SU1118448A1 - Способ изготовлени гнутых @ -образных профилей - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ Z -ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ преимущестBemio с отбортовками и элементами двойной толщины у кромок, типа настилов клеточных батарей дл  содержани  птицы путем последовательной по переходам подгибки элементов профил  в валках, при котором в процессе подгибки выдерживают вершины углов профил  на одном уровне, отличающийс  тем,что. с целью повышени  качества профилей путем предупреждени  их винтообразного скручива1ШЯ , на первых переходах подгибают у одной из кромок отбортовку на угол 45-60, а у другой формуют элемент двойной толщины, затем на промежуточных переходах, фиксиру  профиль на полученном угле отбортовки, производ т формовку попки профил , прилегаюшей к элементу двойной толщины, и окончательную формовку отбортовки с получением желобообразногс сечени  профил , а затем осуществл ют формовку полки, прилегающей к отбортовке, и стенки, смежной с этой полкой , до получени  окончательной конфнгураЩ1И профил , выдержива  при этом вершины крайних углов профил  на одном уровне. (Л 2.Способ по п. 1,отличающийс   тем, что на промежуточных переходах дополнительно изгибают стенку, полки и отбортовку на угол пружинени .

Description

X 4ib i X Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности, к способам изготовлени  в валках гаутых профилей типа настилов в клеточных батаре х дл  содержани  птицы. Известен способ изготовлени  гнутых Z-образных профилей путем последовательной по пфеходам гибки злементов профил  в вадГ- . ках, при котором на первых переходах полос подгибают как неравно полочный уголок, выдержива  крайние точки профил  на одном уровне 1. Недостатком известного способа при его применении дл  изготовлени  Z -образного профил  с эпементами двойной толщины и отбортовками у кромок  вл етс  повышенное количество технологических переходов, сложность изготовлени  валков вследствие большого перепада длин полки и стенки. Цель изготовлени  - повышение качества профилей путем предупреждени  их винтооб разного скручивани . Указанна  цель достигаетс  согласно способу изготовлени  гнзггых 21 -образных профилей преимущественно с отбортовками и элементами двойной толщины у кромок типа настилов клеточных батарей дл  содержани  птицы путем последовательной по переходам подгибки злементов профил  в валках, при котором в процессе подгибки выдерживают вершины крайних углов профил  на одном уровне, на первых переходах подгибают у одной из кромок отбортовку на угол 45-60, а у другой формуют элемент двой ной толщи1п 1, затем на промежуточных переходах , фиксиру  профиль на полученном угле отбортовки , производ т формовку полки профил  прилегающей к элементу двойной толщины, и окончательную формовку отбортовки с получением желобообразного сечени  профил , а затем осуществл ют формовку полки, прилегающей к отбортовке, и стенки, смежной с этой полкой, до получение окончательной конфигурации профил , выдержива  при этом вершины крайних углов профил  на одном уровне. Кроме того, на промежуточных переходах до полнительно изгибают стенку, полки и отбортов ку на угол пружинени . На фиг. 1 изображен профиль с отбортовкой и элементом двойной толщины; на фиг. 2-17 - технологические переходы изготовлени  профи . л  со схематически изображешюй инструментал ной оснасткой дл  их осуществлени . . 2, профиль с отбортовкой и элемен том двойной толщины  вл етс  новым профилем и состоит из пр молинейных участков: пол ки 1 длиной Ъ,, полки 2 длиной Ъг средней стенки 3 длиной Ь, отбортовки 4 длиной Ь4 криволинейных участков сопр жени ; участка 5 (сопр жени  полки 1 с отбортовкой 4) на угол гибки tXf . по внутреннему радиусу R участка 6 (сопр жение полки 1 и стенки 3) на угол гибки 90 по радиусу R , участка 7 (сопр жение полки 2 и стенки 3) на угол гибки «do , по радиусу R; и элемента двойиой толщины 8, который состоит из закругленного участка 9 с внутренним радиусом п , радиусного участка Ю с радиусом кривизны Я , обратным по знаку к радиусу , пр молинейного участка 11, прилегающего за счет обратной кривизны к полке 2. При изготовлении профил  по предложенному способу на первых переходах осуществл - ., ют формовку элемента двойной толщины 8 по внутреннему радиусу Г и olбoptoвки 4 по радиусу R . Формовку элемента двойной толщины 8 осуществл ют с помощью валков и боковых роликов до угла (Х,, 165-175 путем последовательной гибки в пределах угла 45° за переход и завершают п той парой валков, где выполн ют формовку радиусного участка 10 с кривизной обратного знака R , обеспечивающего прижим пр мого участка II к полке 2. Выполнение элемента двойной толщины 8, состо щего из закругленного участка 9 и радиусного участка 10, придает жесткость профилю , предохран ет элемент двойной толщины 8 от раздавливани ., Формовку отбортовки 4 осуществл ют одновременно до угла Ckl, - 45-60 по радиусу R в сопр женном участке 5 в первых п ти парах валков путем гибки в пределах 15 за переход. После этого, фиксиру  профиль на сформированном угле отбортовки - oi), осуществл ют в последующих трех парах валков формовку крайней полки 2 со стороны элемента двойной толщины 8 2 -образного профил  до окончательных размеров и одновременную деформовку отбортовки до угла к ; , с получением жесткого желобообразного сечени  12. Дальнейшее формообразование профил  осуществл ют по принципу неравнобокого уголка с отбортовками с соблюдением равновысотности крайних верхних точек радиусных учасжов 5 к 7, т..е. в услови х равенства - . В дев той, дес той и одиннадцатой парах валков во избежание ут жки, вызванной нежелательным защемлением отбортовки 4 и полки 2, в нижних валках выполн ют углы поднутрени  5 и йл Равные 0,5-1. В предпоследних 12 и 13 парах валков осуществл ют перегибку отбортовки 4 полок 1 и 2 и стенки 3 на углы пружинени  2--5 по радиусным участкам сопр жени  5-7 в процессе формовки с целью сокращени  технологических переходов. Процесс формовани  радиусного участка 6 Между поли кой 1 и стенкой 3 происходит до получени  пр мого угла четырнадцатой парой валков. В последней п тнадцатой паре валков (не показана ) осуществл ют калнбровку сформованного профил . Рабочие ручьи валков последних пар, начина  с 12-й пары выполн ют Зез углов поднур рени .. Опытное профилирование производили на стане 0,5-3x50-500 со скоростью формовки V 30 м/мин. Гнутый профиль с размерами мм: Ь 340; Ь2 33,5; Ь, 70; 6;о:, Л, Oi R 3; г 0,5; R 1,5 из оцин кованной листовой стали Д-Ю ГОСТ-19904 Т4Н-А ГОСТ-14916-69 был получен в опытной наладке в 15 клет х стана. Изготовление 2 -образного профил  из тонко Iлистовых полосовых заготовок на первых переходах происходит на небольших участках периферийной части заготовки Ь переходе по сравнению с общей шириной заготовки, и некотора  неуравновешенность деформаций в и шестой парах валков никаких дефектов не вызьшает. Изготовление профил  в промежуточных переходах по предлагаемому способу происходит сначала с выполнением желоб чатого сечени , затем по принципу неравнополочного уголка с соблюдением равновысотности , что обеспечивает хорошее т говое усилие профил  в валках и осуществление процесса формообразовани  профил  при взаимно компенсированных усили х, что упрощает процесс наладки и исключает брак. Установлено, что угол скручивани  готовых зетовых профилей в процессе профилировани  звепичиваетс  с увеличением ширины полок, предела текучести заготовок и уменьшаетс  с увеличением толщины металла. Дл  предотвращени  скручивани  зетовых профилей в процессе профилировани  необходимо, чтобы сумма скручивающих моментов равн лась нулю. По предлагаемому способу калибровки валков спроектнрованы таким образом, что с первой до дес той пары форма ручь  валков проста и не имеет больших скоростных перепадов, что позвол ет упростить изготовление-профилировочных валков и уменьшить их габаритные размеры. Совмещение перегибки элементов профил  дл  устранени   влений остаточного пружинени  с основой гибкой позвол ет снизить количество технологических переходов на 15% в сравнени х с прототипом. Дл  профилировани  зетового профил  35x25x25x2 по известному способу требуетс  эосемь пар деформирующих валков, т. е. 8 клетей. Еще две клети необ одимо дм перегибки и калибровки. Дн  профилировани  предлагаемого Z -обраАюго профил  (настил) с уже сформованным злементом двойной толщины потребуетс  еще не менее п ти рабочих клетей, так как с уменьшением толщины металла до 1 мм н увеличением ширины полки до 340 мм по известному способу угол скручивани  возрастает и выходит за допустимые пределы (дл  настала не больше 2 на пог.м.). Еще 5 клетей необходимо дл  профилировани  эпемента двойной толщины н отбортрвки и одна правильно-т нуща  клеть. В итоге дл  изготовлени  профил  настила по известному способу потребуетс  стан 20-25-клетьевой, а по предлагаемому типовой 15-клетьевой.

