SU1118655A1 - Композици дл изготовлени древесноволокнистых плит сухим способом - Google Patents
Композици дл изготовлени древесноволокнистых плит сухим способом Download PDFInfo
- Publication number
- SU1118655A1 SU1118655A1 SU823484593A SU3484593A SU1118655A1 SU 1118655 A1 SU1118655 A1 SU 1118655A1 SU 823484593 A SU823484593 A SU 823484593A SU 3484593 A SU3484593 A SU 3484593A SU 1118655 A1 SU1118655 A1 SU 1118655A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- urea
- ethylene glycol
- plates
- swelling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
КОМПО:ЗИЦИЯ дл ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ СУХИМ СПОСОБОМ , содержаща древесное волокно, парафин и св зующее, отлич ающ а с тем, что, с целью снижени водопоглощени и набухани плит, она в качестве св зующего содержит продукт конденсации мочевины с этиленгликолем при мольнс соотношении 3:0,5-3:1 соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.%: Продукт конденсации мочевины с этиленгликолем при мольном соотношении 3:0,5-3:1 соответственно4-5 Парафин1-2 Древесное йолокно Остальное
Description
00 а
СП сд
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промьпиленности, в частности к производству древесноволокнистых плит сухим способом.
Известны композиции дл изготовлени древесных плит, содержащие древесное волокно и св зу ощее - резольные феноло-формальдегидные или мочевино-формальдегидные смотш в количестве 10-15% от массы стружки Г13.
Однако применение композиций на основе указанш х смол осложнено преждевременным и необратимым отверждением св зующих при сушке, что затрудн ет отделку плит из-за образовани рыхлых поверхностных слоев. Кроме того, плиты, полученные на основе указанных композиций характеризуютс низкими прочностными свойствами и водостойкостью.
Известна композици , содержаща древесное волокно и мочевину 2 J.
Однако из-за малой скорости реакци между древесным волокном и мочевиной при производстве Плит на основе указанной композиции в технологическую линию необходимо дополнительно включать камеры термообработки. Кроме того, недостатком такой композиции вл ютс низкие физико-механические показатели древесных плит
-Наиболее.близкой по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс композици дл изготовлени . древесных плит сухим способом 3J, содержаща , мае.%:
Мочевина4-5
Поливиниловый спирт 0,005-0,010 H2NCONH2-1- НОСН2СН20Н Образующиес в результате конденсации продуктыпредставл ют собой масл нистые, бесцветные жидкости, полностью растворимые в воде, рН 8,0-8,5, плотность при 20°С 1,1131 ,302 г/см. Дл изготовлени композиции используютс водные растворы продуктов конденсации с концентрацией около 30%, .которые направл ютс в технологический поток обычным путем. За счет свободных NH -групп указанные продукты при термическом воздействии могут конденсироватьс с альдегидными группами, имеющимис на поверхности древесных волокон. Оптимальное количество продуктов конденсации мочевины с этиленгликолем в композиции составл ет 4-5 мас Снижение их количества менее 4 мас. не позвол ет получить требуемый эффект . Использование продуктов конден
Парафин .l-li:5
Древесное аолокно Остальное Древесноволокнистые плиты, полученные гор чим прессованием данной композиции, характеризуютс высокими прочностными свойствами, но низкой водостойкостью (сильное водопо1глощение и набухание) .
Цель изобретени - снижение водопоглощени и набухани древесноволокнистых плит. .
Поставленна цель достигаетс тем, что композици дл изготовлени древесноволокнистых плит сухим способом , содержаща древесное волокно, парафин и св зующее, в качестве св зующего содержит продукт конденсации мочевины с этиленгликолем при мольном соотношении 3;0,5-3:1 соответственно при следующем соотношении компонентов , мас.%:
Продукт конденсации мочевины с этиленгликолем при мольном соотношении 3:0,5-3:1 соответственно4-5
Парафин1-2
Древесное волокно Остальное Конденсацию мочевины с зтиленгликолем осуществл ют в реакторе при 100-1€0°С в течение 45-120 мин при мольном отношении мочевины к этиленгликолю 3:0,5 или 3:1.
Характеристика получаемых продуктов приведена в табл. 1
Схематически процесс взаимодействи мочевины с зтиленгликолем можно представить следующим образом: H NCOOCHjCHgOH мол. Avdccot JOf H NCOOCH CHjOCONH ЛЛОА. Т4в сации в количестве более 5 мас.% также нецелесообразно, так как не приводит к дальнейшему росту водостойкости . При этом соотношение мочевины и этиленгликол при получении продуктов конденсации не оказывает существенного вли ни на физико-механические свойства плит. Оптимальное количество парафина составл ет 1-2 мас.%. Плиты, полученные прессованием, композиций, содержащих менее 1 мас.% парафина, имеют низкие физико-механические показатели . Увеличение содержани парафина в композиции более 2 мас.% не приводит к Повышению физико-механических свойств древесноволокнистых плит. Предлагаемую композицию получают следующим образом. Щепу лиственных пород пропаривают в дефибраторе при давлении 0,6 -
1,0 МПа в течение 1 мин и размалывают на волокна. В процессе размола массу обрабатывают расплавленным парафином (по обычной технологии). На полученное волокно в смесителе бараi банного типа нанос т продукты конденсации мочевины с этиленгликолем путем распылени 30%-ных водных растворов. Обработанное волокно просушивают до влажности 10-16%.
Дл получени древесноволокнистых плит композих ию формуют в ковер на вакуум-формующей машине. После холодного прессовани плиты прессуют в гор чем прессе при 180-22О°С в течение мин/мм толщины готовой плиты.
