SU1114630A1 - Ванна стекловаренна печь - Google Patents

Ванна стекловаренна печь Download PDF

Info

Publication number
SU1114630A1
SU1114630A1 SU823458233A SU3458233A SU1114630A1 SU 1114630 A1 SU1114630 A1 SU 1114630A1 SU 823458233 A SU823458233 A SU 823458233A SU 3458233 A SU3458233 A SU 3458233A SU 1114630 A1 SU1114630 A1 SU 1114630A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
glass
trapezoidal
furnace
contact
level
Prior art date
Application number
SU823458233A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Николаевич Кучерявый
Олег Николаевич Попов
Валентин Александрович Полевов
Original Assignee
Гусевской Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института Стекла
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гусевской Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института Стекла filed Critical Гусевской Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института Стекла
Priority to SU823458233A priority Critical patent/SU1114630A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1114630A1 publication Critical patent/SU1114630A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/42Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
    • C03B5/425Preventing corrosion or erosion

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Abstract

1. ВАННАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ, включак ца  варочный бассейн, верхн   часть брусьев которого, контактируквда  со стекломассой на уров )je зеркала, выполнена со скошенной внутренней поверхностью, отличающа с  тем, что, с целью продлени  рабочей кампании ванной стекловаренной печи, верхн   часть брусьев стен верхнего р да бассейна .выполнена с трапецеидальным выступом , образуницим с поверхностью бруса , контактирУк цего со стекломассой на уровне зеркала, трапецеидальную впадину. 2, Печь ПОП.1, отличающа с  тем, что соотношение рассто ни  от окружки бассейна до трапецеидального выступа и глубины трапецеидальной впадины

