Изобретение относитс к электротехнике , а именно к способам изготовлени изол тора из пластмассы. Известно, что применение изол то ров из пластмассы дл наружной уста новки - по сравнению с обычными изо л торами из фарфора и стекла - имее технические и экономические преимущества благодар их механическим и электрическим свойствам, небольшому весу и простоте монтажа. В виде армированных стекловолокн пластмассовых стержней плотно без п межутка размещенных пластмассовых изолирующих юбочных элементов могут быть выполнены изол торы дл столбо электросетей среднего и высокого на пр жени и другие изолирующие конструкции (траверсы, инструменты дл работы на лини х под напр жением). До насто щего времени не был реш вопрос о долговечности, стойкости противэлектроэрозии, в частности при работе в загр зненной окружающей среде изолирующих материалов дл изол торов наружной установки. До сих пор также не была найдена так называема оптимальна форма изол торов, котора могла бы предот вращать в пластмассовом изол торе загр зненной поверхностью возникновение , существование и увеличение поверхностных разр дов. Известно множество решений, согл но которым повьш1аетс стойкость против загр знени изол торов из пластмассы путем увеличени количества юбочных элементов одинаковог диаметра, однако эти решени эффективны в определенных пределах, так как при увеличении числа этих элеме тов одновременно должно быть уменьшего рассто ние между отдельными юбками, за счет чего увеличиваетс опасность загр знени и смачивани дождем поверхности между ними; с другой стороны, в св зи с этим могу развиватьс способы изготовлени пластмассовых изол торов дп наружной установки (продольные изол торы дл столбов). Юбочна система продольных изол торов из пластмассы чаще всего выполн етс в виде отдельных юбок. Изготовленный по известному способу изол ционный элемент - юбка надеваетс на стержень постепенно сверху вниз и пластмасса при полностью открытой сверху форме садитс на него С1 3Однако согласно этому способу изол торы могут быть изготовлены с юбками только одинакового диаметра. Точность размера изготовленных таким образом юбок не удовлетворитеттьна , с одной стороны, на свободной стороне усадка довольно велика, с другой стороны, литейна форма не всегда располагаетс в горизонтальном положении, между отдельными юбками существует резкий переход, в результате чего могут по вл тьс начальные трещины. Другой недостаток известного способа состоит в том, что соединение отдельных юбок друг с другом вл етс источником множества ошибок; так, например, в случае, когда дл 400 Вт изол тора отливаетс 100 щитков, то только одно безупречное соединение оказываетс на 99 случаев. Известен также способ изготовлени продольных пластмассовых изол торов, согласно которому юбки изготовл ют отдельно и нанизывают на несущий нагрузку сердечник один за другим. Юбки склеивают друг с другом и с сердечником 2). Недостаток этого способа состоит в том, что при склеивании неизбежно по вл ютс воздущные включбни , значительно сокращающие срок службы изол торов; этим объ сн етс в основном ограниченность применени способа. Наиболее близким к изобретению вл етс способ изготовлени изол торов , согласно которому несущий вертикально перемещаемый стержень охватывают разъемной соответствующей профилю юбочных элементов формой, в последнюю подают дозированное количество пластмассы, формуют юбочный элемент, отверждают его на стержне , после чего форму размыкают и стержень перемещают на необходимое рассто ние иЗЗ. Целью изобретени вл етс повышение производительности при одновременном повышении качества. Эта цель достигаетс тем, что используют нагретую форму с плоскостью разъема, параллельной оси стержн , Производ т одновременное формование нескольких юбочных элементов, отверждение по меньшей мере одного крайнего юбочного элемента производ т до гелиевого состо ни , при этом стержень перемещают, оставл гелиеобразный элемент в зоне формы. Предпочтительно пластмассу в форму подают снизу. На фиг. 1 схематически изображен изол тор из пластмассы согласно изобретению, частичный разрез; на фиг. 2 - конструкци установки дл осуществлени способа согласно изобретению , разрез по вертикали; на фиг. 3 - часть установки на фиг. 2 в увеличенном масштабе. Как видно из фиг. 1, на несущий стержень 1 нанос т пластмассовый сло 2, охватывающий названный сердечник и пластмассовьм юбочный элемент, образующие тем самым одно целое, из которых юбка 3 имеет больший, а юбка 4 меньший диаметр, и которые изготовлены из гибкой устойчивой против электроэрозии пластмассы. Юбки 3, 4 неодинаковы. За юбочным элементом 3 большего диаметра следуют одна или несколько юбок 4 с меньшим диаметром, после чего, с другой