111 Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению и предназначено к комбайнам дл уборки зерновых и технических культур. Известен молотильный аппарат, содержащий барабан, деку, имеющую перед нюю и заднюю секции и передний шток, причем передн секци деки имеет выпуклую в сторону барабана рабочую поверхность, а конец щита расположен по касательной к этой поверхности Л Недостатком известного молотиль- : ного аппарата вл етс значительное перетирание обмолачиваемой массы при сжатии ее, что снижает производительность аппарата. Целью изобретени вл етс увеличе ние производительности и снижение повреждений зерна. Указанна цель достигаетс тем, что в молотильном аппарате передн секци деки выполнена в виде ротора. На чертеже изображен предлагаемый молотильный аппарат. Молотильный аппарат состоит из барабана 1 с бичами 2 и установленной под барабаном 1 деки 3, решетчата поверхность которой образована поперечными планками А, сквозь которые пропущены продольные прутки 5, ко входной планке деки 3 прикреплен щиток 6 i Передн секци деки 3 вьтолне на в виде ротора 7., обеспечива плав1 ное сопр жение ме оду поверхностью деки 3 и поверхностью щитка 6. Ротор 7 имеет планки 8, аналогичные планкам 4 деки 3. В зависимости от вида обмолачиваемой культуры и условий обмолота ротор 7 может иметь свободное вращение или принудительное. Молотильный аппарат работает следующим образом. Поступа в начальную зону молотильного зазора, стебельна масса, копиру вьшуклую поверхность ротора 7, сжимаетс и интенсивно обмолачиваетс в узкой щели между выпуклой поверхностью ротора 7 и поверхностью бичей 2 барабана 1. В процессе работы планки 8 ротора 7осуществл ют обмолот и сепарацию зерна, что и планки деки задней секции . Ротор 7 может иметь открытую поверхность или глухую с карманами. 8первом варианте зерно просыпаетс через вращающую планчатую поверхность, а во втором зерно попадает в карман в верхней части, и высыпаетс , когда заполненный карман окажетс внизу ротора. Таким, образом, данное изобретение обеспечит увеличение производительности молотильного устройства и снижает степень гравировани зерна.111 The invention relates to agricultural machinery and is intended to combine harvesters for harvesting grain and industrial crops. A threshing apparatus is known, which contains a drum, a deck, has front and rear sections and a front rod, the front section of the deck has a working surface convex to the drum, and the shield end is tangential to this surface. A disadvantage of the known threshing apparatus is significant grinding of the threshed mass during its compression, which reduces the performance of the device. The aim of the invention is to increase productivity and reduce grain damage. This goal is achieved by the fact that in the threshing apparatus the front section of the deck is designed as a rotor. The drawing shows the proposed threshing apparatus. The threshing machine consists of a drum 1 with whips 2 and deck 3 installed under the drum 1, the lattice surface of which is formed by transverse strips A, through which the longitudinal rods 5 are passed, the guard 6 of the front section of deck 3 is attached to the entrance bar of the rotor 7., providing smooth mating between the surface of deck 3 and the surface of the flap 6. The rotor 7 has strips 8 similar to the strips of deck 3 3. Depending on the type of threshed culture and threshing conditions, the rotor 7 may have free rotation or clusive. Threshing machine works as follows. Entering the initial zone of the threshing gap, the stalk mass, copying the convex surface of the rotor 7, is compressed and intensively thrashed in a narrow gap between the convex surface of the rotor 7 and the surface of the scourges 2 of the drum 1. During operation, the slats 8 of the rotor 7 perform threshing and grain separation and strips of the rear section deck. The rotor 7 may have an open surface or a blank with pockets. In the first embodiment, the grain spills through the rotating planetary surface, and in the second, the grain falls into the pocket in the upper part, and is emptied out when the filled pocket is at the bottom of the rotor. Thus, the present invention will increase the productivity of the threshing device and reduce the degree of grain engraving.