SU1117150A2 - Устройство дл закреплени в шпинделе станка инструмента - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ В ШПИНДЕЛЕ СТАНКА ИНСТРУМЕНТА по авт.св. № 901002, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности путем устранени  перекоса инструментальной оправки в гнезде шпиндел  и обеспечени  более равномерного распределени  усили  зажима по контактирующим поверхност м, кольцо установлено внутри зажимной втулки с возможностью радиального перемещени , а валик вьтапнен с -упорным буртиком, предназначенным дл  ограничени  осевого перемещени  захватов , телескопически св зан с т гой и с помощью введенного в устройство штифта закреплен во втулке, жестко установленной в расточке шпиндел , при этом в т ге выполнены окна, предназначенные дп  прохождени  штифта. (Л

Description

ел

о

41

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано дл  закреплени  инструментальных оправок с коническим хвостовиком в шпинделе металлорежущего станка.

По основному авт.ев, № 901002 известно устройство дл  закреплени  в шпинделе станка инструмента, снабженного наконечником с головкой, содержащее приводную т гу и св занные с ней захватные элементы. На т ге жестко закреплена введенна  в устройство втулка с внутренней конической поверхностью и двухступенчатой внутренней расточкой, обращенной малым диаметром в сторону рабочего торца птиндел , а захватные элементы установлень| на т ге с возможностью ограниченндго осевого перемещени  относительно шпиндел  станка в сторону его рабочего торца, причем на захватных элементах выполнена сферическа  наружна  поверхность, предназначенна  дл  взаимодействи  с конической поверхностью втулки. Коническа  поверх ность выполнена на жестко св занном со втулкой кольце, а т га жестко св зана с валиком и втулкой, жестко установленной в расточке шпинд,ел  11 .

I

Недостатком известного устройства  вл етс  жесткое крепление втулки к т ге, посредством которой передаетс  зажимное усилие, что может привести к перекосу инструментальной оправки в момент зажима инструмента и снижает тем самым равномерность распределени  зажимного усили  по контактирующим коническим поверхност м гнезда шпиндел  и инструментальной оправки. Кроме того, ограничение осевого перемещени  зажимных рычагов за счет скольз щего упора их захватных частей в поверхность кольца, жестко установленного в шпинделе, мо жет привести к заклиниванию конца захвата в момент вывода головки наконечника оправки и его поломку.

Цель изобретени  - повышение надежности устройства путем устранени  перекоса инструментальной оправки в гнезде шпиндел  и обеспечение более равномерного распределени  усили  зажима по контактирующим поверхност м .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  закреплени  в шпинделе станка инструмента

502 ,

кольцо установлено внутри зажимной втулки с возможностью радиального перемещени , а валик выполнен с упорным буртиком, предназначенным дл  ограничени  осевого перемещени  захватов, телескопически св зан с т гой и с помощью введенного в устройство штифта закреплен во втулке, жестко установленной в расточке шпиндел , при этом в т ге выполнены окна, предназначенные дл  прохождени  штифта.

На фиг.1 показано устройство в положении зажима, осевой разрез, на фиг.2 - то же, в положении разжима, на фиг.З - разрез А-А на фиг.1.

В инструментальном конусе шпиндел  1 (фиг.1) зажимаетс  конический хвостовик 2 инструментальной оправки , имеющий наконечник 3 с головкой 4, котора  имеет две соосные со шпинделем конические поверхности: входную наружную и внутреннюю рабочую . В сквозном отверстии шпиндел  размещаетс  т га 5, на которой жестко закреплена зажимна  втулка 6. Внутри последней свободно проходит валик

