Изобретение относитс к промышленности стройматериалов, в частности к стекольному приборостроени и может быть использовано при изго товлении стекл нных изделий, состо щих из двух деталей, .одна из кото рых - стекл нна трубка, а друга пола стекл нна деталь, в стенку которой впаивают стекл нную трубку с получением в месте спа проходно го отверсти , равного внутреннему диаметру трубки, например, при изготовлении стекл нных колб и крано вых муфт с трубчатыми отводами, цилиндрических ампул с трубчатыми штенгел ми, мерных бюреток с крановыми муфтами. Известен способ впаивани стекл нной трубки в стенку полой стекл нной детали, который заключаетс в том, что конец.подготовленной к впаиванию стекл нной трубки и.место спа , в котором располагаетс отверстие , предварительно проколотое в стенке полой стекл нной детали, нагревают до разм гчени , затем нагретый конец трубки соедин ют с местом спа в полой стекл нной детали и ве:дут пропаивание на узком пламени х орелки с использованием вращени и многократного выт гивани трубки в ме©те соединени 11. Недостатком способа вл етс неудовлетворительное качество спа ка с внутренней, так и с наружной поверхности соедин емых деталей, сопровождаьзщеес деформацией стенки полой стекл нной детали в месте спа . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ впа ивани стекл нной трубки в стенку стекл нной детали путем нагревани до размйгчени конца трубки и стенки детали в месте ее спа с трубкой сплавлени их друг с другом с испол зеванием изложницы и коаксиального патрубка с одновременной продувкой стекл нной трубки воздухом до получени отверсти в детали и последую щего выравнивани внутренней поверх ности спа дополнительным оплавлени ем 21. . Недостатком известного способа вл етс то, что, хот он и позвол ет улучшить спай с наружной сторо ны соедин емых деталей за счет использовани изложницы и коаксиально го патрубка, качество спа с внутре ней стороны соедин емых деталей, сопровож,цающеес образованием утолщенного шва по периметру отверсти , остаетс неудовлетворительным. Причиной этого вл етс стекломасса ра м гченных участков стенки детали, распредел юща с по кра м отверсти при продувке стекл нной трубки воздухом , и не выравнивающа с при дополнительном оплавлении. В результате этого увеличиваетс трудоемкость последующей обработки внутренней поверхности детали, например, в случае совместной притирки крановой муфты с пробкой. Цель изобретени - улучшение качества спа . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу впаивани стекл нной трубки в стенку полой стекл нной детали, путем нагрева до разм гчени конца трубки и стенки детали в месте ее спа с трубкой, сплавлени их друг с другом с одновременным продуванием стекл нной трубки воздухом до получени отверсти в детали и последующего выравнивани внутренней поверхности спа дополнительным оплавлением, нагревание конца трубки ведут в зоне, равной толщине ее стенки, сплавление осуществл ют за счет вдавливани разм гченного конца трубки в разм гченную стенку стекл нной детали в месте спа до погружени трубки на толщину ее стенки, а после сплавлени отт гивают трубку на величину, равную полутора толщинам ее стенки. Осуществление предлагаемого способа представлено на примере впаивани стекл нной трубки в крановую муфту. На фиг. 1 показано расположение стекл нной трубки относительно стенки крановой муфты и предварительный подогрев последней; на фиг. 2 - нагревание конца трубки в зоне, равной толщине стенки трубки и стенки крановой муфты в месте ее спа .с трубкой; на фиг. 3 - момент сплавлени разм гченного конца трубки с разм гченной стенкой крановой муфты до погружени трубки на толщину ее стенки; на фиг. 4 - момент отт гивани стекл нной трубки на величину, равную полуторам толщинам ее стенки, с одновременным продуванием стекл нной трубки воздухом до получени отверсти в муфте и последующим выравниванием внутренней поверхности спа дополнительным оплавлением. Впаиваема стекл нна трубка 1 укреплена во вращающемс подвижном патроне 2. Кранова муфта 3 укреплена во вращающемс неподвижном патро не 4. Дл разогревани крановой муфты используют два источника энергии 5. Дл нагревани внутренней полости стенки муфты и выравнивани внутренней поверхности спа используют воородно-кислородную горелку 6. Дл разогревани конца стекл нной трубки используют источник энергии 7. Способ осуществл ют следующим бразом. Стекл нную трубку 1, имеющую, на пример, наружный диаметр 7,0 мм и толщину стенки 1,0-1,2 мм, располагают горизонтально во вращающемс подвижном патроне 2. Конусную крано вую муфту 3, имеющую,например, наибольший внутренний диаметр 14,5 мм и толщину стенки 1,6-1,8 мм, располагают вертикально во вращающемс неподвижном патроне 4 и предварител но подогревают с двух сторон двум источниками энергии 5. Врем разогревани определ етс термостойкостью стенки муфты (фиг. 1). По истечении времени предварител ного подогревани крановой муфты ис точники энергии 5 отвод т, вращение патрона 4 прекращают, во внутреннюю полость муфты ввод т источник энергии 6 (водородно-кислородна горелка ) и начинают нагревание внутренней поверхности стенки муфты в месте ее спа с трубкой. Одновременно с этим при вращении патрона 2 ведут нагревание конца трубки источником энергии 7 в.зоне, равной толщине ее стенки (1,0-1,2 мм Нагревание ведут до разм гчени конца трубки и стенки муфты в месте ее спа с трубкой- (фиг. 2). При достижении разм гчени стенок деталей вращение патрона 2 трубки выключают, источник энергии 7 от трубки отвод т, конец трубки присоедин ют к наружной поверхности муфты по месту ее спа с трубкой и ведут сплавление их друг с другом за счет вдавливани разм гченного конца трубки в разм гченную стенку муфты до подгружени трубки на толщину ее стенки (1,0-1,2 мм) (Фиг. 3). После погружени трубки на толщи .ну ее стенки в разм гченную стенку муфты в месте ее спа сразу ведут отт гивание трубки на величину, равную полуторам толщинам ее стенки (1,5-1,8 мм), с одновременным продуванием стекл нной трубки воздухом до получени отверсти в муфте. После прекращени продувани стекл нной трубки воздухом действие источника энергии 6 задерживают на определенный промежуток времени дл того, чтобы последующим оплавлением от этого источника энергии произвести выравнивание внутренней поверхности спа (фиг. 4). На этом впаивание стекл нной трубки в стенку крановой муфты считаетс законченным. Таким образом, по предлагаемому способу нагревание конца трубки в зоне, равной толщине ее стенки, и вдавливание трубки в стенку стекл нной детали в месте спа до погружени на толщину ее стенки позвол ет осуществить герметичное сплавление трубки со стенкой стекл нной детали без образовани утолщенного шва на поверхности детали, а отт гивание трубки на величину, равную полутоам толщинам ее стенки, позвол ет устранить образование утолщенного шва возле отверсти с внутренней поверхности стекл нной детали, избежав при этом выт нутости стенки муфты. Все это позвол ет улучшить качество спа как с наружной поверхности детали, так и с внутренней. Предлагаемый способ позвол ет величить прочность спа за счет лучшени его качества, повысить геретичность соединени стекл нной деали с трубкой, улучшить услови труа работающих.и снизить себестоиость изготовлени издели .