SU1114868A1 - Печь дл обжига - Google Patents

Abstract

1. ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА, содержаща  загрузочное и разгрузочное устройства, барабан, пылеосадительную камеру и газоотвод , отличающа с  тем, что, с целью повышени  ее эффективности, загрузочный конец барабана выполнен с окнами, снабжен трубошнеком и размещен в нижней части пылеосадительной камеры. 2.Печь по п. 1, отличающа с  тем, что загрузочный конец барабана выполнен увеличенного диаметра. 3.Печь по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что пылеосадительна  камера снабжена вертикальным электрофильтром, установленным в ее верхней части. 4.Печь по пп. 1 - 3, отличающа с  тем, что загрузочный коней барабана снабжен установленной на его торце заглушкой. 5.Печь по пп 1-4, отличающа с  тем, что на внутренней поверхности заглушки и барабана закреплены цепи. 6.Печь по пп. 1-5, отличающа с  тем, что в пылеосадительной камере установлено устройство дл  очистки наружной поверхности загрузочного концы барабана. $ (Л 00 О5 00

Description

Изобретение олюситс  к технике обжига во вращающихс  печах и может быть использовано в промышленности строитель ных материалов.

Известна печь дл  обжига различных материалов , в которой с одного конца подаетс  материал, последний вследствие ее наклона м вращени  перемещаетс  к разгрузочному концу, через который подвод тс  дл  сжигани  топливо и воздух 1.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности  вл етс  печь, содержаща  барабан, загрузочный конец которого соединен с пылеосадительной камерой, в которую входит загрузочное устройство. Выход щие из печи запыленные газы попадают в нылеосадительную камеру, котора  имеет угзеличенпое по сравнению с печью поперечное сечение, вследствие чего скорость газов резко падает, значительна  часть крупной , а также брызг щлама осаждаетс  в 1 ыльиой камере и па ее стенках. Затем эту пыль трамспортирую.щими устройствами подают в печь 2.

Недостатки 1 звест1юй печи заключаютс  R необходимости специальных механизмов дл  транспортировки, а также наличии подсосов холодного воздуха.

.Кроме того, уловленна  ныль при транспортировке охлал даетс , все это снижает общую эффективность нечи.

Цель изобретени  - повышение эффекТИВ1ЮСТИ .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в печи дл  обжига, содержащей загрузочное и разгрузочное устройства, барабан, пылеосадительную камеру и газоотвод, загрузочный конец барабана выполнен с .окнами, снабжен трубощнеком и размещен в нижней части пылеосадительной камеры.

Загрузочный конец барабана выполнен увеличенного диаметра.

При этом пылеосадительна  камера снабжена вертикальным электрофильтром, установленным в ее верхней части.

Загрузочный конец барабана снабжен установленной на его торце заглушкой.

На внутренней поверхности заглушки и барабана закреплены цепи.

Кроме того, в пылеосадительной камере установлено устройство дл  очистки наружной поверхности загрузочного конца барабана.

В такой печи уловленна  пыль сразу же возвращаетс  в печь, что обеспечивает упрощение конструкции и уменьщение потерь тепла, которое уходит на нагрев и частичную декарбонизацию пыли.

На фиг. 1 . изображена печь, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Печь 1 содержит загрузочный конец 2 и пылеосадительную камеру 3, в которой в

верхней части может быть размещен вер . тикальный электрофильтр 4 с электродами. В верхней части электрофильтра имеетс  газоотвод 5, к которому подсоединен горизонтальный электрофильтр 6 дл  окончательного обеспыливани  газов. Этот фильтр устанавливают в том случае, если в пыли много щелочей, тогда в вертикальном фильтре 4 (нервом по ходу газов) осаживаетс  более крупна  пыль с малым содержанием щелочей, которую можно подавать в печь, а в электрофильтре 6 осаживаетс  высокощелочна  -пыль, котора  может использоватьс  как удобрение.

Загрузочный конец 2 имеет окна 7 дл  прохода газов и может иметь увеличенный в 1,2-2 раза диаметр по сравнению с участком, наход щимс  за пределами пылеосадительной камеры (чем требуетс  более эффективное пылеулавливание, тем больше диаметр, а следовательно, меньше скорость газов).

Внутри загрузочного конца 2 имеютс  лопасти 8 трубощнека, высота, угол подъема винтовой линии и количество которых определ ютс  требуемой подачей сырь  из загрузочного конца в печь I (чем больше требуетс  подача, тем больще высота, количество и угол подъема винтовой линии лопастей 8).

Загрузочный конец печи 2 может иметь заглушку 9, установленную в торце, котора  может быть конусной дл  обеспечени  возможности самоочистки цеп ми 10 (конусность беретс  такой, чтобы цепь в нижнем положении ложилась на него).

Внутри загрузочного конца печи 2 могут быть навещены цепи 11.

Дл  очистки наружной поверхности загрузочного конца печи 2 может быть установлено устройство 12 дл  очистки в виде ножа, размеры которого определ ютс  из условий прочности.

Пылеосадительна  камера 3 внизу имеет дно 13, в которое по трубе 14 подаетс  сырье.

Печь работает следующим образом.

Сырьевой материал (например, шлам) по трубе 14 поступает на дно пылеосадительной камеры 3, затем через окна 7 лонаст ми 8 подаетс  в печь 1, где и подвергаетс  тепловой обработке гор чими газами.

Высушенный материал частично подхватываетс  потоком гор чих газов, но при прохождении через цепи 11 пыль тоже частично прилипает к ним, а частично через окна 7 поступает в пылеосадительную камеру 3. Вследствие увеличени  сечени  газовый поток тер ет скорость и осаждаетс , попада  оп ть на загрузочный конец нечи 2, очищаетс  устройством 12 дл  очистки и через окна 7 оп ть поступает в печь.

При наличии вертикального электрофильтра пыль улавливаетс  в большей мере , чем в пыльной камере. Заглушка 9 способствует улавливанию брызг шлама, которые затем цеп ми 10 очиш.аютс  и направл ютс  в печь.

В предлагаемой печи основна  масса пыли улавливаетс  и возвращаетс  без потерь тепла.

В нижней части пылеосадительной камеры нет никаких внешних разтфузочных и транспортирующих устройств, поэтому нет подсосов холодного воздуха и застойных зон. Это обеспечивает возможность работы без конденсации влаги в электрофильтрах при меньших температурах, что тоже обеспечивает, экономию топлива.

Кроме того, уменьшаетс  потер  сырь .

Фмг.2

Claims (6)

1. ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА, содержащая загрузочное и разгрузочное устройства, барабан, пылеосадительную камеру и газоотвод, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее эффективности, загрузочный конец барабана выполнен с окнами, снабжен трубошнеком и размещен в нижней части пылеосадительной камеры.

2. Печь по π. 1, отличающаяся тем, что загрузочный конец барабана выполнен увеличенного диаметра.

3. Печь по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что пылеосадительная камера снабжена вертикальным электрофильтром, установленным в ее верхней части.

4. Печь по пп. 1 — 3, отличающаяся тем, что загрузочный коней барабана снабжен установленной на его торце заглушкой.

5. Печь по пп 1—4, отличающаяся тем, что на внутренней поверхности заглушки и барабана закреплены цепи.

6. Печь по пп. 1—5, отличающаяся тем, что в пылеосадительной камере установлено устройство для очистки наружной поверхности загрузочного концы барабана. $

Фиг.1