стороны, расположена юбка 3 большего диаметра. Юбки 4 меньшего диаметра, которые расположены между двум юбками 3 большего диаметра, размещены на одинаковом или разном рассто нии друг от друга, иначе гово р , от юбок 3. Согласно описанному здесь примеру исполнени юбочные элементы 3 и 4 размещены так, чтобы они располагались асимметрично относительнее плоскости, проход щей перпендикул рно оси изолируницего сердечника, при этом верхние поверхности изолирующих юбочных элементов 3 и 4 состо т из соприкасающихс друг с другом вог нутых, вьшуклых и плоских поверхностей , между тем как нижн плоскость изолирующих юбок 3, 4 расположена перпендикул рно оси изол тора. Изолирующий юбочный элемент вьтолнен так, чтобы мог быть обеспечен длинный путь скольжени , ОДНОВре менно изол тор обладает хорошей способностью самоочистки. В св зи .с образованием непрерывн го пути движени полукруглые части, образующиес на загр зненном изол торе между поочередно расположенным юбками, вынуждены увеличивать дугообразные части во врем их непрерыв ного движени . Кра юбок, на которых полукруглые части могут трескатьс , смещены в пространстве, в результате увеличени длины полукруглых частей обеспечиваетс их угасание. В частности, в услови х капельного загр знени , например при снеге или дожде, могут примен тьс юбки, расположенные в чередующемс пор дке. Решение, обеспечивающее стекание капель с верхней изолирующей юбки 3 большего диаметра, не может вызвать короткое замыкание на длинном, хорошо защищенном пути стекани под верхней юбкой 3, так как с одной стороны, между большими юбками 3, существует большое .рассто ние быстрого перехода, а с другой стороны его край расположен далеко оттуда. Вследствие несимметричного размещени юбок согласно изобретению, могут - по сравнению с известными симметрично расположенными юбками быть обеспечены значительные преимущества в отношении поведени ,в загр зн ющей среде, т.к. на таких юбках не может образоватьс или может образоватьс с большим трудом мокрый слой. Образование пластмассового сло , покрьгеающего несущий стержень 1 изол тора, имеет очень важное значение . В эксперименте толщина названного пластмассового сло ни в коем случае не может быть меньше установленной критической величины 2 мм. Несущие стержни изол торов из пластмассы представлены на верхнем уровне бесконечными стержн ми 1. Бесконечные стержни пропускают через скобу 5 в зону предварительного нагрева 6 сиизу; далее подогретый стержень проходит в литейную форму 7, показанную на третьем уровне , температура которой непрерьгано регулируетс с помощью устройства 8. Подача пластмассы дл юбок из смесител 9 обеспечиваетс регулирующим клапаном 10. После затвердевани юбок, образующих изолирующий стержень, камера разбираетс с помощью устройства 11, иначе говор , снимаетс , с помощью скобы 5 rotoBbiA изолирующий стержень и подаетс в зону закалки 12. Устройство 13, расположенное на втором уровне , делит изолирующую конструкцию на отрезки заданной длины. Пластмассовые изол торы, распределенные по размерам, доставл ютс транспортньм средством 14 в ту часть предпри ти , где монтируетс арматура. На фиг. 3 представлена система юбок изол тора из пластмассы, отлитых в камере 7 с расположенным здесь же механизмом управлени . Изол ционный материал или смесь материалов, образующих щитки, подаетс в вакуумньй смеситель 9, вакуумньй смеситель 9 может представл ть собой концевой смеситель большой обогатительно установки и может быть снабжен дозирующим приспособлением. После соответствующего удалени воздуха смесь, наход ща с еще в жидком состо нии, подаетс под избыточным давлением, которое регулируетс клапаном 10, через запорный эле мент 15 в форму 7, разделенную вертикальной плоскостью. Несущий стержень 1 изол тора из пластмассы подаетс заранее в форму 7. Изол ционный материал, поступающий снизу вверх и выталкивающий пере собою воздух, заполн ет форму 7. Пос ле того, как форма полностью перепущ на, окончательно закрывают запирающую втулку 16, после чего пластмасса наход ща с еще в текучей фазе,, обрабатываетс смесителем 9 под давлениеь} до тех пор, пока в камере не начнетс гелиеобразование, иначе говор , затвердевание. С точки зрени распределени температуры , наблюдаемой здесь, форма состоит из двух основных частей: тем пература верхней части ниже, чем тем пература линейной формы 7, что определ ет затвердевание формирующих с здесь юбок только до гелиеобразного состо ни , между тем, как в дру гой части формы юбки затвердевают полностью. Затем форму 7 открывают с помощью устройства 11. После соответствующей отправки готовых- изолирующих стержней формуют нижнюю юбку следующего участка заготовки , затвердевающего только до гелиеобразного состо ни на продвигаю щемс вперед отрезке; при следующей операции отливки производ т окончательное затвердевание вместе с остальными изолирующими юбками и цикл может быть повторен снова. Благодар применению предлагаемого способа можно изготовл ть изол торы заданной длины дл различных уровней напр жений в пределах между 20-750 кВ или еще выше в зависимости от длины стержней, соедин емых на верхнем уровне. Пример 1. Несущий стержень изол тора из пластмассы выполнен в виде армированного стекловолокном стержн диаметром 25 мм, стержень состоит из 70 вес.