«о I

fitl.l

Ш дапкоБ

y/////.

Pui.9

Фиг.ID

УШ пара ВапкоВ

оалкоВ

1 7

пара валков

д

. . Scumt

Л7

балкос пара балков

Риг.16

Ш пара Вапков

Claims (2)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ Z -ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ преимущественно с отбортовками и элементами двойной толщины у кромок, типа настилов клеточных батарей для содержания птицы путем последовательной по переходам подгибки элементов профиля в валках, при котором в процессе подгибки выдерживают вершины углов профиля на одном уровне, отличающийся тем,что. с целью повышения качества профилей путем предупреждения их винтообразного скручивания, на первых переходах подгибают у одной из кромок отбортовку на угол 45-60,° а у другой формуют элемент двойной толщины, затем на промежуточных переходах, фиксируя профиль на полученном угле отбортовки, производят формовку полки профиля, прилегающей к элементу двойной толщины, и окончательную формовку отбортовки с получением желобообразногс сечения профиля, а затем осуществляют формовку полки, прилегающей к отбортовке, и стенки, смежной с _этой полкой, до получения окончательной конфигурации профиля, выдерживая при этом вершины крайних углов профиля на одном уровне. g

2.Способ по п. 1,отличающийс я тем, что на промежуточных переходах дополнительно изгибают стенку, полки и отбортовку на угол пружинения.

SU ,,,.1118448 ♦

1 1118448