4four
ФF
00 Изобретение относитс к стекольной промышленности, в частности к автоматизации процессов выработки стеклоизделий. Известно устройство дл регулиро вани работы питател стекломассы, содержащее уровнемер, датчик расхода стекломассы и регул тор с исполнительным механизмом, измен ющий по дачу тепла к стекломассе tl3. Недостаток устройства - сложность и ненадежность в работе. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс устройство дл регулировани работы питател стекломассы, содержащее контур регулировани массы капли стекла, состо щий из датчика массы, соединенного с регул тором массы, выход которого соединен с исполнительным механизмом плунжера, датчик положени плунжера, соединенный с первым вторичным прибором, регул тор подачи теплоносител с исполнительным механизмом и с задатчиком, причем один выход первого вторичного прибора соединен с другим входом регул тора подачи теплоносител С21 Известное устройство.обеспечивает стабилизацию в зкости капли стек ла. Однако из-за износа каплеобразу ющих элементов питател точность ст билизации недостаточно высока. Целью изобретени вл етс повышение точности регулировани . Поставленна цель достигаетс тем, что в устройство дл регулировани работы питател стекломассы, содержащее контур регулировани мас сы капли стекла, состо щий из датчика массы, соединенного с регул тором массы, выход которого соедине с исполнительным механизмом плунжера , датчик положени плунжера, соединенный с первым вторичным приборо рзгул тор подачи теплоносител с ис полнительным механизмом и с задатчи ком, причем один выход первого втрричного прибора соединен с другим входом регул тора подачи теплоносител , введены датчик температуры капли, второй вторичный прибор, логический элемент И и блок коррекции причем датчик температуры капли сое динен с вторым вторичным прибором, один выход которого соединен с соот ветствующим входом регул тора подач теплоносител ,другие выходы первого и второго вторичных приборов соедин ны с соответствующими входами элемента И, выход которого через блок коррекции соединен с задатчиком. На чертеже приведено предлагаемое устройство. Устройство содержит контур регулировани массы капли стекла, состо щий из датчика 1 массы капли, регул тора 2 массы, исполнительного механизма 3, сочлененного с плунжером 4, перемещающимс относительно очка 5 питател , и с датчиком 6 положени плунжера, первый вторичный прибор 7, задатчик 8, регул тор 9, исполнительный механизм 10, измен ющий путем воздействи на расход топлива подачу тепла к стекломассе, датчик 11 температуры капли, второй вторичный прибор 12, логический элемент И 13, блок 14 коррекции, выполненный , например, в виде шагового искател с подключенными к его ламел м резисторами л, KI и т.д. Второй выход вторичного прибора 12 соединен с первым входом элемента И 13, второй выход прибора 7 соединен с вторым входом элемента И, выход которого соединен с блоком 14 коррекции. Приборы 7 и 12 - это стандартные вторичные приборы: прибор 7 - типа КСД-1 с дополнительными встраиваемыми устройствами - реостатным задатчиком (первый выход) и контактным устройством (второй выход), что соответствует модели КСД-1-Oll, а прибор 12 - типа КСП4, также с дополнительными встраиваеьлкми реостатным задатчиком и контактным устройством, что соответствует модели КСП4-41. ,141.50.198. В качестве контактных устройств во вторичных приборах используютс микропереключатели МПЗ, устанавливаемые на заданной отметке шкалы (в пределах 5-95% шкалы прибора ) . Датчик массы капли может быть выполнен, например, в виде автоматических конвейерных весов непрерывного действи , уравновешенных пружинами и снабженных датчиком перемещени : реостатным или дифференциально- трансформаторным. Датчик положени плунжера представл ет собой дифференциальнотрансформаторный датчик перемещени сердечник которого кинематически св зан с плунжером, в соответствии с изменением положени плунжера относительно очка измен етс положение сердечника относительно катушки датчика. Регул тор массы 2 и регул тор 9 представл ют собой стандартные регул торы , например, типа РП2. Модификаци выбираетс в зависимости от входного сигнала. В св зи с тем, что пргтменены вторичные приборы с встрак :омыми реостатными задатчиками , выоираютс регул торы типа РП2-СЗ. Регул тор имеет два измерительных входа и один вход от задатчика . Устройство работает следуквдим образом. При изменении в зкости стекломассы , например ее увеличении, снижаетс расход стеклома1ссы, а следовательно , уменьшаетс масса капли. С помощью датчика 1 массы, регул тоpa 2 и исполнительного механизма 3 путем перемещени плунжера 4 вверх относительно очка 5 поддерживаетс заданное значение массы капли. Величина перемещени плунжера по сигналу с датчика 6 фиксируетс на приборе 7 . С задающего устройства прибора (первый выход) сигнал подаетс на первый вход регул тора 9, где сравниваетс с сигналом задатчика 8 