Description

Изобретение относитс  к промыш ленности строительных материалов, в частности к ванным стекловаренным печам непрерьшного действи .
Известна стекловаренна  печь, содержаща  варочный бассейн со стенами , скошенными под различными углами к горизонтальной поверхности СП В этой стекловаренной печи стены бассейна выполнены из брусьев нескольких типоразмеров, что значительно усложн ет кладку бассейна и изготовление самих брусьев.Кроме этого , задача резкого снижени  износа стен бассейна, особенно на уровне зеркала стекломассы, решаетс  лишь частично либо за счет их утолщени , либо за счет усиленного охлаждени .
Известка ванна  стекловаренна  печь, имеюща  по всему, периметру бассейна огнеупорные брусь  со скошенной верхней кромкой 2.
В этом случае контакт стекломас ,сы с онеупором под пр мым углом замен етс  контактом с наклонной подаерхностью . В результате использовани  такой конструкции брустев мениск, который обычно образуетс  в зоне контакта огнеупора со стекломассой, резко уменьшаетс , что, в свою очередь , приводит к снижению конвекции на границе разделени  фаз. По вление последней св зано с увеличением поверхностного выт жени  в контактном слое за счет повышени  в нем концентрации растворенного огнеупора . Усиленна  конвекци  стекломассы в свою очередь, ведет к уменьшению толщины контактного сло , ускорению диффузии и интенсивности разъедани  Кроме вли ни  поверхностного нат жени , интенсивное разъедание брусьев на уровне зеркала стекломассы св зано с перемещением вниз контактного сло , обогащенного продуктами растворени  огнеупора, что ведет к обнажению новых участков бруса и к их быстрой коррозии свежей стекломассой Однако, независимо от характера движущих сил, вызывающих конвекцию в контактном слое, очевидно, что любое ее снижение ведет к увеличению толщины контактного сло  и, следовательно , к уменьшению диффузии и скорости разъедани .
В то же врем , при работе известной ванной печи добитьс  значительного снижени  скорости разъедани  не удаетс  из-за сохранени  плотностных потоков и конвекции, вызванных градиентами температур и концентраций в зоне контакта. Плотностные потоки, обычно направленные вниз по поверхности огнеупора, смывают высоков зкий защитный приконтактный слой, обнажают прверхность огнеупора , котора  вступает во взаимодействие со свежими порци ми стекломассы , что, в конечном счете, усиливает ее износ.
Целью изобретени   вл етс  продление рабочей кампании ванной стекловаренной печи.
5 Указанна  цель достигаетс  тем, что в ванной стекловаренной печи, включак цей варочный бассейн, верхн   часть брусьев которого,контактирующа  со стекломассой на уровне
0 зеркала, выполнена со .скошенной внутренней поверхностью, верхн   часть брусьев стен верхнего р да бассейна выполнена с трапецеидальным выступом, образующим с поверх5 ностью бруса, контактирующего со стекломассой на уровне зеркала, трапецеидальную впадину.
Соотношение рассто ни  от окружки бассейна до трапецеидального выступа и глубины трапецеидальной
впадины составл ет (1:2J-(1:10). На чертеже изображен варочный бассейн ванной стекловаренной печи, поперечный разрез.
Ванна  стекловаренна  печь имеет
5 варочный бассейн со стекломассой 1, стены 2 которого выполнены из огнеупорных брусьев, имеющих трапеце- . идальный выступ 3 и трапецеидальную впадину 4. Уровень зеркала стекло0 массы 5 располагаетс  выше трапецеидального выступа 3 и контактирует с наклонной поверхностью 6 трапецеидальной впадины 4.
Размеры отдельных элементов кон5 струкции стекловаренной ванной печи подбираютс  экспериментально, однако при этом должны выполн тьс  .следующие требовани : соотношени  рассто ний от поверхности стекломассы до
0 трапецеидального выступа к рассто нию до дна трапецеидальной впадины должны находитьс  в пределах (1:2)- (1:10); толщина бруса на уровне зеркала стекломассы должна быть 1005 НО ММ; углы наклона .всех боковых
поверхностей трапецеидальных выступа и впадины должны находитьс  в пределах 30-50° к горизонтали.
Соотношение рассто ний от поверх- ности стекломассы до трапецеидально0
го выступа к рассто нию до дна трапецеидальной впадины мен етс  в пределах (1:2)-(1:10) в св зи с тем, что при его значении, равном или меньшем 1:1, изобретение тер ет
5 смысл, так как исчезает трапецеидальна  впадина. Учитыва , что целесообразное рассто ние от поверхности стекла до трапецеидального выступа равно 20-30 мм, глубина трапецеидальной впадины принимает значение 200-300 мм, при котором развитие плотностных потоков будет значительным . Следовательно, при отношении рассто ний от поверхности
стекломассы до трапецеидального выступа к рассто нию до дна трапецеидальной впадины больше 10 глубина впадины становитс  достаточно большой , что может привести к возникновению в ней плотностных потоков продуктов растворени  огнеупора.
Толщина бруса верхнего р да стены варочного бассейна на уровне зеркала стекломассы выбрана 100110 мм в св зи с тем, что при его меньшей толщине становитс  веро тным быстрое разъедание этого бруса до окончани  кампании печи. Кроме того, установлено,что именно при толщине бруса 100-110 мм начинает эффективно сказыватьс  замедление износа, обусловленное охлаждением его наружной поверхности.
Угол наклона боковых поверхносте трапецеидальных выступа и впадины должен составл ть 30-50 к горизонтали , предпочтительно .35-40, так как установлено, что именно при таких углах наклона к горизонтали степень износа уменьшаетс  на 2535% по сравнению с износом вертикальных поверхностей.
В процессе варки .стекла в ванной стекловаренной печи загружаема  шихта и стекломасса ...наход тс  в непрерывном движении. Движение стекломассы вызвано наличием градиентов температур и плотностей как по длине, так и по ширине печи. Вследствие этого в печах циркулируют продольные потоки, а также поперечны, направленные к стенам.
Стекломасса 1, заполн   трапецеидальную впадину 4, взаимодействует с огнеупорным стеновым брусом 2, .
причем наиболее интенсивное взаимодействие будет наблюдатьс  в районе контакта боковых поверхностей трапецеидальной.впадины с уровнем зеркала стекломассы 5. Образующиес  продукты взаимодействи , стека  по наклонным поверхност м 6, постепенно накапливаютс  в трапецеидальной впадине, заполн   ее. После полного заполнени  впадины продуктами раст0 ворени  огнеупора последние вытесн ютс  на плоскую горизонтальную поверхность выступа 3, затем стекают по вертикальной рабочей поверхности брусьев, тем самым предотвраща  по5 ступление свежих порций стекломассы к месту контакта уровн  зеркала стекломассы с брусом. Таким образом, все поверхности бруса посто нно защищены слоем продуктов взаимодействи  огнеупора со стекломассой - вы0 соков зким расплавом, значительно менее агрессивным, чем сама стекломасса . Кроме этого, с огнеупором взаимодействует ограниченный объем стекломассы и практически полностью
5 исключаетс  конвективный массообмен на контактной поверхности огнеупор - стекло на уровне зеркала стекломассы.
Приведенный механизм работы ванной стекловаренной печи обеспечит
0 повышение стойкости наиболее у звимого элемента - стеновых брусьев бассейна на уровне зеркала стекломассы до 7-ми и более лет. Это, в свою очередь, обеспечит продление межре5 монтного периода работы стекловаренной печи в целом, снижение удельных расходов огнеупора, топлива и электроэнергии .

