мм рт.ст. и 210-270° С. Кроме того, перед подачей расплава в отделитель высокого давлени провод т отделение от него непрореагировавших мономеров в отделителе сверхвысокого давлен11 при 80-100 МПа и 280 - 290° С, которые также возвращают в трубчатый реактор. Процесс (со)полимеризации провод т , например, в трехзонном трубчатом реакторе при 250-340° С и 200 250 МПа в присутствии свободнорадикального инициатора, например кисло3111
рода, ди-трет-бутилперекиси, перекиси фракций жирных кислот, третичнобутилпербензоата и т.д.
На фиг. 1 представлена технологическа схема получени (со)полимеров 5 этилена с трехстадийным отделением непрореагировавших мономеров от полимеров (вариант 1).
Свежий этилен, поступающий на установку , смешиваетс с возвратным Ю газом среднего давлени , утечками из компрессора второго каскада и поступает в компрессор 1 первого каскада, где сжимаетс до промежуточного давлени , а утечки из компрессора 1 15 поступают на установку газоразделени . При необходимости в линию этилена перед компрессором 1 вводитс кислород и модификатор. Сжатой до промежуточного давлени этилен смешиваетс 20 с потоком возвратного газа высокого давлени и поступает на всас компрессора 2 второго каскада. При сополимеризации этилена в возвратный газ высокого давлени вводитс винилаце 25 тат.
В компрессоре 2 реакционна смесь сжимаетс до рабочего давлени и поступает в 3-зонный трубчатый реактор 3. Перед реактором в реакционную 30 смесь предусмотрен ввод инициатора радикального типа (перекись).
После проведени (со)полимеризации реакционна смесь поступает в отделитель 4 высокого давлени , где происходит отделение (со)полимера от непрореагировавшего мономера. Выелившийс этилен Или смесь этилена с винилацетатом поступает в систему 5 охлаждени и очистки возвратного газа высокого давлени , после чего направл етс на всас компрессора 2 второго каскада.
После отделител 4 высокого давлени расплав полимера, содержащий этилен или смесь мономеров, поступает в отделитель 6 среднего давлени , где происходит дальнейшее отделение (со)полимера от растворенных в нем 50 мономеров. Возвратный газ среднего давлени проходит систему 7 очистки и охлаждени и поступает на всас компрессора 1 первого каскада. Из отделител 6 среднего давлени расплав 55 (со)полимера подаетс в экструдер 8 первичной гранул ции, в котором про-вод т окончательное вьщеленне моно33844
меров из расплава и гранул цию полимера .
На фиг. 2 представлена технологическа схема получени (со)полимеров этилена с четырехстадийным отделение непрореагировавших мономеров от полимера (вариант 2) .
Свежий этилен, поступаюсций на установку , смешиваетс с возвратным газом среднего давлени , yтeчкa rи из компрессора второго каскада и поступает в компрессор 1 первого каскада, где сжимаетс до промежуточного давлени , а утечки газа из компрессора 1 поступают на установку газоразделени . При необходимости в линию этилена перед компрессором 1 вводитс кислород или модификатор.
Сжатый газ промежуточного давлени этилен смешиваетс с потоком возвратного газа высокого давлени и поступает на всас компрессора 2 второго каскада. При сополимеризации этилена с винилацетатом в возвратный газ высокого давлени вводитс винил ацетат. Во всасывающую линию второй ступени компрессора 2 подаетс возвратный газ сверхвысокого давлени . В компрессоре 2 смесь сжимаетс до рабочего давлени и поступает в 3-зонный трубчатый реактор 3. Перед реактором в реакционную смесь предусмотрен ввод инициатора радикального типа (перекись).
После проведени (со)полимеризаци реакционна смесь поступает в отделитель 4 сверхвысокого давлени , в котором происходит отделение (со)полимера от непрореагировшкх мономеров. Выделившийс этилен или смесь этилена с винилацетатом поступает в систему 5 охлаждени и очистки возвратного газа сверхвысокого давлени и направл етс во всасывающую линию второй ступени компрессора 2.
