SU1118399A1

SU1118399A1 - Смеситель в зковолокнистых материалов

Info

Publication number: SU1118399A1
Application number: SU802977695A
Authority: SU
Inventors: Вадим Адольфович Ковальский; Алексей Николаевич Рябцев; Григорий Меркурьевич Тимофеев
Priority date: 1980-08-19
Filing date: 1980-08-19
Publication date: 1984-10-15

Abstract

СМЕСИТЕЛЬ ВЯЗКОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий корпус с расположеиным в нем по крайней кюре одиим шнеком, по периферии которого равномерно по окружности выполнены прорези, отличающийс тем, что, с целью повышени качества перемешивани за счет уменькюни возможности образовани агломератов, прорези выполнены в виде полусегментов , образованных хордовой и радигшьной кр исами, последн из которых заострена под углом, равным по величине и противоположным по направлению углу наклона витка шнека. 00 00 ф со

Description

Изобретение относитс к химическому машиностроению, в частности к смесител м дл в зковолокнистых материалов , склонных к образованию агломератов, и может быть применено в производстве вискозы в установках непрерывного ксантогенировани дл предварительного замешивани щелочной целлюлозы с жидким сероуглеродом .

Известны шнеКовые смесители, в которых лопасти шнека снабжены прорез ми (пазами), через которые Ьт витка к витку может обмениватьс сыпучий материал ClJ.

Однако эти смесители непригодны дл ,смешени в зковолокнистых масс, например щелочной целлюлозы с сероуглеродом , представл ющих собой р ыхлую комкующуюс массу. Прорезы на лопаст х шнека в процессе эксплуатации забиваютс образованными комками материала. Реакционна масса в этих кймках по своим технологическим свойствам отличаетс от остальной массы, проход щей через смеситель . Это приводит к неравномерности массы по составу и ухудшает качество конечного продукта.

Известно также перемешивающее устройство шнекового типа, содержащее корпус, внутри которого установлен шнек, имекщий в центральной части лопасти с прорез ми, равномерно расположенными по окружности 23.

Такое устройство также непригодно л перемешивани в зковолокнистых атериалов из-за образовани агломератов вследствие налипани перемешиваемой массы. Кроме того, устройство не обеспечивает достаточной кратности перемешивани ,, так как материал получает преимущественно осевое движение . I

Известно устройство, дл смешени , содержащее два вала, вращающихс в разные сторошл, на которых установлены шнеки и диски, наход щиес в зацеплении, причем по периферии дисков выполнены расположенные по окружности прорези 13J,

Указанное устройство пригодно дл перемешивани в основном текучих материалов . Радиальные плоскости прорезей , действу как лопатки,перемещают всю маесу,поддавливаемую шнеками,в сторону выгрузного отверсти устройства , не обеспечива возврата массы. При переработке в зковолокнистых масс,например щелочной целлюлозы,при продавливании через прорези дисков образуютс агломераты.

Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл приготовлени смесей термопластических смол, содержащее корпус с расположенными в нем шнеками, по периферии которых равномерно по окружности выполнены прорези . Эти прорези предназначены дл перетока термопластичной массы в обратном направлении за счет перепада давлени в массе в полост х до и после витков шнека. Рабочей поверхностью прорезей вл етс нижн радиусна часть, форма которой выбрана по услови м образовани растирающего клина между ней и внутренней поверхностью корпуса шнека. Угол наклона шнека ot к его оси, как и в любой другой шнековой машине прин т также больше угла трени массы о поверхность шнека; прорези же выполнены под углом 90 к витку шнека, поэтому угол наклона радиальной кромки выреза к оси шнека равен (90°-oii.

Если d по услови м транспортировани Ъольше угла трени , то ) меньше угла трени , т.е. в данном устройстве нет принудительного транспортировани массы самой кромкой выреза t .

Недостатком данного устройства вл етс то, что применительно к в зковолокнистым материалам, способным к образованию агломератов, оно не обеспечит мастичного возврата массы и измельчени ее кусков и может привести к заклиниванию волокнистой массы между нижней поверхностью выреза и корпусом шнека, с которым эта поверхность образует клин. Таким образом, указанные недостатки привод т к ухудшению качества перемешивани , наличию агломератов в в зковолокнистом материалеi

Целью изобретени вл етс повышение качества перемешивани за счет уменьшени возможности образовани агломератов.

Указанна цель достигаетс тем, что в смесителе в зковолокнистых материалов , содержащем корпус.с расположенным в нем по крайней мере одним шнеком, по периферии которого равномерно по окружности выполнены прорези , прорези выполнены в виде полусегментов , образованных хордовой и радиальной кромками, последн из которых заострена под углом, равным по величине и противоположным по направлению углу наклона витка шнека.

На фиг. 1 изображен смеситель, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, в аксонометрии.

Смеситель содержит корпус 1, в котором размещены два закрепл ющихс шнека 2 и 3. На периферии витков шнеков равномерно по окружности выполнены прорези 4 в виде полусегментов , образованных радиальной 5 и хордовой-6 кромками. Радиальна кромка 5 заострена под углом ( oC,j ),равным по величине и противоположным по направлению углу наклона витка шнека С ol,, ) ,

Смеситель может быть выполнен с одним или более шнеками, однако

предпбчтительноё исполнение смесител с двум зацепл ющимис шнеками.

Смеситель в зковолокнистых материалов работает следующим образом.

Реакционна масса, например щелочна целлюлоза с жидким сероуглеродом , представл юща собой рыхлую в зкоролокнистую комкующуюс массу, поступает в смеситель, где замешиваетс двум вращающимис навстречу друг другу шнеками 2 и 3. При вращении шнеков заостренные под углом dj радиальные кромки 5 полусегментных прорезей 4 разрушают комки массы.

Разрыхленна масса щелочной целлюлозы по хордовой кромке 6 отбрасываетс назад, т,е. в сторону, противоположную движению, подверга массу повторнЪму перемешиванию и измельчению , тем самым повыша качество перемешивани .

Предлагаема конструкци смесител в зковолокнистых материалов позвол ет обеспечить высокое качество перемешивани материала путем многократного образного перемещени массы и разрыхлени образовавшихс агломератов .

Claims

СМЕСИТЕЛЬ ВЯЗКОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий корпус с расположенным в нем по крайней мере одним шнеком, по периферии которого равномерно по окружности выполнены прорёзи, отличающийся тем, что, с целью повышения качества перемешивания за счет уменьшения возможности образования агломератов, прорези выполнены в виде полусегментов, образованных хордовой и радиальной кромками, последняя из кото рых заострена под углом, равным по величине и противоположным по направлению углу наклона витка шнека.

Фиг. f