7,зафиксированный с помощью штифта

8,проход щего через окна в т ге 5

во втулке 9, запрессованной в расточке шпиндел  1, валик 7 телескопически св зан с т гой 5. На валике 7 свободно надета втулка 10, в передней части которой прорезаны -канавки с плоскими гран ми 11 (фиг.З) и опорными поверхност ми 12. Перемещение втулки 10 в сторону рабочего торца шпиндел  ограничено упорным буртиком 13 валика 7, В канавке установлены рычаги 14, одно из плеч которого сопр гаетс  с гран ми 11 и опорными поверхност ми 12. Число рычагов равно числу плоских граней и опорных поверхностей. Рычаги имеют захватные элементы, охватывающие головку 4 наконечника 3 хвостовика инструментальной оправки. Наружные кольцевые проточки рычагов 14 воздействуют на торец втулки 15, котора  подпружинена пружиной 16 относительно втулки 17. Последн   жестко соединена с втулкой 10, сопр гающейс  с рычагами, Б переднем конце втулки 6 установлено кольцо 18, имеющее соосную со шпинделем коническую поверхность 19, верщина которой обращена в сторону хвостовика инструментальной оправки. Кольцо 18 зафиксировано Б направлении оси шпиндел  с помощью стопорного кольца 20, а в ра31 диальном направлении может смещатьс  за счет имеющегос  зазора между внутренней поверхностью втулки 6 и наружной поверхностью кольца 18. Захватные элеме-нты рычагов 14 с наружной сторомы имеют сферическую поверхность 21 (фиг.2), предназначенную дл  взаимодействи  с конической поверхностью 19 кольца 18. Устройство работает следующим образом . Дл  установки и зажима инструментальной оправки в шпинделе 1 ее ввод т во внутренний корпус шпиндел  (фиг.2). При этом т га 5 выдвинута в крайное нижнее положение, втулка 10 упираетс  в торец т ги 5. Захватывающие элементы рычагов 14 наход т с  в сомкнутом состо нии под воздействием пружины 16, при этом последн   через втулку 15 действует на наружные кольцевые проточки рычагов 14, заставл   их поворачиватьс  вокруг кромки, образованной пересечением грани 11 и поверхности 12 втулки 10. При вводе хвостовика 2 вглубь конуса шпиндел  головка 4 наконечника 3 своей наружной входной конической поверхностью взаимодействует с фаской на конце рычагов 14 и их захватывающие т ги развод тс , пропуска  во внутрь головку 4. Когда внутренн   коническа  поверхность головки 4 входит в сопр жение с соответст вующими коническими поверхност ми захватьгоающих частей рычагов, послед ние, захватыва  головку, возвращаютс  в первоначальное положение под действием пружины 16. После ввода инструмента т гу 5 перемещают назад (вверх по чертежу), развива  необходимую силу зажима. Яри этом вмес те с т гой перемещаетс  кольцо 18, а его коническа  поверхность 19 воздей ствует на сферическую поверхность 21 расположенную с наружной стороны захватных плеч рычагов 14, Захватные части рычагов 14 своими внутренними коническими поверхност ми прижимаютс к внутренней рабочей поверхности головки 4 и передают ей зажимное усили За счет радиального зазора, имеющего с  между кольцом 18 и втулкой 6, кол цо может смещатьс  в радиальном направлении в момент зат жки головки 4, компенсиру  при этом возможное осево 04 и угловое смещение оси инструментальной оправки и обеспечива  равномерное распределение зажимного усили  по конической поверхности головки. Инструмент зажат. . Освобождение инструмента происходит в результате перемещени  т ги 5 и Втулки 6 вместе с кольцом 18 в крайнее переднее положение (фиг,2). Внутренн   коническа  поверхность 19 кольца сходит с наружных сферических поверхностей 21 на захватных плечах рычагов 14, освобожда  их. В конце хода т ги 5 вперед втулка 6 своим торцом давит в торец наконечника 3 хвостовика инструментальной оправки, преодолева  силы сцеплени  хвостовика 2 и шпиндел  1. Хвостовик инстрзментальной оправки освобожден и поддерживаетс  лишь сомкнутыми рычагами 14 под действием пружины 16. Оправка окончательно удал етс  из конуса шпиндел  при приложении к ней небольшого усили . При этом рабоча  коническа  поверхность головки 4 воздействует на внутренние конические поверхности захватных плеч рычагов 14, которые за счет контакта с опорными поверхност ми 12 втулки 10 перемещают ее до упора в буртик 13 .валика 7. При дальнейшем вьщвижении инструментальной оправки происходит свободное раскрытие зажимных плеч рычагов 14 за счет их поворота относительно втулки 10 и полное освобождение HHCTV румента. Таким образом, использование в зажимном устройстве дл  закреплени  в шпинделе станка инструмента зажимного кольца, имеющего возможность плавать в радиальном направлении относительно оси шпиндел , а также ограничение осевого перемещени  захватов за счет упора в головку валика, проход щего внутри захватов, позвол ет исключить воздействие осевых нагрузок на захватные элементы зажимных рычагов, обеспечить равномерность распределени  зажимного усили  по конической головке хвостовика, а также исключить нецентральную и угловую установку и зат жку инструментальной оправки и предохранить зажимные элементы при выводе и вводе инструментальной оправки от поломки.

,.

iputi

Фиг.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ В ШПИНДЕЛЕ СТАНКА ИНСТРУМЕНТА по авт.св. № 901002, отличаю щееся тем, что, с целью повышения надежности путем устранения перекоса инструментальной оправки в гнезде шпинделя и обеспечения более равномерного распределения усилия зажима по контактирующим поверхностям, кольцо установлено внутри зажимной втулки с возможностью радиального перемещения, а валик выполнен с упорным буртиком, предназначенным для ограничения осевого перемещения захватов, телескопически связан с тягой и с помощью введенного в устройство штифта закреплен во втулке, жестко установленной в расточке шпинделя, при этом в тяге выполнены окна, предназначенные для прохождения штифта.

   П17150 ί