Если увеличение в зкости вызвано снижением температуры, то с первого выхода прибора 12 на второй вход регул тора 9 также будет подан сигнал , пропорциональный изменению тем пературы, который суммируетс с пер вым сигналом. По результату сравнени регул тор 9 через исполнительный механизм 10 увеличивает подачу топлива к горелкам питател , температура стекломассы увеличиваетс , в зкость снижаетс и плунжер 4 в результате действи контура регулировани массы капли возвращаетс в исходное положение. Таким образом, на формование поступает капл стекла , стабильна по массе и в зкости, при неизменной температуре. Однако в процессе эксплуатации имеет место износ каплеобразующих элементов: плунжера 4 и очка 5, что приводит к увеличению расхода стекломассы . Дл стаблизации массы капли система регулировани массы отра ботает плунжер 4 вниз. На входе рег л тора 9 по витс сигнал рассогла-совани , исполнительный механизм 10 снизит подачу топлива к горелкам, температура стекломассы уменьшитс , а в зкость возрастет. Плунжер 4 вследствие работы системы регулировани массы капли будет подниматьс вверх до тех пор, пока сигналы рассогласовани с первых выходов приборов 7 и 12 (противоположного знака ) не уравновес т друг друга. В ре зультате такой компенсации износа на формование будет поступать капл стекла с пониженной температурой (повышенной в зкостью) при смещенном вниз от исходного положени плунжере. Дл того, чтобы температура капли стекла не понизилась ниже допустимого значени (по услови м формовани ) в устройстве предусмотрен блок 14 коррекции, который работает следующим образом. Если при стабильной массе капли замкнутс контактньае устройства при . боров 7 и 12, то на обоих входах элемента И по в тс сигналы, сработает электромагнит шагового искател блока 14 и его подвижный контакт перейдет на следующую ламель, подключив к задатчику 8 резистор на увеличение сигнала задани . Это при ведет к отработке исполнительного еханизма 10 на увеличение подачи топлива, температура возрастет (в з- ость уменьшитс ) и плунжер опуститс ниже, зан в новое исходное положение относительно очка, компенсиру тем самым износ. При этом сохран етс требуемое значение температуры капли. Наличие элемента И и второго выхода прибора 7 необходимо дл исключени ложного переключени задани . Так, если падение температуры и замыкание контактного устройства прибора 12 происходит не вследствие действи износа каплеобразующих элементов , а вследствие колебаний температуры стекломассы, поступающей в питатель из ванной печи, то в этом случае из-за одновременного повышени в зкости и подъема плунжера (в результате работы контура регулировани массы) стрелка прибора 7 перемещаетс в противоположную сторону от места установки неподвижной части контактного устройства. На втором входе элемента И будет О и переключени не произойдет. Устройство обеспечивает компенсацию не только износа каплеобраэующих элементов питател , но и отклонений в составе стекла из-за нарушени технологии приготовлени шихты или варки стекла. Так, если уменьшение в зкости вызвано. Например , увеличением в составе стекла легкоплавких компонентов стекла () , то дл компенсации этого возмущени схема отработает плунжер вниз, а исполнительный механизм 10 на уменьшение подачи топлива. На формование будет поступать капл стекла, стабильна по массе и с допустимым отклонением по температуре и в зкости. При значительных нарушени х в составе стекла, когда дл компенсации потребуетс снижение температуры за допустимые пределы, вступает в работу блок 14 коррекции, измен ющий задание в сторону повышени температуры. Аналогично могут быть скомпенсированы нарушени химического .состава, привод щие к увеличению в зкости, дл чего необходимо установить на приборах 7 контактные устройства Больше нормы и включить их по той же схеме И на. блок 14 дл отработки в сторону снижени задани (на чертеже не показано). Устройство регулировани питател обеспечивает подачу на формование капли стекла, стабильной по массе и в зкости на продолжении всего периода эксплуатации питател , независимо от износа каплеобразующих элементов . Это обеспечит стабильное увеличение выхода годных изделий на00 The invention relates to the glass industry, in particular to the automation of glass production processes. A device for regulating the operation of a glass mass feeder is known, which contains a level gauge, a glass mass flow sensor and a regulator with an actuator that changes the heat supply to the glass mass tl3. The disadvantage of the device is the complexity and unreliability in work. Closest to the proposed technical entity is a device for regulating the glass feeder, containing a mass regulating circuit for a drop of glass, consisting of a mass sensor connected to a mass regulator, the output of which is connected to the plunger actuator, the first sensor a secondary device, a coolant supply regulator with an