SU1116266A1 - Установка дл заполнени баллонов сжиженным газом - Google Patents

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ БАЛЛОНОВ СЖИЖЕННЫМ ГАЗОМ, содержаща  установленный на призме рь1чаг с противовесом, соединенный с подвесной платформой дл  баллонов, приводным пневмоцилиндром с поршнем, подвижным элементом клапана сброса сжатого воздуха и несущей конструкцией, трубопроводы подачи сжиженного газа и сжатого воздуха, клапан-отсекатель сжиженного газа, клапан-пускатель сжатого воздуха и пневматический зажим дл  баллона, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности заполнени  баллонов, призма снабжена подвеской с демпфером, соединенной с клапаном сброса и штоком поршн  пневмоцилиндра , который прикреплен к несуш,ей конструкции .

Description

Изобретение относитс  к установкам дл  заполнени  по весу баллонов сжнженным газом нли другой текучей средой под давлением . Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  установка дл  заполнени  баллонов сжиженным газом, содержаща  установленный на призме рычаг с противовесом, соединенный с подвесной платформой дл  баллонов , приводным пневмоцилиндром с поршнем , подвижным элементом клапана сброса сжатого воздуха и несущей конструкцией, трубопроводы подачи сжиженного газа и сжатого воздуха, клапан-отсекатель сжиженного газа, клапан-пускатель сжатого воздуха и пневматический зажим дл  баллонов; пневмоцилиндр прикреплен к рычагу, а клапан сброса - к несущей конструкции 1. Однако соединение пневмоцилиндра с рычагом и трубопроводами приводит к чрезмерным погрешност м заполнени  баллонов , при достижении заданного веса баллона клапан сброса срабатывает с запаздыванием , подача сжиженного газа также прекращаетс  не сразу, а подвижный элемент клапана подвержен дестабилизирующим колебани м при перемещении рычага, последний также колеблетс , особенно после жестких ударов в конце хода поршн  пневмоцилиндра. Цель изобретени  - повышение точности заполнени  баллонов. Указанна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  заполнени  баллонов сжиженным газом, содержащей установленный на призме рычаг с противовесом, соединенный с подвесной платформой дл  баллонов. приводным пневмоцилиндром с поршнем. подвижным элементом клапана сброса сжатого воздуха и несущей конструкцией, трубопроводом подачи сжиженного газа и сжатого воздуха, клапан-отсекатель сжиженного газа, клапан-пускатель сжатого воздуха и пневматический зажим дл  баллона, призма снабжена подвеской с демпфером, соединенной с клапаном сброса и штоком поршн  пневмоцилиндра, который прикреплен к несущей конструкции. На фиг. 1 изображена обща  схема установки дл  заполнени  баллонов сжиженным газом (штриховыми лини ми показана зона взвешивани  баллонов); на фиг. 2 - наполнительный пост установки, общий вид; на фиг. 3 - изображен узел клапана сброса сжатого воздуха (сечение А-А на фиг. 2); на фиг. 4 - сечение толкател  и корпуса клапана сброса сжатого воздуха (сечение Б-Б на фиг. 3). Установка дл  заполнени  баллонов сжиженным газом содержит несущую конструкцию 1 (изображена схематично на фиг. 1), котора  может быть образована трубопроводом 2 подачи сжиженного газа и трубопроводом 3 подачи сжатого воздуха, закрепленными на стойках и кронщтейнах. На несущей конструкции 1 расположено рычажное весовое устройство, содержащее установленный на весовой подвеске 4 весовой рычаг 5 с противовесом 6. Подвеска 4 св зана с приводным пневмоцилиндром 7, имеющим в своем составе порщень 8 и щток 9. Пневмоцилиндр 7 щарнирно закреплен на несущей конструкции 1, его надпорщнева  полость сообщаетс  с атмосферой, а подпорщнева  полость соединена с клапаном-отсекателем 10, клапаном-пускателем 11, имеющим ручной привод в виде кнопки, и клапаном сброса 12 с помощью гибких шлангов 13 и 14, а также с трубопроводом 3 с помощью трубопровода 15, на котором установлен регул тор давлени  16, и трубопровода 17, на котором установлена дросселируюша  втулка 18. Весовой рычаг 5 содержит подвижный груз 19 установки заданного веса заполн емого баллона 20, устанавливаемого на платформе 21, призму 22, опирающуюс  на жесткую подушку 23, закрепленную в корпусе подвески 4 с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, а также призму 24, на которой с помощью подущки 25 установлена платформа 21. Пневматический зажим 26, служащий дл  подключени  установленного на платформе 21 баллона 20 к клапану-отсекателю , снабжен шлангом 27 и соединен с трубопроводом 3 сжатого воздуха с помощью шланга 28. Подвеска 4 снабжена демпфирующим устройством 29 и направл ющей скалкой 30, вертикально перемещающейс  в направл ющей втулке 31, закрепленной на несущей конструкции 1. Давление сжатого воздуха в трубопроводе 3 и шланге 28 регулируетс  с помощью регул тора 32. На корпусе подвески 4 установлен корпус 33 (фиг. 3) клапана сброса 12, подвижный элемент которого в виде фиксатора 34 и пружины 35 закреплен на весовом рычаге 5 и контактирует с толкателем 36, снабженным уплотнителем 37. Направл юща  скалка 30 (фиг. 2) содержит центратор 38 в виде щпонки, перемещающейс  в пазу 39 направл ющей втулки 31. Рабочее давление сжиженного газа в трубопроводе 2 составл ет 1,6 МПа и выбрано из условий безопасной эксплуатации баллонов 20. Давление сжатого воздуха в системе трубопроводов 15 и 17 составл ет 0,2-0,25 МПа и выбрано из условий надежного и быстрого срабатывани  клапана сброса 12 и клапана-отсекател  10 и обеспечени  плавного подъема и опускани  рычажного весового устройства и платформы с баллоном и регулируетс  с помощью регул тора давлени  16. Давление сжатого воздуха в трубопроводе 3 и щланге 28 регулируетс  с помощью регул тора 32 сжатого

