SU1114651A1

SU1114651A1 - Сырьева смесь дл изготовлени легкого огнеупорного заполнител

Info

Publication number: SU1114651A1
Application number: SU823465681A
Authority: SU
Inventors: Янис Янович Вилшкерст; Аркадий Евсеевич Гуревич; Карл Волдемарович Розе; Юрий Григорьевич Дудеров
Priority date: 1982-05-05
Filing date: 1982-05-05
Publication date: 1984-09-23

Abstract

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ОГНЕУПОРНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ , включающа каолин, шамот и ортофосфорную кислоту, отличающа с тем, что, с целью увеличени термостойкости и водостойкости после термообработки и снижени объемной массы, она содержит дополнительно жидкое стекло и железистое соединение из группы, включающей магнетит,, концентрат железной руды, пиритные огарки, гематит, при следующем соотношении компонентов, мас.%; Каолин12-16 Шамот33-54,5 Ортофосфорна кислота , 3,5-6,0 Жидкое стекло 26-38 Железистое соединеin ние из указанной группы4,0-7,0

Description

4 а ioi f Изобретение относитс к составам сырьевых смесей дл изготовлени легкого огнеупорного заполнител , используемого, например, дл производсува теплоизол ционных изделий. Известна сырьева смесь дл получени легкого заполнител , содержаща , вес,%: дисперсный наполнитель из группы, включающей глинозем, глину , шамот, рудный концентрат 30-75; фосфорна св зка 18-55; кремнеземиста добавка 2-30 t.11 . Недостатками сырьевой смеси вл ютс низкие термостойкость и водостойкость , а также высока объемна масса получаемого заполнител . Наиболее близкой по техническому решению к изобретению вл етс сырьева смесь дл изготовлени легкого огнеупорного заполнител , включающа вес.%: фосфатное св зующее 15-35, огнеупорна глина A-IA, сульфитноспиртова барда 5-10, шамот - осталь ное С2. Недостатками известной сырьевой смеси вл ютс высока объемна масса и низка термостойкость получаемо го заполнител , привод ща к быстро- му разрушению теплоизол ции в промыщ ленных печах периодического действи Кроме того, материал имеет низкую водостойкость после термообработки. Целью изо0ретени вл етс увеличение термостойкости и водостойкости после термообработки и снижение объемной массы. Поставленна цель достигаетс тем что сырьева смесь дл изготовлени легкого огнеупорного заполнител , включающа каолин, шамот и ортофос1 у lUCll Ivy 1 П V| I J. форную кислоту, содержит дополнитель но жидкое стекло и железистое соединение из группы, включающей магнетит концентрат железной руды, пиритные огарки, гематит, при следующем соотношении компонентов, мае. Каолин12-1& Шамот. 33-54,5 Ортофосфорна кислота3,5-6,0 Компоненты Исходное Fe/(0j I FeO сырье

Гематит 98,31 - 0,18 0,09 Магнетит 67,42 31,30 0,11 0,06 0 ,04 0,12 1,26 - 0,03 0,10 0,98 сырь и их содержание, мас.% CaO j MgO j S% j AljiOj I ЗОз j + 51 Жидкое стекло 26-38 Железистое соединение из указанной группы4,0-7,0 Применение ортофосфорной кислоты, железистых соединений, состо щих из смешанных окислов железа, а также продуктов их взаимодействи в композиции на жидком стекле позвол ет стабилизировать систему при 120-130 Ь и получать особо легкие гранулы с повышенной термостойкостью. Железистые соединени и новообразовани полимерных фосфатов железа, алюмини (из каолина) и натри (из жидкого стекла) образуют на поверхности гранул плотную эластичную пленку, кото-, ра обычно прочно удерживает газопаровую смесь при нагревании. Поэтому вспучивание и влагоудаление происходит постепенно, в широком температурном интервале (80-130°С) через микропоры пленки. В результате достигаетс максимальное вспучивание гранул и их закрыта пористость. Одновременно продукты взаимодействи окислов железа и каолина с ортофосфорной кислотой выполн 1дт роль отвердител жидкого стекла и обеспечивают водостойкость получаемого заполнител при нихких температурах термообработки. Эластичность пленки на поверхности гранул, кofopa сохран етс во всем интервале эксплуатационных температур , а также высока закрыта пористость легкого огнеупорного заполнител обеспечивает повьш енную термостойкость. Пределы расхода компонентов рассчитаны на полное св зывание активных соединений в устойчивые модификации . Отступление от них ведет к дестабилизации системы и снижению эксплуатационных свойств получаемого аполнител . Химический состав компонентов исходного сьфь указан в табл. 1. .Таблица

Ko moнeнты сырь и их содержание, мас.Х Исходное 1 РеО I СаО Г MgO I SiO сырье Концентрат w ггА QUf)ii| РУДЫ 69,26 18,53 1,16 0,64 8,84 ПирИТНБЮ 0,89 0,75 11,67 огарки 83,66

П р и м е р. В шаровой мельнице готов т шихту следующего состава, м-с.%: каолин 12, ортофосфорна кислота 3,5; магнетит 4; шамот 54,5. Компоненты измельчают в течение 3-5 ч до остатка на сите № 01 не более 5%. Потом полусухой порошок затвор ют 26 мас.% жидкого стекла и перемешивают в смесителе до получени однородной массы. Полученную сырьевую смесь гранулируют и термоПродолжение табл.

обрабатывают в сушилке кип щего сло 5 при 120-130 0 в течение 20-30 мин, после чего готовый заполнитель собирают в бункер.

Составы предлагаемой и известной сьфьевых смесей указаны в табл. 2. Физико-технические показатели легкого огнеупорного заполнител из предлагаемой и известной сырьевых смесей указаны в табл. .3.

Таблица 2 SOj j i На«0 1,20 0,08 0,14 0,5 1,15 1,26 0,15 0,47

Таблица 3

а

А40 430

1

690 Из табл. 3 видно, что термостойкость и водостойкость лёгкого огнеупор . него заполнител из предлагаемой сырьПродолжение табл, 3

Т-Г

82 84 39

0,4

о;4

12,3 евой смеси увеличиваютс в сравнении с заполнителем из известной сьфьевой смеси.