actuator and a setpoint device, with one output of the first secondary device connected to another input of the supply regulator C21 nosometer A known device. It provides for the stabilization of the viscosity of a glass droplet. However, due to the wear of the droplet-forming elements of the feeder, the accuracy of stabilization is not high enough. The aim of the invention is to improve the accuracy of regulation. The goal is achieved by the fact that in a device for regulating the operation of a glass mass feeder containing a mass regulation circuit of a glass droplet consisting of a mass sensor connected to a mass regulator, the output of which is connected to the plunger actuator, a plunger position sensor connected to the first secondary a device for supplying a coolant with an executive mechanism and a setpoint, with one output of the first device connected to the other input of the coolant supply controller, a sensor is inserted droplet temperature, second secondary device, logic element I and correction unit with the temperature sensor droplet connected to the second secondary device, one output of which is connected to the corresponding input of the heat carrier flow controller, the other outputs of the first and second secondary devices are connected to the corresponding inputs of the element And, the output of which through the correction block is connected to the setting device. The drawing shows the proposed device. The device contains a glass mass adjustment circuit consisting of a droplet mass sensor 1, a mass regulator 2, an actuator 3 articulated with a plunger 4 moving relative to the point 5 of the feeder, and with a plunger position sensor 6, the first secondary device 7, unit 8 , regulator 9, actuator 10, changing the flow of heat to the glass melt by affecting fuel consumption, drop temperature sensor 11, second secondary device 12, AND 13 logic unit, correction unit 14, made, for example, in the form of a step test atelier connected to its lamellas m resistors l, KI, etc. The second output of the secondary device 12 is connected to the first input element And 13, the second output of the device 7 is connected to the second input of the element And, the output of which is connected to the correction unit 14. Devices 7 and 12 are standard secondary devices: device 7 is of the type KSD-1 with additional built-in devices — a rheostat setting device (first output) and a contact device (second output), which corresponds to the model KSD-1-Oll, and device 12 is of the type KSP4, also with additional built-in resistance control unit and contact device, which corresponds to the model KSP4-41. , 141.50.198. As the contact devices in the secondary devices, microswitches MPZ are used, which are installed at a predetermined level of the scale (within 5-95% of the scale of the device). The drop mass sensor can be made, for example, in the form of automatic conveyor weights of continuous action, balanced by springs and equipped with a movement sensor: rheostat or differential-transformer. The plunger position sensor is a differential transformer displacement sensor whose core is kinematically connected with the plunger, the position of the core relative to the sensor coil changes in accordance with the change in the position of the plunger relative to the point. Mass regulator 2 and regulator 9 are standard regulators, for example, of type RP2. The modification is selected depending on the input signal. Due to the fact that secondary devices with injecting systems are installed: washed rheostat control devices, RP-2 controllers are selected. The controller has two measurement inputs and one input from the setpoint device. The device works in the following way. When the viscosity of the glass mass changes, for example, its increase, the consumption of glass is reduced, and consequently, the drop mass decreases. With the aid of the mass sensor 1, the regulator 2 and the actuator 3 by moving the plunger 4 upwards relative to the point 5, a predetermined value of the drop mass is maintained. The amount of movement of the plunger on the signal from sensor 6 is recorded on the device 7. From the device's setting device (first output) the signal is fed to the first input of the regulator 9, where it is compared with the setpoint signal 8. If the viscosity increase is caused by a decrease in temperature, then from the first output of the device 12 to the second input of the regulator 9, a signal proportional to the change a circuit that is summed with the first signal. According to the result of the comparison, the regulator 9 through the actuator 10 increases the fuel supply to the burner burners, the glass melt temperature increases, the viscosity decreases and the plunger 4 returns to its original position as a result of the action of the droplet mass control