Пример. Древесные волокна (95 мас.%) с нанесенным по известной технологии парафином (1 мас.%) обрабатывают в барабанном смесителе 30%-ным водным раствором продукта
конденсации при в течение 45 мин 3 моль мочевины и 0,5 моль этиленгликол (4 мас.%).
Полученную массу подсушивают до влажности 8-10% и формуют по сухому способу на периодической машине в ковер. Прессование провод т при 200С в течение 1 мин/мм толщины готовой плиты .
Аналогично примеру 1 с использованием других соотношений компонентов получают древесноволокнистые плиты, свойства которых приведены в табл. 2.
Как видно из данных, представленных в табл. 2, использование предлагаемой композиции позвол ет получать древесноволокнистые плиты со значительно меньшими водопоглощением и набуханием, чем при использовании известной композиции 3.
Продукт конденсации мочевины с
4,0 этиленгликолем
Древесное волокно
Парафин
Продукт конденсации мочевины с
этиленгликолем
Таблица 2
55,0
20,8
16,2
59,0
15,0
10,.9
Продолжение таблица. 2
Claims (1)
- КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ СУХИМ СПОСОБОМ, содержащая древесное волокно, парафин и связующее, отлич ающ а я с я тем, что, с целью снижения водопоглощения и набухания плит, она в качестве связующего содержит продукт конденсации мочевины с этиленгликолем при мольном соотношении 3:0,5-3:1 соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.%: Продукт конденсации мочевины с этиленгликолем при мольном соотношении 3:0,5-3:1 соответственноПарафинДревесное волокно4-51-2Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823484593A SU1118655A1 (ru) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | Композици дл изготовлени древесноволокнистых плит сухим способом |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823484593A SU1118655A1 (ru) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | Композици дл изготовлени древесноволокнистых плит сухим способом |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1118655A1 true SU1118655A1 (ru) | 1984-10-15 |
Family
ID=21026987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823484593A SU1118655A1 (ru) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | Композици дл изготовлени древесноволокнистых плит сухим способом |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1118655A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2617847C2 (ru) * | 2012-01-26 | 2017-04-28 | Хантсмэн Интернэшнл Ллс | Композиция клея для дерева |
| RU2618224C2 (ru) * | 2012-01-26 | 2017-05-03 | Хантсмэн Интернэшнл Ллс | Состав клея для дерева |
| RU2645674C2 (ru) * | 2012-01-26 | 2018-02-27 | Хантсмэн Интернэшнл Ллс | Клеевая композиция для древесины |
-
1982
- 1982-08-05 SU SU823484593A patent/SU1118655A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1.Энциклопеди полимеров. - Советска энциклопеди . Т.1, 1972, с. 770-771. 2.Гамова И.А.,Солечник Н.Я. Применение мочевины в производстве древесноволокнистых плит. - Химическа переработка древесины, 1968, 21. 3.Авторское свидетельство СССР 783039, кл. В 29 J 5/00, 1980. (прототип). * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2617847C2 (ru) * | 2012-01-26 | 2017-04-28 | Хантсмэн Интернэшнл Ллс | Композиция клея для дерева |
| RU2618224C2 (ru) * | 2012-01-26 | 2017-05-03 | Хантсмэн Интернэшнл Ллс | Состав клея для дерева |
| RU2645674C2 (ru) * | 2012-01-26 | 2018-02-27 | Хантсмэн Интернэшнл Ллс | Клеевая композиция для древесины |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0492016B1 (en) | Thermosetting resin material and composite products from lignocellulose | |
| NL192377C (nl) | Werkwijze ter vervaardiging van spaan- of vezelplaten, alsmede vloeibaar concentraat te gebruiken bij de vervaardiging hiervan. | |
| US3668286A (en) | Fiberboard produced from wood particles having a 5 to 25 percent moisture content prior to steaming and mechanical reduction in the formation process | |
| US4514255A (en) | Process for the manufacture of dried, resin-treated fiber furnish | |
| KR20080002805A (ko) | 리그노셀룰로스를 주성분으로 하는 미립자 물질로부터의성형체의 제조 | |
| JPH02214603A (ja) | セルロース繊維質凝結体およびその製造方法 | |
| RU1836210C (ru) | Способ изготовлени профилированных плит | |
| EP0961813B1 (en) | Adhesive composition and its use | |
| US3968294A (en) | Lignocellulosic particle board cured with alkali- and acid-catalyzed phenol aldehyde thermosetting resins | |
| JP2022031549A (ja) | ホルムアルデヒドを含まない木材バインダー | |
| US4265846A (en) | Method of binding lignocellulosic materials | |
| EP0873829B1 (en) | Process for preparing cellulosic composites | |
| SU1118655A1 (ru) | Композици дл изготовлени древесноволокнистых плит сухим способом | |
| RU2154652C2 (ru) | Способ получения связующего на основе модифицированной мочевиной фенольной смолы, предназначенного для обработки стружек средних слоев стружечных плит | |
| US4044087A (en) | Method of making fast cured lignocellulosic particle board | |
| EP1177080B1 (en) | Composite article and method of making same | |
| US2687556A (en) | Method of preparing products comprising compressed lignocellulosic materials and chemically combined soluble silicates | |
| RU2166521C2 (ru) | Способ получения древесностружечных плит | |
| WO1980001891A1 (en) | Bonding of solid lignocellulosic material | |
| JP3979705B2 (ja) | 木質系ボードの製造方法 | |
| RU2743171C1 (ru) | Система пористого носителя для уменьшения выделения формальдегида в материале на древесной основе | |
| JP2022133876A5 (ru) | ||
| RU2032012C1 (ru) | Способ изготовления прессованного лигноцеллюлозного материала | |
| SU1008327A1 (ru) | Способ изготовлени древесноволокнистых плит | |
| SU1544566A1 (ru) | Способ изготовлени древесностружечных плит |