Из отделител 4 сверхвысокого давлени расгьлав полимера, содержащий этилен или смесь мономеров, поступает в отделитель 6 высокого давлени , где происходит дальнейшее отделение (со)полимера от растворенных в нем мономеров . Возвратный газ высокого давлени проходит систему 7 очистки и охлаждени возвратного газа высокого давлени и поступает на всас компрессора 2 второго каскада. Из отделител 6 высокого давлени расплав (со)полимера поступает в отделитель 8 среднего давлени , где S111 происходит дальнейшее отделение (со)полимеров от мономеров. Возвратньм газ среднего давлени проходит систему 9 очистки и охлаждени возвратного газа среднего давлени и поступает на всас компрессора 1 первого каскада . Из отделител 8 среднего давлени расплав (со)полимера подаетс в экстр удер первичной гранул ции Ю, в котором провод т окончательное выделе ние мономеров из расплава и гранул цию полимера. Пример 1 (фиг. 1, вариант 1) Свежий этилен в количестве 12840 кг/ч смешивают с 3340 кг/с возвратного газа среднего давлени , поступающего из системы 5 очистки и охлаждени и утечками мономера из сальников компре сора 2 второго каскада в количестве 3600 кг/ч. Полученную смесь в количестве 24800 кг/ч сжимают в компрессо ре 1 до давлени 250 МПа и смешивают с 66200 кг/ч возвратного газа высокого давлени , поступающего из 6. Полученный смешанный поток в количестве 90000 кг/ч компримируют до реакционного давлени 250 МПа в компрессоре 2 и. подают в З-зрнный трубчатый реактор 3. Полимеризацию провод т при 29Т С в присутствии 22 ррм кислорода. Получают 20000 кг полиэтилена в час. После проведени полимеризации полученную реакционную смесь направл ют в отделитель 4 высокого давлени , где провод т разделение непрореагировшего этилена от расплава полиэтилена при 220 С и давлении 25 МПа. Выход щий из отделител 4 этилен в Количестве 66200 кг/ч, пройд систему 5 охлаждени и очистки при 40 С, поступает на всас компрессора 2. Расплав полимера ,с содержанием 19 мас.% этилена направ , л етс в отделитель 6 среднего давлени , где провод т отделение этилена при 220 Си 1,5 МПа. Вьщеленный этилен в количестве 3340 кг/ч охлаждаетс до 40 С в системе 7 очистки и охлаждени возвратного газа, поступает на всас компрессора 1. Из отделител 6 среднего давлени расплав полиэтилена с содержанием 2,3 мас.% этилена подают в экструдер 8 первичной гранул ции, где на первой стадии провод т предварительное отделение этилена от полиэтилена при и 0,1 МПа. Вьщелившийс этилен в количестве 430 кг/ч поступает на устаA новку газоразделени . Расплав полиэтилена с содержанием 0,15 мас.% этилена подаетс экструдером на вторую ступень отделени этилена от полиэтилена, где при 200 С и 70 мм рт.ст. происходит окончательное выделение непроре.агировшего этилена в количестве 30 кг/ч. Вьщелившийс этилен подаетс на факел. Получают 20000 кг/ч полиэтилена (конверси 22,2%), имеющего следующие характеристики: плотность (сС) 0,920 г/см, показатель текучести расплава (ПТР) 0,1 г/10 мин, разрушающее напр жение при раст жении ( ) 11010 Н/м, предел текучести при раст жении 100.10 Н/м, относительное удлинение (t) 500%. Параметры стадий отделени мономера из расплава полимера приведены в таблице. Примеры 2-3 (фиг. 1, вариант 1). Опыты провод т в услови х примера 1, но вьщеление непрореагировавшеГо этилена от расплава полиэтилена провод т при параметрах, указанных в таблице. Свойства полученных продуктов тождественны свойствам полиэтилена, полученного в примере 1. П р и м е р 4 (фиг. 1, вариант 1). Опыт провод т в услови х примера 1, но провод т сополимеризацию этилена с 4550 кг/ч винилацетата. Получают 17200 кг/ч сополимера с содержанием 5 мас.% винилацетата. Сополимер характеризуетс следующими свойствами: .ОС 0,925 г/см, ПТР 5 г/10 мин,dp 1 15 -10 Н/м2, f 650%. Конверси составл ет 19%. Гранулы полимера с содержанием 0,005 мас.% мономера подаютс , в цех конфекционировани . Низкое содержание мономера в гранулах не требует продувки бункеров сжатым воздухом, что повышает безопасноть работы и упрощает технологическую схему. Пример 5 (фиг. 2, вариант 2). Свежий этилен в количестве 18860 кг/ч смешиваетс с 3340 кг/ч возвратного этилена среднего давлени , поступающего из системы 9 очистки и охлаждени И утечками из сальников компрессора 2 второго каскада в количестве 3600 кг/ч. Полученную смесь в количестве 24800 кг/ч сжимают ъ компрессоре 1 до давлени 25 Ша и У смешивают с 3680 кг/ч возвратного газа .высокого давлени , поступающего
из 7, Полученный смешанный поток в количестве 28480 кг/ч компрймируют в первой ступени KONmpeccopa 2 второго каскада до давлени 80 МПа и смешивают с 62520 кг/ч возвратного газа сверхвысокого давлени , поступающего из 5. Полученную смесь в количестве 90000 кг/ч сжимают во второй ступени компрессора 2 до рабочего давлени . 250 МПа и подают в 3-звенный трубчатый реактор 3.