loop. Thus, a drop of glass arrives at the molding, is stable in mass and viscosity at a constant temperature. However, during operation there is a wear of the drop-forming elements: the plunger 4 and points 5, which leads to an increase in the consumption of glass melt. To stabilize the mass of the drop, the mass regulation system will work the plunger 4 down. At the inlet of the regulator 9, the wrenches signal is misaligned, the actuator 10 reduces the fuel supply to the burners, the glass melt temperature decreases, and the viscosity increases. The plunger 4, due to the operation of the droplet mass regulation system, will rise upward until the error signals from the first outputs of the devices 7 and 12 (of opposite sign) balance each other. As a result of such wear compensation, a drop of glass with a lower temperature (increased viscosity) will be supplied to the molding with the plunger displaced downwards from the initial position. In order that the temperature of the glass droplet does not fall below the permissible value (according to the molding conditions), a correction unit 14 is provided in the device, which operates as follows. If at a stable mass of the drop contact device is closed at. borars 7 and 12, then at both inputs of the element I and the TC signals, the electromagnet of the stepper finder of the block 14 will work and its moving contact will switch to the next lamella, having connected a resistor to the setpoint generator 8 to increase the reference signal. This leads to the working off of the executive mechanism 10 to increase the fuel supply, the temperature will increase (its durability will decrease) and the plunger will lower, set to a new initial position relative to the point, thereby compensating for wear. At the same time, the required drop temperature is maintained. The presence of the element And and the second output of the device 7 is necessary to avoid false switching of the task. So, if the temperature drop and the closure of the contact device of the device 12 occurs not due to the wear of the droplet-forming elements, but due to fluctuations in the temperature of the glass mass entering the feeder from the bath, then in this case due to the simultaneous increase in viscosity and raising the plunger (as a result of mass control loop) the instrument 7 moves in the opposite direction from the installation location of the fixed part of the contact device. At the second input of the element And there will be O and switching will not occur. The device provides compensation not only for the wear of the drop-forming elements of the feeder, but also for deviations in the composition of the glass due to the violation of the technology of batch preparation or glass melting. So, if a decrease in viscosity is caused. For example, by increasing the fusible glass components () in the glass composition (), then to compensate for this disturbance, the circuit will work the plunger down and the actuator 10 to reduce the fuel supply. A drop of glass will be delivered to the molding, it is stable in weight and with a tolerance of temperature and viscosity. In case of significant violations in the glass composition, when compensation is required to reduce the temperature beyond the allowable limits, correction unit 14 comes into operation, changing the target in the direction of increasing temperature. Similarly, violations of the chemical composition leading to an increase in viscosity can be compensated, for which it is necessary to install 7 contact devices on the devices More than a norm and turn them on according to the same scheme And on. unit 14 for testing in the direction of reducing the task (not shown). A feeder adjustment device provides a glass drop for molding that is stable in mass and viscosity over the duration of the entire operation of the feeder, regardless of the wear of the droplet forming elements. This will ensure a steady increase in the yield of suitable products for
Зг4%. Поддержание стабильной массы капли стекла и в определенных пределах стабильной в зкости и температуры капли позволит формовать издели со сниженной Массой и тем самым повысить коэффициент использовани Zg4%. Maintaining a stable mass of the glass drop and within certain limits of the stable viscosity and temperature of the drop will allow you to form products with a reduced mass and thereby increase the utilization rate.
стекломассы, снизить затраты энергии на производство издели . Так, в производстве стеклотары устройство обеспечит экономический эффект 30-40 тыс,руб., в производстве бытовых изделий 70-90 тыс.руб.glass melt, reduce energy costs for the manufacture of the product. Thus, in the production of glass containers, the device will provide an economic effect of 30-40 thousand rubles, in the production of household products 70-90 thousand rubles.