SU1114650A1 - Полимербетонна смесь - Google Patents
Полимербетонна смесь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1114650A1 SU1114650A1 SU823492965A SU3492965A SU1114650A1 SU 1114650 A1 SU1114650 A1 SU 1114650A1 SU 823492965 A SU823492965 A SU 823492965A SU 3492965 A SU3492965 A SU 3492965A SU 1114650 A1 SU1114650 A1 SU 1114650A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- portland cement
- hardener
- fine
- water
- fine metal
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002986 polymer concrete Substances 0.000 title description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 abstract 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011414 polymer cement Substances 0.000 description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- NTOLGSSKLPLTDW-UHFFFAOYSA-N hydrogen sulfate;phenylazanium Chemical compound OS(O)(=O)=O.NC1=CC=CC=C1 NTOLGSSKLPLTDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002052 molecular layer Substances 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011388 polymer cement concrete Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающа карбамидную смолу, кислотный отвердитель, воду и гранитный щебень, отличающа с тем, что, с целью снижени усадки бетона при твердении в воздушно-сухих услови х, она содержит в качестве кислотного отвердител хористый аммоний и дополнительно - портландцемент и тонкомолотый синтетический шлак сталеплавильного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбамидна смола 2-6 Хлористый аммоний (в пересчете на сухое вещество) 0,5-1,5 Портландцемент , 18-25 Тонкомолотый синтетический шлак сталеплавильного производства5-15 Вода7-9 Гранитный щебень Остальное
Description
Од
ел Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени химически водостойких непы л щик полов промьшшенных и сельскохоз йственных зданий.. Известна полимербетонна смесь Ц включающа , мае.%: Карбамидна смола 8-9,5 Щебень гранитный 50-55 Песок25-30 Андезит ,10-12,5 Полиамидна смола 0,5-2 Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс смесь t2 включающа , мас.%: 9-10 Карбамидна смола Сернокислый анилин 0,3-0,6 52-55 Гранитный щебень 25-27 Кварцевый песок 5-6,5 Молотый андезит 4,5-5 Фосфогипс Остальное Недостатком известных смесей вл етс относительно больша усадка по чаемого бетона при твердении в воздушно-сухих услови х. Цель изобретени - снижение усад ки бетона при твердении в воздушносухих усло.ви х. Цель достигаетс тем, что полиме бетонна смесь, включающа карбамид ную смолу, кислотный отвердитель, в ду и гранитный щебень, содержит в к честве кислотного отвердител хлори тый аммоний и дополнительно - портландцемент и тсЗнкомолотый синтетиче кий шлак сталеплавильного производства при следующем соотношении комп нентов, мас.%: Карбамидна смола 2-6 Хлористьй аммоний (в пересчете на сухое, вещество) 0,5-1,5 Портландцемент18-25 Тонкомолотый синтетический шлак сталеплавильного производства 5-15 Вода7-9 Гранитный щебень Остальное Способ приготовлени этой смеси заключаетс в предварительном смешивании портландцемента с тонкомоло тым синтетическим шлаком и водой. В полученную однородную смесь це мента, наполнител и боды ввод т 02 минеральный заполнитель и перемешивают в течение 1-2 мин до достижени равномерного распределени цементного теста на зернах заполнител . Затем ввод т раствор карбамидной смолы при плотности 1,23-1,27 г/см в процессе перемешивани в течение 2-3 мин и 20%-ный раствор хлористого аммони . Синтетический шлак электросталеплавильного производства включает следующие окислы, мас.%: А1,0.50, ,5; СаО - остальное. Предлагаемое соотношение компонентов смеси способствует ускорению твердени полимерцементной смеси, оно обеспечивает щелочную активацию полимерцементного в жущего и по сравнению с кварцевыми наполнител ми дает меньшую усадку при твердении и, следовательно, повьш1ает трещиностойкость полимерцементных покрытий. Снижению усадки и увеличению трещиностойкости полимерцементных покрытий способствует также невысокое содержание в предлагаемой смеси карбамидной смолы, котора обеспечивает образовани лишь молекул рного сло полимера.на зернах цемента и заполнителей . В этом случае полимер лишь увеличивает прочность цементного камн при изгибе и гигиеничность, а также сн жает истираемость полимерцементного покрыти полов, дела их непыл щими. Предлагаемый способ затворени этой смеси также способствует ускорению ее твердени в первые сроки, что дает возможность производить отделку монолитных полимерцементных полов уже через 24 ч после укладки. В качестве минерального заполнител примен ют гранитный щебень фракций 0-5 и 5-10 мм, соотношение которых в составе минеральной смеси определ етс из услови получени наибольшей объемной массы, обеспечивающей минимальную пустотность заполнител . Дл приготовлени бетонной смеси осуществл етс весова дозировка всех компонентов в количествах, обеспечивакнцих получение фактической объемной массы бетонной смеси, котора находитс в пределах 22602280 кг/м, в зависимости от времени ее уплотнени . Изготовление образцов в виде балочек размером 4x4x16 см производ т
