}1;юб|)етение относитс к горной иромыш .юнности и предназначено дл сооружени шахтных стволов и других аналогичных объектов. Известна опалубка дл возведени бетонной крепи шахтного ствола, содержаща створки формующей оболочки, подвижный о П1оснте,1ьно формующей оболочки жесткий K:ipK;ic и механизм отрыва 1. 1 амостаток опалубки заключаетс в том, li.-i лак;1алнь е детали можно вводить в кропь после бетонировани , что снижает ирмь.чводптсльность труда. Кроме того, возi t ;к-т необходимость в механизме отрыва, ;:оск().ьку формующа оболочка адгезирует ГН1-| Н()М. Мппболее близкой к изобретению по техпии-ской сущности и достигаемому резуль;;п вл етс опалубка дл возведени крепи, включающа каркас жесткос .1, ||)()рмующую оболочку и щаблоны дл об; );;:и)1и1пи лупок под армировку 2|. Недостатком известной опалубки вл емс возможность образовани лупок в опред (ч1еппых местах, что обусловлено наличием |)кои в формирующей оболочке. Цель изобретени - повышение эффекг1 В1 ости работы путем обеспечени установки шаблонов в различных зонах крепи. Поставленна пель достигаетс тем, что в опалубке, содержащей каркас жесткости, (|)ирмующую оболочку и шаблоны дл образовани лунок под армировку, каркас жесткости выполнен из раздвижных секций, соединенных посредством фаркопфов, и снабже 1 кольцевой направл ющей с тележкой, установленной в пей с возможностью переMCHitMiHH , и стержнем, жестко закрепленным на тележке, при этом шаблоны имеют установочные пальцы, а опалубка снабжена ползуном, смонтированным на стержне с возможностью вертикального перемещени , причем в ползуне выполнено отверстие под буроной инструмент дл образовани отверсти (| i закрепленном массиве под установочHbic пальцы шаблонов. На фиг. 1 изображена опалубка в положении перед опусканием формующей оболочки; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении . Опалубка состоит из секционного каркаса 1 жесткости, секции которого соединены фаркопфами 2, и формующей оболочки 3. На верхнем торце каркаса 1 смонтирована кольцева направл юща 4, в которой установлена тележка 5 с жестко прикрепленным вертикальным стержнем 6. На стержне 6 расположен ползун 7, в котором выполнено поперечное отверстие 8, смещенное от оси стержн 6. Формующа оболочка 3 выполнена из неадгезирующего с бетоном материала и закреплена на жестком кольце 9 с опорными стойками 10. Опалубка работает следующим образом . Перед перемещением опалубки на очередную заходку фаркопфами 2 свод т секции каркаса 1, уменьша его диаметр, и на канатах опускают на забой, при этом каркас 1 выходит из формующей оболочки 3. Посредством отвеса 11 осуществл ют центровку каркаса 1 и разметку шнуров дл установки шаблонов 12 под элементы армировки . При этом проворот каркаса 1 на подвесных канатах не преп тствует установке шаблонов 12 в проектных точках. Перемещением тележки 5 по направл ющей 4 и смещением ползуна 7 по стержню 6 совмещают отверстие 8 в ползуне 7 с точкой установки шаблона 12. В отверстие 8 ввод т штангу 13 бурильной машины 14, бур т шнур, закрепл ют шаблон 12 вводом установочного пальца и опускают формующую оболочку 3, котора стойками 10 кольца 9 опираетс на каркас 1. Посредством фаркопфов 2 раздвигают секции каркаса I до номинальных размеров и производ т крепление бетоном данной заходки ствола. Использование изобретени позвол ет выполнить лунки под армировку в любой зоне крепи, что увеличивает производительность труда.} 1; jubilee | ениеениером и относ относ относ относ относ относ относ относ относ относ относ относ и и и и и and is intended for the construction of mine shafts and other similar objects. Known formwork for the erection of concrete lining of the shaft shaft, containing shutters of the forming shell, movable about the core, 1 forming shell hard K: ipK; ic and the mechanism of separation 1. 1 form of the formwork consists in li.-i varnish; you can enter the details in a crop after concreting, which reduces the amount of labor. In addition, the possibility of a need for a separation mechanism,;: osc (). The molding shell adheres to the HN1- | H () M Mf is closer to the invention in terms of technical essence and the achieved result; n is a formwork for the erection of lining, comprising a frame stiff. 1, ||) () the sheath and pattern for ob; ) ;;: i) 1i1pi loop for reinforcement 2 |. A disadvantage of the known formwork is the possibility of the formation of loops in certain places (due to the presence of |) koi in the forming shell. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the work by providing the installation of templates in various support zones. The delivered pellet is achieved by the fact that in the formwork containing a stiffening frame, (|) the covering shell and templates for forming holes for reinforcement, the stiffness frame is made of sliding sections connected by means of tow bars, and providing 1 ring guide with a trolley the ability to reMCHitMiHH, and a rod rigidly mounted on the trolley, the templates have adjusting fingers, and the formwork is equipped with a slider mounted on the rod with the possibility of vertical movement, and under the drill tool to form a hole (| i fixed array under the installation fingers of the templates. Fig. 1 shows the formwork in position before lowering the forming shell; in Fig. 2 - the same, in working position. The formwork consists of a sectional frame 1 stiffness, the sections of which are connected by the towing wheels 2, and the forming shell 3. On the upper end of the frame 1, an annular guide 4 is mounted, in which the carriage 5 is installed with a rigidly attached vertical rod 6. On the rod 6 there is a slider 7, in which A pepper hole 8 offset from the axis of the rod 6. The molding sheath 3 is made of a material that does not adhere to the concrete and is fixed to a rigid ring 9 with supporting struts 10. The formwork works as follows. Before moving the formwork to the next approach by means of turnbuckles 2, the sections of the frame 1 are reduced, reducing its diameter, and lowered onto the face on the ropes, while the frame 1 comes out of the forming sheath 3. By means of a plumb 11, the frame 1 is centered and the cords are laid out to set the templates 12 under the reinforcement elements. In this case, rotation of the frame 1 on the overhead cables does not prevent the installation of patterns 12 in the design points. Moving the trolley 5 along the guide 4 and moving the slider 7 along the rod 6 align the hole 8 in the slider 7 with the installation point of the template 12. Insert the rod 13 of the boring machine 14 into the hole 8, drill the cord, fix the template 12 by inserting the adjusting finger and lower The forming sheath 3, which is supported by the frame 1 with the uprights 10 of the ring 9, moves the sections of the carcass I to its nominal dimensions by means of the towing machines 2 and fixes this stem to the concrete. The use of the invention allows to make holes for reinforcement in any zone of the lining, which increases labor productivity.