SU1114444A1 - Способ фильтрации промышленных аэрозолей в тканевых фильтрах - Google Patents
Способ фильтрации промышленных аэрозолей в тканевых фильтрах Download PDFInfo
- Publication number
- SU1114444A1 SU1114444A1 SU823469674A SU3469674A SU1114444A1 SU 1114444 A1 SU1114444 A1 SU 1114444A1 SU 823469674 A SU823469674 A SU 823469674A SU 3469674 A SU3469674 A SU 3469674A SU 1114444 A1 SU1114444 A1 SU 1114444A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- regeneration
- filtration
- gas
- fabric filters
- filtering
- Prior art date
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 title claims abstract 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000021222 fish soup Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000017423 tissue regeneration Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
СПОСОБ ФИЛЬТРАЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ АЭРОЗОЛЕЙ В ТКАНЕВЫХ ФИЛЬТРАХ путем чередовани фильтрации газов и регенераций тканевых фильтров , отличающийс тем, что, с целью увеличени эффективности обеспыливани газов,скорость фильтрации газов после регенерации поддерживают равной 0,4-0,6 ее начальной величины в течение 1/201/5 цикла фильтрации.
Description
4 4 Изобретение относитс к способам промьшшенного пылеулавливани и может быть использовано в цветно металлургии, химической, цементной и других отрасл х промьшшенности, где улавливание пыпей осуществл ет с в тканевых фильтрах. Одним из главных показателей работы фильтра вл етс эффективность очистки газов от пыпи или запьшенность очищенного газа. Эта величина во многом зависит от эффективности регенерации фильтрующи элементов. Известен способ фильтрации запы ленных газов в тканевых фильтрах типа РФГ с регенерацией ткани механическим встр хиванием и обратной продувкой С1 . Недостатком известного способа фильтрации вл етс высока запыленность очищенного газа - 2540 мг/мз. По этой причине на р де предпри тий (УКСЦК, ЧЭЦЗ, завод Электроцинк и др.) этот способ фильтрации используют только на первой ступени очистки. Целью изобретени вл етс увел чение эффективности обеспыливани газов. Эта цель достигаетс тем, что скорость фильтрации газов после ре генерации поддерживают равной 0,40 ,6 ее начальной величины в течение 1/20-1/5 цикла фильтрации. При этом достигаетс равномерно образование сло пыли в порах ткан идущие по времени в течение 1/20-1 длительности цикла фильтр хщи. Сло образуетс за счет сил диффузии, электростатических, адгезионных и других. В известных способах образование сло пьши в порах фильтровального материала за счет более высокой скорости фильтрации идет з значительньй промежуток времени, а в процессе формировани сло имеет место значительный проскок пыли, который и обуславливает высокую за пьшенность очищенного газа. При длительности формировани сло менее 1/20 величины длительно цикла фильтрации увеличение эффект ности очистки газа практически не наблюдаетс , так как мал промежуто времени дл образовани устойчивог равномерного фильтрующего сло пьш а при длительности формировани сл 4.2 более 1/5 длительности цикла фильтрации хот и достигаетс увеличение эффективности обеспыливани , но заметно сокращаетс производительность фильтра. Поддерживать скорость фильтрации газа менее 0,4 ее начальной величины не целесообразно, так как не наблюдаетс дополнительное увеличение эффективности обеспыливани газов, но уменьшаетс производительность фильтрации, а увеличение скорости фильтрации более 0,6 начальной величины приводит к снижению эффективности обеспыливани газов, так как силы лобового давлени газового потока на пылевой слой превышают силы, способствующие его формированию. Пример 1. На очистку направл ют газ, содержащий пылевидную двуокись кремни со средним размером частиц 0,4 мкм, концентраци пыпи 3-5 г/м. Дл фильтрации газа предложенным способом примен ют однорукавный фильтр с рукавом диаметром 220 мм, длиной 1,2 м из ткани ТСФ. Запьтенный газ подаетс во внутрь рукава через его нижний открытый конец, закрепленный к патрубку. Верхний конец рукава заглушен и неподвижно соединен с корпусом фильтра. В патрубке дл выхода очищенного газа имеетс заслонка. Регенерацию фильтровальной ткани осуществл ют встр хиванием рукава (встр хивающее устройство расположено на крышке фильтра) и обратной продувкой очищенным газом. При регенерации заслонку в патрубке очищенного газа полностью перекрывают. Регенерацию провод т после цикла фильтрации, дл щегос 20 мин. Сразу после регенерации приоткрывают заслонку на патрубке очищенного газа настолько, чтобы скорость фильтрации в этот момент составила 0,4 м/мин (0,4 начальной величины), а через 1 мин, после регенерации (1/20 длительности цикла фильтрации) эту заслонку открывают полностью и в последующее врем фильтрации, вплоть до очередной регенерации , скорость фильтрации поддерживают на уровне 1 м/мин.В результате циклов фильтраци - регенераци запьшенность очищенного газа составл ет 15-20 мг/нм, а при фильтрации известным способом - 35-40 мг/нм Пример 2. На очистку направл ют запьшенный газ от шлаковоз311
можных печей со следующими параметрами: концентраци пыли 0,5-20 г/нм, размер частиц 0,8-2,5 мкм, температура газа SO-IOO-C.