3, 11146504
виброуплотнением на стандартной виь- посто нной массы при 25-30С и подроплощадке в течение 60 с. Тверде- вергают испытани м дл определени ние полимерцементных бетонов осущест- физико-механических свойств похшмервл ют в воздушно-сухих услови х, близких к производственным при укладке монолитных полов промышленных зданий, при 15-20 С в течение 28 сут,
после чего образцы высушивают до Компоненты смеси Портландцемент Карбамидный полимер Раствор хлористого аммони (на сухое вещество) ных бетонов. с
лены в табл. 2, т-щг- м| 1--П1ИЦ-1--Ш-Ш т-пи±д-ттт| ги и и -шг- ..- цжи-и ижпг - ,-- держание компонентов, мас,%, в смеси состава 18 25 1,5 0,5 0,7 1,0 Составы смеси представлены в табл. 1. Результаты испытаний образцов из предлагаемой смеси представТ а б л и ц а 1 i::ni::zEz:i 1-LJ. Известный 6 2
Объемна масса сухого бетона, кН/м 2170 2240 Предел прочности при изгибе, кгс/см Предел прочности при сжатии, кгс/см Усадка, % 9;070,15 Истираемость, г/см 0,080,03 5869 342487 2180 2200 388 425 0,09 0,12 0,06 0,05
S111A6506
Из табл. 1 и 2 видно, что составыют очень низкие величины истираемоспредлагаемых полимерцементных бето-ти, что позвол ет считать их практинов имеют по прочности марки 300-400,чески неш ш 1цими, и малую усадв зависимости от содержани полимер-ку, что повышает их трещиностой .св зующего вещества. Эти бетоны име-кость.
Claims (1)
- ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая карбамидную смолу, кислотный отвердитель, воду и гранитный щебень, отличающаяся тем, что, с целью снижения усадки бетона при твердении в воздушно-сухих условиях, она содержит в качестве кислотного отвердителя хористый аммоний и дополнительно - портландцемент и тонкомолотый синтетический шлак сталеплавильного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбамидная смола Хлористый аммоний . 2-6 (в пересчете на сухое вещество) 0,5-1,5 Портландцемент Тонкомолотый 18-25 синтетический шлак сталеплавильногопроизводства 5-15 Вода 7-9 Гранитный щебень Остальное SU „.1114650
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823492965A SU1114650A1 (ru) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | Полимербетонна смесь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823492965A SU1114650A1 (ru) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | Полимербетонна смесь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1114650A1 true SU1114650A1 (ru) | 1984-09-23 |
Family
ID=21029654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823492965A SU1114650A1 (ru) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | Полимербетонна смесь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1114650A1 (ru) |
-
1982
- 1982-09-24 SU SU823492965A patent/SU1114650A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI72962C (fi) | Tillsatsblandning foer betong och bruk, foerfarande foer dess framstaellning och dess anvaendning. | |
| CA1187908A (en) | Additive for hydraulic cement mixes | |
| AU2002212131B2 (en) | Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate | |
| US5236501A (en) | Method for producing a cementitious composition in powder form | |
| NZ199253A (en) | Particulate aggregate of portland cement and fly ash for addition to concrete | |
| AU660036B2 (en) | Dry castable concrete compositions and methods of preparing and dry casting the same | |
| EP0580588A1 (en) | Production of cement-mortar dry mix. | |
| Pichayapan et al. | Influence of cement and asphalt emulsion ratios on cement-asphalt emulsion mortar | |
| KR102615392B1 (ko) | 균열 자기 치유용 ｐｃｃ 제조 방법 | |
| SU1114650A1 (ru) | Полимербетонна смесь | |
| KR20020020132A (ko) | 숏크리트용 시멘트 광물계 급결제 | |
| AU2023316020A1 (en) | Tile adhesive based on ground granulated blast furnace slag (ggbfs) | |
| KR102615393B1 (ko) | Ｐｃｃ 혼입 자기 치유 모르타르 | |
| KR102615391B1 (ko) | 균열 자기 치유용 ｐｃｃ 조성물 | |
| RU2132828C1 (ru) | Бетонная смесь для гидроизоляции и способ приготовления бетонной смеси | |
| SU1399296A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
| SU1512946A1 (ru) | Комплексна добавка в бетонную смесь | |
| US7678191B2 (en) | Fast-setting pourable mortars with high fluidity | |
| JPH05279101A (ja) | 現場打ち用の高充填性フレッシュコンクリート | |
| Doleželová et al. | Influence of fine aggregate on some properties of gypsum mortars | |
| GEBEYEHU | Optimization of superplasticizer dosage and effects with locally produced cements on ready-mix concrete properties | |
| CA1143385A (en) | Mortar and latex mix | |
| EA Maksoud El-Domany | Concrete additives | |
| WO1983001615A1 (en) | Rapid setting accelerators for cementitious compositions | |
| Makunza | Performance of high workability plaster mortar for water tanks |