Claims (2)

1. ВАННАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ, включающая варочный бассейн, верхняя часть брусьев которого, кон тактирующая со стекломассой на уровне зеркала, выполнена со скошенной внутренней поверхностью, отличающаяся тем, что, с целью продления рабочей кампании ванной стекловаренной печи, верхняя часть брусьев стен верхнего ряда бассейна выполнена с трапецеидальным выступом, образующим с поверхностью бруса, контактирующего со стекломассой на уровне зеркала, трапецеидальную впадину.
2, Печь по п.1, отличающаяся тем, что соотношение расстояния от окружки бассейна до трапецеидального выступа и глубины трапецеидальной впадины (1:2)-(1:10).
>
SU823458233A 1982-06-24 1982-06-24 Ванна стекловаренна печь SU1114630A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823458233A SU1114630A1 (ru) 1982-06-24 1982-06-24 Ванна стекловаренна печь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823458233A SU1114630A1 (ru) 1982-06-24 1982-06-24 Ванна стекловаренна печь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1114630A1 true SU1114630A1 (ru) 1984-09-23

Family

ID=21018408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823458233A SU1114630A1 (ru) 1982-06-24 1982-06-24 Ванна стекловаренна печь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1114630A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1.Патент US 3347654, кл. 65-347, 1972. 2.Патент GB 1241015, кл. С 1 М, 1969 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100676400B1 (ko) 유리 용융물의 정련방법 및 유리 용융물의 용융 및 정련장치
US3498779A (en) Apparatus for melting highly corrosive glass compositions
US3226220A (en) Device for the protection of barriers in glass furnaces
SU1114630A1 (ru) Ванна стекловаренна печь
SU986873A1 (ru) Ванна печь
JP2021507862A (ja) 自己るつぼ壁を有する液中バーナー炉
SU1293126A1 (ru) Ванна стекловаренна печь
SU1121242A1 (ru) Стекловаренна ванна печь
SU992433A1 (ru) Стекловаренна ванна печь
SU1013420A1 (ru) Ванна стекловаренна печь
US3684262A (en) Glass furnaces
RU2017691C1 (ru) Ванная печь для получения расплава из горных пород
SU87286A1 (ru) Ванна стекловаренна печь с искусственным охлаждением стеновых брусьев
SU1395590A1 (ru) Стекловаренна ванна печь
US2123544A (en) Method of melting and refining glass
SU1148880A1 (ru) Печь-ванна дл химико-термической обработки
SU1016260A1 (ru) Ванна стекловаренна печь
SU1546439A1 (ru) Стекловаренна ванна печь
SU1664759A1 (ru) Способ изготовлени стекломассы
US1838530A (en) Glass furnace
US3279776A (en) Glass melting vats having refractory bricks containing chromoxide
SU1270125A1 (ru) Стекловаренна ванна печь
US1970944A (en) Furnace wall
SU1232652A1 (ru) Проток ванной стекловаренной печи
SU1390199A1 (ru) Стекловаренна ванна печь