воздуха повышенного давлени , составл ет 0,5 МПа и выбрано из условий повышени  надежности креплени  пневматических зажимов на запорных устройствах баллонов 20 при одновременном уменьшении их габаритов , повышени  удобства пользовани  и облегчени  труда оператора по заполнению баллонов. Ход штока пневмоцилиндра а выбран из условий повышени  удобства эксплуатации и производительности труда.

Описанный комплект оборудовани  соответствует одному рабочему наполнительному посту. Установка может содержать 6-8 и более рабочих наполнительных постов, количество которых выбираетс  в зависимости от количества заполн емых баллонов .

Установка работает следующим образом .

В исходном положении платформа 21 опущена, клапан-отсекатель 10 и клапанпускатель 11 закрыты, клапан сброса открыт , шток 9 поршн  8 пневмоцилнндра 7 находитс  в крайнем нижнем положении, демпфирующее устройство 29 не контактирует с направл ющей втулкой 31. Баллон 20 устанавливают на платформу 21. Подвижный груз 19 весового рычага 5 став т в положение, соответствующее суммарному весу порожнего баллона с его запорным устройством и норме заполнени  баллона-20 сжиженным газом, закрепл ют на запорном устройстве баллона 20 пневматический зажим 26 и нажатием кнопки открывают клапан-пускатель 11. Сжатый воздух начинает поступать в подпоршневую полость пневмоцилиндра 7, шток которого быстро перемещаетс  в крайнее верхнее положение на величину а, до контактировани  демпфирующего устройства 29 с направл ющей втулкой 31, при этом платформа 21 приподнимаетс  также на величину о, а клапан сброса 12 закрываетс .