ч. стекловолокна и 30 вес.ч. полиэфира или эпоксидного компонента. Армированный стекловолокном стержень после подогрева до вводитс в камеру, котора нагрета до 110°С. Пластмассовые изолирующие юбки изготовл ютс методом отливки из пригодной дл наружного применени циклоалифатической эпоксидной смолы , котора сохран ет свою гибкость после затвердевани по крайней мере до -25°С (увеличение трещин при -25°С составл ет по крайней мере 2%). Компоненты литьевой смолы уравновешиваютс в нагреваемом вакуумном смесителе. На 100 вес.ч, циклоалифатической эпоксидной смолы приходитс 100 вес.ч. кремневодородистой кварцевой муки и 100 вес.ч. тригидрата алюмини в качестве наполнителей . После получени при 80°С . в атмосфере вакуума гомогенной смеси в смесь добавл ют 70 вес.ч. агента сшивки, и 2 вес.ч. ускорител ; после соответствующего перемешивани состав , температура которого достигает 80 С, вводитс под давлением в литейную камеру с температурой 110 С, где происходит затвердевание под давлением в 3-4 атм. Через 20 мин камеру можно быпо отключать. Полученный таким образом изол тор из пла-стмассы вьщерживаетс в следующей зоне затвердевани , температура которой достигает 120°С, где происходит окончательное отвердение, в результате чего получают изол тор из пластмассы в виде стержн длиною 3,6 м дл напр жени 400 кВ примерно за 1 ч. П р и м е р 2. Цп изготовлени изолирующих юбок используетс си711143 ликоновый каучук с добавками агента сшивки и ускорител , который выдерживаетс в вакууме и может отверждатьс в гор чей закрытой прессформе; изготовленные таким образом 5 юбки сохран ют свою гибкость по крайней мере до -50°С. Смесь, состо ща из силиконового каучука, ускорител и агента сшивки, вьщерживаетс при комнатной темпера- 10 туре в течение 10 мин, в вакууме, после чего вводитс в литейную камеру, нагретую до 70°С, будучи предварительно нагретой до 70°С, армированный стекловолокном стержень по примеру 1 вво- 15 дитс в литейную камеру с помощью плоского транспортирующего средства Через 20 мин перепускани камеру мо но отключать. При изготовлении юбок из такого материала гор чее затвердевание происходит быстрее. На изол торах из пластмассы, изготовленных по примерам 1 и 2, с длиною стержн 77 мм, устанавливает изготовленна из ковкого чугуна стальна арматура. Зажатие стержней в арматуре, сна женной внутренней конической втулкой , обеспечиваетс посредством кон ческих шпонок и с помощью склеивани эпоксидной смолой, установленна арматура покрываетс силиконовым ма териалом дл защиты от влаги. Основные геометрические размеры, результаты электрических и механических испытаний на прочность длинных пластмассовых стержневых изол торов дл напр жени 400 кВ следующие . Геометрические размеры: Установочна длина, мм Диаметр большей юбки, мм Диаметр меньшей юбки, мм Сквозна проход ща дорожка , мм Количество юбок Диаметр корпуса , мм Рассто ние между большими юбками, мм65 Рассто ние меж- ду большей и меньшей юбками, мм 35 Результаты измерений на электрическую прочность: а)50%-ное пробивное напр жение равно при распределительном напр жении положительной пол рности (250/2500) 1475 кВ; б)50%-ное пробивное напр жение составл ет при импульсном напр жении положительной пол рности (1,2/50) 1710 кВ; в) пробивное напр жение промьш ленной частоты равно в мокром состо нии 914 кВ; д) при слое загр знени , при удельной проводимости 20, при напр жении 242 кВ с промьш1ленной частотой в изол торе пробо не наблюдаетс , вследствие чего изол тор пригоден, кроме того, дл работы в загр зненной среде. Механическа прочность: Гарантированна средн разрушающа и т нуща нагрузка , т20 Фактическа точна разрушающа и т нуща нагрузка, установленна путем измерений, т24,7 Относительный разброс т нущей-разрущающей нагрузки, т 4,9 Преимуществом изобретени вл етс возможность серийного изготовлени изол торов высокого напр жени из пластмассы любой длины, причем изделие обладает посто нным качеством, обеспечивает минимальный брак и в готовом виде свободно от механического напр жени , на поверхност х нет ни воздушных пустот, ни неровностей , кроме того, внутри изол торов нет ни трещин, ни воздушных включений Способ легко автоматизировать.