Полимеризацию провод т при 290 С в присутствии 22 ррм кислорода. После проведени полимеризации -полученную реакционную смесь направл ют в отделитель 4 сверхвысокого давлени где при 280 С и давлении 80 МПа провод т разделение непрореагировавшего этилена от расплава полиэтилена. Выделившийс в отделителе 4 этил i в количестве 62520 кг/ч, пройд систему 5 охлаждени и очистки при 40 С, поступает во всасывающую линию второй ступени компрессора 2.
Расплав полимера с содержанием 37,4, мае.%..этилена направл етс в отделитель 6 высокого давлени , где провод т отделение этилена при 220 С и 25 МПа. Вьщеленный этилен в количестве 3680 кг/ч охлаждаетс до . в системе 7 охлаждени в очистки и поступает на всас компрессора 2 второго каскада. Из отделител 6 расплав прлимера с содержанием 19 мас.% эти- оена поступает в отделитель 8 среднего давлени , где при 220 Си 1,5 МПа дополнительно отдел ют этилен от полиэтилена . Вьщелившийс этилен в количестве 3340 кг/ч, пройд систему 9 охлаждени и очистки с температурой 40 С, поступает на всас компрессора 1 первого каскада.
Из отделител 8 среднего давлени расплав полиэтилена с содержанием 2,3 Nfac.% этилена подают в экструдер 10 первичной гранул щш 10,где сначала провод т предварительное отделение этилена от полимера при 220° С и 0,1 МПа. Выделившийс этилен в количестве 430 кг/ч поступает на установку газоразделени . Расплав этилена с содержанием 0,15 мас.% этилена подаетс экструдером на вторую ступень отделени этилена от полиэтилена, где при 200°С и 70 мм рт.ст. происходит окончательное вьщеление этилена в количестве 30 кг/ч. Вьделившггйс этилен подаетс ча факел.
Получают 20000 кг/ч полиэтилена (конверси 22,2%), имеющего следующи характеристики: d 0,919 г/см, ПТР 0,1 г/10 мин,бр 110-10 Н/м, € 500%.
П р,и м е р ы 6-7 (фиг. 2, вариант 2). Опыты провод т в услови х примера 5, но выделение непрореагировавшего этилена от полиэтилена провод т при параметрах, указанных в таблице . Свойства полученных продуктов тождественны свойствам полиэтилена, полученного в примере 5.
Предлагаемый способ обеспечивает снижение расхода электроэнергии по сравнению с обычной схемой получени полиэтилена по методу высокого давлени с двухстадийным вьщелением полимера в отдел тел х высокого и низкого давлени на 50 кВт/ч на 1 т полиэтилена .
Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает экономию электроэнергии за счет ликвидации продувки сжатым воздухом гранул полиэтилена в бункерах на стадии конфекционировани и за счет снижени нагрузки на первую ступень компрессора второго каскада.
Предлагаемый способ позвол ет также значительно упростить процесс путем исключени из схемы газодувки и трубопровода дл продувки бункеров сжатым воздухом, сокращени вдвое количества бункеров дл хранени гранул полиэтилена, так как гранулы полиэтилена могут сразу отгружатьс потребителю или подаватьс на упаковку в мешки.
Повыпение безопасности процесса достигаетс за счет снижени концентрации этилена в гранул те до величины пор дка 0,005-0,007 мас.% (пример 1-7), что исключает образование взрывоопасных смесей этилена с воздухом при хранении гранул полиэтилена в бункерах.
СвлтиИ ttfm/fStt
fftf9 pof
lfo9ll Vtf9
iftffp
t/tftftfuafft9ja Л
1 r
11
CoHOffw tp
Ш
frojfU9fftujfena
PU9.
Vfft/циатор
Фие.2
Claims (2)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ полимеризацией этилена или сополимеризацией его с винилацетатом по методу высокого давления в трубчатом реакторе в присутствии радикальных инициаторов с последующим отделением непрореагировавших мономеров от расплава полимера в три стадии при .обработке расплава при 25-30 МПа и
220-280° С в отделителе высокого давления на первой стадии и при 1,52,0 МПа 220-280° С в отделителе среднего давления на второй стадии, и возвратом выделенных мономеров в трубчатый реактор и грануляцией расплава, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, упрощения технологии и повышения безопасности процесса, на третьей стадии расплав обрабатывают в экструдере сначала при 0,1-0,5 МПа и 210-270° С и затем при 70-100 мм рт.ст. и 210270° С.