Сжатый воздух поступает также к клапану-отсекателю 10 подачи сжиженного газа , при срабатывании которого сжиженный газ по шлангу 27 поступает в баллон 20; поступление сжатого воздуха дл  подпитки клапана-отсекател  Ю по трубопроводам 15 и 17 через дросселирующую втулку 18 продолжаетс  даже после полного подъема поршн  8 на величину а контактировани  демпфирующего устройства 29 с направл ющей втулкой 31 и закрыти  клапана-пускател  II, благодар  чему компенсируютс  возможность утечки, а также изменени  объема рабочей полости шланга 13 вследствие повышени  давлени  при заполнении баллона 20 сжиженным газом. По мере заполнени  баллона 20 сжиженным газом суммарный вес баллона 20 увеличиваетс .

и он вместе с платформой 21 начинает опускатьс .

Когда весовой рычаг 5 повернетс  на угол л (фиг. 1) и займет горизонтальное по5 ложение, давление в полости корпуса 33 клапана сброса 12 преодолевает противодавление , создаваемое жесткостью пружины 35, клапан сброса 12 открываетс  и соедин ет подпоршневую полость пневмоцилиндра 7 и клапан-отсекатель 10 с атмосферой . При этом клапан-отсекатель 10 срабатывает , прекраща  подачу газа в баллон 20, шток 9 пневмоцилиндра 7, демпфирующее устройство 29 и платформа 21, опустившись на величину а, занимают крайнее

5 нижнее положение. Воздух, заполн ющий подпоршневую полость пневмоцилиндра 7, стравливаетс  через открытый клапан сброса 12 в атмосферу. Дросселирующа  втулка 18 ограничивает расход воздуха при открытом клапане сброса 12, благодар  чему

0 шток 9 пневмоцилиндра 7 опускаетс  быстро , при малом противодавлении. За счет открыти  клапана сброса 12 при горизонтальном положении-весового рычага 5 исключаетс  самопроизвольный подъем щтока 9

5 пневмоцилиндра 7 и соответственно платформы 21, наход щейс  в крайнем нижнем положении. Пневматический зажим 26 оператором снимаетс  с запорного устройства баллона 20. Заполненный сжиженным газом баллон 20 перемещаетс  оператором

0 с платформы и устанавливаетс  вне зоны взвешивани . В конце цикла все элементы установки возвращаютс  в исходное положение . После замены баллона цикл повтор етс .

Конструкци  установки дл  заполнени 

5 баллонов сжиженным газом отвечает требовани м , предъ вл емым к оборудованию газонаполнительных станций в части обеспечени  эксплуатационной надежности работы , безопасной эксплуатации баллонов

0 и правильного расчета с потребител ми. В результате обеспечени  стабильное заполнение баллонов с заданной нормой точности и исключаютс  случаи переполнени  .баллонов сжиженным газом, повышаетс  удобство обслуживани  и эксплуатации благодар 

5 размешению рычажного весового устройства на уровне оператора. Установка проста в эксплуатации. При этом уровень механизации трудоемких процессов повышаетс  больше, чем на 20/о. При ее изготовлении - могут быть использованы до 80% унифицированных узлов, широко используемых в насто щее врем  в установках аналогичного назначени , но сруЖм приспособлением дл  подъема и опускани  платформ. Точность заполнени  баллонов составл ет ±100 г.

Claims (1)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ БАЛЛОНОВ СЖИЖЕННЫМ ГАЗОМ, содержащая установленный на призме рычаг с противовесом, соединенный с подвес- ι ной платформой для баллонов, приводным пневмоцилиндром с поршнем, подвижным элементом клапана сброса сжатого воздуха и несущей конструкцией, трубопроводы подачи сжиженного газа и сжатого воздуха, клапан-отсекатель сжиженного газа, клапан-пускатель сжатого воздуха и пневматический зажим для баллона, отличающийся тем, что, с целью повышения точности заполнения баллонов, призма снабжена подвеской с демпфером, соединенной с клапаном сброса и штоком поршня пневмоцилиндра, который прикреплен к несущей кон- р струкции. ®

   SU „..1116266 фиг-1