4 Ф4 F
00 i1 Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть использовано в металлорежущих станках . Известна инструментальна головка , в корпусе которой размещен привод ее подачи и механизм фиксации, причем шпиндель головки расположен в гильзе, имеющей механизм перемеще ни от приводного вала l) . Недостатком известной головки вл етс невысока точность обработ ки, обусловленна недостаточной жесткостью конструкции из-за длины приводного вала. Цель изобретени - повышение точ ности обработки. Эта цель достигаетс тем, что в инструментальной головке, в корпу се которой размещен привод ее подач и механизм фиксации, причем шпиндел головки расположен в гильзе, имеюще . механизм перемещени от приводного вала, привод подачи головки выполнен в виде закрепленной на ее корпу се зубчатой рейки и установленной с возможностью взаимодействи с последней и перемещени на приводном валу подпружиненной шестерни, соеди ненной с механизмом фиксации, а мех низм перемещени гильзы выполнен в виде жестко соединенной с ней зубча той рейки и св занной с последней шестерни, неподвижно установленной на приводном валу, причем торец под пружиненной шестерни снабжен зубь ми , предназначенными дл взаимодейс ви с зубь ми, которые выполнены на торце неподвижно установленной шестерни . На фиг. 1 изображена инструментальна головка, продольньй разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Инструментальна головка содержи корпус 1, установленный с возможностью осевого перемещени в продол ных направл ющих 2, закрепленных на неподвижной стойке 3. В корпусе 1 установлена инструментальна гильза 4 со шпинделем 5, св занна чере механизм осевого перемещени с приводным валом 6. Крут щий момент от приводного шкива 7 передаетс на шпиндель 5 через шлицевой вал 8. На корпусе 1 головки жестко закреплена зубчата рейка 9, наход ща с в зацеплении с подвижной шестер2 ней 10, установленной на приводном валу 6 с возможностью осевого перемещени . Подвижна шестерн 10 св зана с рычагом переключени 11 механизма фиксации корпуса 1 головки относительно неподвижной стойки 3. Механизм осевого перемещени гильзы 4 со шпинделем 5 вьтолнен в виде зубчатой рейки 12, наход щейс в зацеплении с неподвижной шестерней 13, установленной на приводном валу. Зубчата рейка 12 жестко св зана с инструментальной гильзой 4 при помощи кронштейна 14 и имеет возможность осевого перемещени в клиновидных направл ющих 15, закрепленных на корпусе 1 головки. На обращенных друг к другу торцах подвижной шестерни 10 и неподвижной шестерни 13 выполнены зубь , а на приводном валу 6 установлена пружина сжати 16, прижимающа подвижную шестерню 10 к неподвижной шестерн« 13. При включении механизма фиксации корпуса 1 головки относительно неподвижной стойки 3 рычаг переключени 11 отодвигает подвижную шестерню 10 от неподвижной шестерни 13, разъедин их торцовые зубь . Вращение продольного вала 6 совместно с неподвижной шестерней 13 вызывает осевое перемещение зубчатой рейки 12 и жестко св занной с ней гильзы 4 с шпинделем 5. Подвижна шестерн 10 при этом не вращаетс , следовательно, зубчата рейка 9 и корпус головки не перемещаютс . Таким образом, происходит подача только шпиндел 5. При вы1 лючении механизма фиксации корпуса 1 головки подвижна шестерн 10 под действием пружины сжати 16 перемещаетс вдоль приводного вала 6 в направлении неподвижной шестерни 13. Торцовые зубь подвижной и неподвижной шестерен 10 и 13 вход т в зацепление. Теперь вращение приводного вала 6 вызывает осевое перемещение обеих зубчатых реек 9 и 12, при этом происходит одновременна подача корпуса 1 головки и шпиндел 5. Таким образом, применение предлагаемой инструментальной головки позволит повысить точность обработки за счет увеличени жесткости конструкции .00 i1 The invention relates to metal cutting and can be used in machine tools. A known instrumental head, in the case of which a drive of its supply and a locking mechanism is placed, the spindle of the head being located in a sleeve having a mechanism moving from the drive shaft l). A disadvantage of the known head is the low machining accuracy due to the insufficient rigidity of the structure due to the length of the drive shaft. The purpose of the invention is to improve the accuracy of processing. This goal is achieved by the fact that in the tool head, in the housing of which the drive of its feeds and the locking mechanism are placed, the spindle of the head is located in the sleeve that has it. the movement mechanism from the drive shaft; the drive feed drive is made in the form of a gear rack mounted on its body and installed with the ability to interact with the latter and move spring-loaded gear on the drive shaft connected to the fixation mechanism, and the sleeve movement mechanism is rigidly connected a tooth of the rack and associated with the latter gear, fixedly mounted on the drive shaft, with the end under the spring gear equipped with teeth designed to interact with the teeth, which are made on the end of a fixed gear. FIG. 1 shows an instrumental head, a longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The instrumental head contains a housing 1 mounted for axial movement in the extension rails 2 mounted on a fixed rack 3. In the housing 1 an instrumental sleeve 4 with a spindle 5 is connected, an axial movement mechanism connected to the drive shaft 6. Twisting the moment from the drive pulley 7 is transmitted to the spindle 5 through the splined shaft 8. On the body 1 of the head, the gear 9 is rigidly fixed, which is in engagement with the movable gear 2 of the 10 mounted on the drive shaft 6 with the possibility of axial shifting yet. The movable gear 10 is connected to the switching lever 11 of the mechanism for fixing the head housing 1 relative to the fixed rack 3. The axial movement of the sleeve 4 with the spindle 5 is made in the form of a gear rack 12 meshed with the fixed gear 13 mounted on the drive shaft. A toothed rack 12 is rigidly connected to the tool sleeve 4 by means of a bracket 14 and has the possibility of axial movement in wedge-shaped guides 15 mounted on the body 1 of the head. On the ends of the movable gear 10 and the fixed gear 13 facing each other, a tooth is made, and a compression spring 16 is mounted on the drive shaft 6, which presses the movable gear 10 against the fixed gear 13. When the head body 1 is fixed to the fixed stand 3, the switching lever 11 pushes the movable gear 10 from the fixed gear 13, separating their end teeth. The rotation of the longitudinal shaft 6 together with the fixed gear 13 causes axial movement of the gear rack 12 and the sleeve 4 rigidly connected with it with the spindle 5. The movable gear 10 does not rotate, therefore, the rack 9 and the head housing do not move. Thus, only the spindle 5 is fed. When the fixing mechanism of the head housing 1 is removed, the movable gear 10 under the action of the compression spring 16 moves along the drive shaft 6 in the direction of the fixed gear 13. The end teeth of the movable and fixed gears 10 and 13 engage. Now the rotation of the drive shaft 6 causes axial movement of both gear racks 9 and 12, and the head housing 1 and the spindle 5 are simultaneously fed. Thus, the use of the proposed tool head will improve machining accuracy by increasing the rigidity of the structure.
А-АAa
Фиг. 2FIG. 2