2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что перед подачей расплава в отделитель высокого давления проводят отделение от него непрореагировавших мономеров в отделителе сверхвысокого давления при 80-100 МПа и 280-290° С, которые также возвращают в трубчатый реактор.
SU .... 1113384
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823382142A SU1113384A1 (ru) | 1982-01-15 | 1982-01-15 | Способ получени полиолефинов |
| DD25428583A DD243181A3 (de) | 1982-01-15 | 1983-08-29 | Verfahren zur gewinnung von polyolefinen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823382142A SU1113384A1 (ru) | 1982-01-15 | 1982-01-15 | Способ получени полиолефинов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1113384A1 true SU1113384A1 (ru) | 1984-09-15 |
Family
ID=20992467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823382142A SU1113384A1 (ru) | 1982-01-15 | 1982-01-15 | Способ получени полиолефинов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1113384A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2613070C2 (ru) * | 2012-12-20 | 2017-03-15 | Базелл Полиолефин Гмбх | Способ сополимеризации этилена и сложных эфиров винилового спирта |
-
1982
- 1982-01-15 SU SU823382142A patent/SU1113384A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Голосов А.П., Динцес А.И. Технологи производства полиэтилена и полипропилена. М., Хими , 1978. 2. За вка FR № 2460306, кл. С 08 F 10/02, опублик. 1981 (прототип) . * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2613070C2 (ru) * | 2012-12-20 | 2017-03-15 | Базелл Полиолефин Гмбх | Способ сополимеризации этилена и сложных эфиров винилового спирта |
| US10005862B2 (en) | 2012-12-20 | 2018-06-26 | Basell Polyolefine Gmbh | Process for copolymerizing ethylene and esters of vinyl alcohol |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6844408B2 (en) | Preparation of polyethylene | |
| US4788265A (en) | Preparation of copolmers of ethylene with acrylic acid esters in a tubular reactor at above 500 bar | |
| US20100022736A1 (en) | Apparatus for the Production of Polyethylene and Ethylene Copolymers | |
| EP2935365B1 (en) | Process for copolymerizing ethylene and esters of vinyl alcohol | |
| US6562915B2 (en) | Method for carrying out radical ethylene high-pressure polymerization while preventing undesired polymer deposits | |
| US20160319046A1 (en) | Vessel for separating components of a reaction mixture obtained by high-pressure polymerization of ethylenically unsaturated monomers with integrated bursting discs | |
| EP3077423A1 (en) | Process for separating components of a reaction mixture obtained by high-pressure polymerization of ethylenically unsaturated monomers | |
| US4342853A (en) | Process for manufacturing ethylene polymers | |
| EP4069410B1 (en) | High-pressure polymerization system and high-pressure polymerization process for the polymerization of ethylenically unsaturated monomers | |
| EP3898708A1 (en) | High-pressure polymerization process of ethylenically unsaturated monomers in a polymerization reactor | |
| US4260722A (en) | Production of ethylene copolymers | |
| US3988509A (en) | Reduced melt index, low gel content ethylene copolymers and process for preparation thereof | |
| US11708427B2 (en) | Apparatus and method for manufacturing high-pressure method low-density polyethylene | |
| US4217431A (en) | Manufacture of ethylene copolymers | |
| US3842060A (en) | Ethylene polymerization process | |
| US3809688A (en) | Process for the polymerization of an olefine at high pressure in tubular reactors | |
| US4082910A (en) | Multi-stage isolation of high pressure polyethylene | |
| JPH11152301A (ja) | エチレン系重合体用高圧重合装置及びそれを用いるエチレン系重合体の製造方法 | |
| CN118681523A (zh) | 管式反应器中制备聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的方法和装置 | |
| US11713363B2 (en) | Apparatus and method for manufacturing high-pressure method low-density polyethylene | |
| JPS59145209A (ja) | 線型低密度ポリエチレンの製造方法 | |
| KR102931957B1 (ko) | 제어된 기체 속도를 갖는 고압 중합 공정 | |
| RU2711227C1 (ru) | Способ получения терполимеров этилена с винилацетатом и бутилакрилатом | |
| JPH03215507A (ja) | エチレン共重合体の製造方法 | |
| CN119546387A (zh) | 生产低密度聚乙烯及其共聚物的高压聚合方法 |