Дл фильтрации газа предложенным способом примен ют фильтр РФК-300 (рукавньй фильтр с кручением рукавов, поверхность фильтрации 300 м), рукава из ткани (сукно ЦМ, арт. 83). Регенерацию фильтрующих элементов осуществл ют кручением верхних концов рукавов и обратной продувкой очищенным газом. Длительность цикла фильтрации 20 мин. На коллекторе чистого газа, установленного на фильтре, имеетс заслонка с приводом от исполнительного механизма. При регенерации заслонку полностью закрывают . После регенерации заслонку приоткрьшают настолько, чтобы замеренна скорость составила 1/2 м/мин (0,6 начальной величины), а через 4 мин. после регенерации (1/5 длительности цикла фильтрации) заслонку открывают полностью, и в последующее врем фильтрации, вплоть до очередной регенерации, скорость фильтрации
444
поддерживают на- уровне 2 м/мин. В результате многократных циклов фильтраци - регенераци запьшенность очищенного газа составл ет 10-15 мг/нм
при производительности по очищенному газу 28000 . По известному способу фильтрации остаточна запыленность 30-35 мг/нм при производительности по очищаемому газу
30000 MV4.
Таким образом, предложенный способ фильтрации запыленных газов позвол ет снизить запьшенность очищенного газа в 2-3 раза.
Базовым объектом вл етс способ фильтрации газов в фильтрах РФК,установленных дл очистки газов свинцового производства - смеси агломерационных и вентил ционных газов,
газов печей шлаковозгонки, Который обеспечивает получение очищенных газов с остаточной запыленностью 25-35 мг/нмз.
По сравнению с известным предлагаемый способ позвол ет снизить содержание пьши в очищенном газе до 10-15 мг/нмз.
Claims (1)
- СПОСОБ ФИЛЬТРАЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ АЭРОЗОЛЕЙ В ТКАНЕВЫХ ФИЛЬТРАХ путем чередования фильтрации газов и регенераций тканевых фильтров, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности обеспыливания газов,скорость фильтрации газов после регенерации поддерживают равной 0,4-0,6 ее начальной величины в течение 1/201/5 цикла фильтрации.ml· гп1 , 1114444 1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823469674A SU1114444A1 (ru) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | Способ фильтрации промышленных аэрозолей в тканевых фильтрах |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823469674A SU1114444A1 (ru) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | Способ фильтрации промышленных аэрозолей в тканевых фильтрах |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1114444A1 true SU1114444A1 (ru) | 1984-09-23 |
Family
ID=21022164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823469674A SU1114444A1 (ru) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | Способ фильтрации промышленных аэрозолей в тканевых фильтрах |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1114444A1 (ru) |
-
1982
- 1982-06-11 SU SU823469674A patent/SU1114444A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Гордон Г.М. и Пейсахов И.Л. Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлзфгии. М., Металлурги . 1977, с. 275-280 (прототип). * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5895521A (en) | Dust removing apparatus and dust removing method | |
| JP4038149B2 (ja) | 処理排ガス中の燃焼可能なダストの自然発火を回避する方法および装置、および前記方法により得られるシリコンウェーハ | |
| JP5614604B2 (ja) | 大容量濾過集塵機の脱塵装置及び方法 | |
| US3868237A (en) | Dust filter | |
| KR101196355B1 (ko) | 대용량 여과집진기 탈진 장치 및 방법 | |
| RU2001133532A (ru) | Твердый композиционный адсорбент для очистки углеводородных потоков, способ его получения и способ удаления примесей | |
| WO2002074422A8 (en) | Gas drying apparatus and method | |
| US3892543A (en) | Method of the removal of chemically active components from dust-laden gas streams | |
| JPH02280808A (ja) | 液状灰を分離する方法及び装置 | |
| US4360364A (en) | Filtering method and apparatus therefor | |
| GB2035128A (en) | Filtering apparatus and method | |
| CN106076015B (zh) | 一种过滤面可移动的除尘器 | |
| US3861893A (en) | Filter device with scavenger system | |
| CN205699858U (zh) | 高效净化脉冲袋式除尘器 | |
| CN200995107Y (zh) | 折叠带式气体净化装置 | |
| US3766712A (en) | Fabric tube type dust collector method | |
| CN201768461U (zh) | 逆流湿床颗粒层除尘器 | |
| RU2179879C1 (ru) | Рукавный фильтр | |
| JPH11171510A (ja) | 空気流から水素及び／又は一酸化炭素を除去する方法 | |
| JPH06126114A (ja) | プレコート式バグフィルタ装置における薬剤供給装置 | |
| SU839557A1 (ru) | Способ очистки газов от пыли фильт-РАциЕй | |
| SU921599A1 (ru) | Способ очистки газа от пыли | |
| SU1242215A1 (ru) | Способ очистки газов от пыли | |
| CN109092028A (zh) | 一种铝电解用预焙阳极焙烧炉烟气净化工艺 | |
| SU667249A1 (ru) | Пылегазоочиститель |