00
со со а 1 Изобретение относитс к консерви рованию пищевых продуктов, в частности , к установкам дл пастеризации пищевых продуктов в таре. По основному авт,св.№ 100191А известна установка дл пастеризации пищевых продуктов в таре, состо ща из камеры ополаскивани со сборником воды, камеры нагрева с ванной дл теплоносител , камеры охлажде ни , механизмом загрузки и выгрузки транспортирующего органа дл переме щени тары с продуктом через камеры и циркул ционного контура ополаскивающей воды, снабжена теплообменником , включенным в циркул ционный контур ополаскивающей воды, расположенньЕМ в начале ванны дл теплоносител , при этом нагнетательный патрубок насоса циркул ционного кон тура ополаскивающей воды подключен к входу теплообменника и посредство соединительного трубопровода через запорный вентиль - к концу ванны дл теплоносител , а сборник воды соединен трубопроводом через запорный вентиль с ванной дл теплоносител J. Однако в начальный период работы :установки банки с продуктом по мере погружени в нагревательную ванну вытесн ют воду, равную объему загру жаемых банок, котора через перелив ную трубу, поддерживающую заданый верхний уровень воды в ванне, безвозвратно сбрасываетс в канализацию , при этом с водой уноситс тепло и тер етс вода, прошедша специальную водоподготовку дл снижени ее жесткости и предотвращени образо вани накипи на поверхност х нагрева в ванне и выпадени солей на поверхности банок, т.е. нерационально используютс затраты на водоподготов ку. Дл восстановлени заданного перво начального уровн , обеспечивающего полное погружение поверхности банки в теплоноситель, в известных устано ках производитс автоматический долив свежей воды с температурой окружающей среды. Долив холодной вод в нагревательную ванну вызывает тем пературные возмущени и нарушение равномерности температурного пол в зоне нагрева. Переходной процесс в системе автоматического поддержани температурного режима в ванне в. этом случае существенно увеличи362 ваетс , что,приводит к нарушению заданного режима пастеризации йонсервов . При доливе холодной воды требуетс дополнительный расход тепловой энергии на ее догрев до температуры пастеризации. Доливаема вода должна пройти также водоподготовку. При увеличении количества банок, поступающих в установку, уровень воды в ванне начинает возрастать и избыток гор чей воды через переливную трубку сливаетс в канализацию . Это приводит к непроизводительным потер м тепловой энергии и воды. Цель изобретени - повышение экономичности и стабильности теплового режима пастеризации. Поставленна цель достигаетс тем, что установка, состо ща из камеры ополаскивани со сборником воды, камеры нагрева с ванной дл теплоносител , камеры охлаждени , механизмом загрузки и выгрузки, транспортирующего органа дл перемещени тары с продуктом через камеры и циркул ционного контура ополаскивающей воды, снабженна теплообменником, включенным в циркул ционный контур ополаскивающей воды, расположенным в начале ванны дл теплоносител , при этом нагнетательный патрубок насоса циркул ционного контура ополаскивающей воды подключен к вход теплообменника и посредством соединительного трубопровода через запорный вентиль - к концу ванны дл теплоносител , а сборник воды соединен --. трубопроводом через запорный вентиль с ванной дл теплоносител , установка снабжена циркул ционным контуром дл вытесненной воды, состо щим из сборника и пароструйного эжекторного насоса, всасывающа полость послед него посредством трубопровода сообщена со сборником, а нагнетательна - с ванной нагрева теплоносител , при этом на трубопроводе подачи пара эжекторного насоса установлен клапан, св занный с датчиком уровн воды в ванне нагрева. Наличие в предлагаемой установке сборника воды, вытесненной из нагревательной воды, при первоначальной загрузке банок позвол ет в отличие от известных установок утилизировать Тепло и воду, ранее сбрасываемые в канализацию, а применение пароструйного эжекторного насоса позвол ет возвращать воду из сборни ка в нагревательную ванну при CHvtжении уровн в ней, производ одновременно подогрев доливаемой воды. Таким образом, исключены резкие возмущени температурного пол теплоносител в ванне, поскольку произ водитс долив подогретой водой, а не как обычно, водой с температурой окружающей среды, использованием пароструйного эжекторного насо са достигнуто упрощение установки за счет исключени механического насоса и затрат электроэнергии на перекачивание воды из сборника в ванну. На чертеже схематически представ лена установка дл пастеризации пищевых продуктов в таре. Устоновка состоит из механизма загрузки банок 1, камеры нагрева 2 с нагревательной ванной 3, заполн емой греющей средой - водой, где установлены нагревательные элементы 4. Нагревательна ванна снабжена переливным приспособлением 5, включающим трубку 6, сообщенную с ванной нижним концом, открытый коне которой установлен на заданном уров не воды в ванне. Трубка распеложена в цилиндрической камере 7, из которой производитс слив избытка воды из ванны. Разрыв потока воды, вытекающей из трубки в цилиндрическую камеру,.исключает эффект сифониро вани жидкости. Под нагревательной ванной размещен сборник воды 8, куд из. переливного приспособлени 5 сливаетс избыток воды из ванны 3. Установка также включает пароструйный эжекторный насос 9, который сообщен всасывающей полостью со сбо ником 8 вытесненной роды, а нагнетательной полостью - с нагревательной ванной. Подача пара в эжекторны |насос 9 осуществл етс по трубопроводу 10 через автоматический запорный клапан 11, управл емый от да чика уровн 12 верхней границы воды .в ванне 3. В камере охлаждени 13 банки охлаждаютс ступенчато водой или воздухом . Конвейер 14 пер емещает банки через камеры нагрева 2 и охлаждени 13 к месту выгрузки. Банки 15 выгружаютс из установки с помощью механизма выгрузки 16. Привод 17. сообщает движение конвейеру 14. Установка работает следующим образом. Укупоренные банки 15 с помощью механизма загрузки 1 поступают на конвейер 14 и далее в камеру нагрева 2. Конвейер 14 постепенно погружает банки 15 в нагревательную ванну 3, заполненную водой с температурой 95С, где производитс их теплова обработка. Вода подогреваетс нагревательными элементами (паровыми теплообменниками). Банки 15 по мере погружени в воду вытесн ют часть воды в нагревательной ванне 3 равную объему погруженных банок. Поскольку граница верхнего уровн воды в ванне 3 поддерживаетс посто шой переливным приспособлением 5, то избыток гор чей воды в ванне, вытесненный банками при их погружений , сливаетс через сливную трубку 6 самотеком в сборник 8. В сборнике аккумулируетс гор ча вода. С целью снижени потерь тепла сборник изолирован . При снижении уровн воды в нагре1вательной ванне 3, которое может 1происходить при уменьшении количестjBa поступающих банок, остановках технологической линии и т.д. дл предотвращени оголени поверхности теплообмена банок, датчик уровн 12 выдает сигнал на открытие автоматического клапана 11 на трубопроводе подачи пара 10 в камеру смешени пароструйного эжекторного насоса 9. Пар, поступа в эжектор, подсасывает воду из сборника, однонремен но подогревает ее и нагнетает в нагревательную ванну, восстанавлива уровень воды в ней до заданного положени . Когда уровень будет соответствовать заданному, датчик уровн 12 подаст сигнал на закрытие клапана 11, выключит подачу пара в эжектор и соответственно прекратитс подача воды из сборника 8 в ванну. В зависимости от снижени либо повьщ1ени уровн воды в ванне цикл работы системы слива и подачи воды из сборника 8 повтор етс описанным образом. За счет отсутстви в зтой системе механических элементов она достаточно надежна в эксплуатации. По выходе из нагревательной ванны банки поступают в камеру охлаждени 13. После охлаждени банки 15 с помощью механизма выгрузки 16 вьгаод тс из установки. .Предложенное техническое решение установки дл пастеризации пищевых продуктов в таре имеет следухицие пре« имущества по сравнению с известным: снижаетс расход тепловой энергии за счет утилизации сбросного тепла и,
следовательно, повышаетс эк но |ичность ее работы; повышаетс ствби ь ность тепловЬго режима пастеризассии за счет исключени резких возмущений температурного пол в зоне нагрева доливом воды с низкой температурой, .что существенно сказываетс на доброкачественности консервов .