SU1119104A1 - Способ изготовлени токовводов дл источников света - Google Patents
Способ изготовлени токовводов дл источников света Download PDFInfo
- Publication number
- SU1119104A1 SU1119104A1 SU833638473A SU3638473A SU1119104A1 SU 1119104 A1 SU1119104 A1 SU 1119104A1 SU 833638473 A SU833638473 A SU 833638473A SU 3638473 A SU3638473 A SU 3638473A SU 1119104 A1 SU1119104 A1 SU 1119104A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- molded
- light sources
- foil
- sections
- wires
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical class [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Description
1
ф
tlBiA
о
4
(Риг.1 Изобретение относитс к электротехнической промьшшенности и может быть использовано при производстве галогенных ламп накаливани и газоразр дных ламп различных типов. Известны способы изготовлени токовводов дл источников света, основанные на принципе химического и электрического травлени полос из мо либденовой фольги, позвол ющие получить только вакуумное звено токовво- да отдельно от внешнего l . Недостатками известных способов вл етс низка производительность, дополнительные затраты на сборку узла вакуумное звено - внешнее звено токоввода, отсутствие при этом автоматического контрол степени прочнос ти места сварки и размеров вакуумного звена, что приводит к большим потер м молибденовой фольги из-за высокого процента брака. Наличие лишней сварки между внешним и вакуумным звень ми токоввода при монтаже ламп также увеличивает процент брака. В местах сварки возникает перегрев с образованием окислов молибдена, которые, разраста сь, нарушают контакт и вывод т лампы из стро или снижают их надежность. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ изготовлени токовводов источников света, согласно которому . одновременно с подачей заготовки про извод т ее формовку на определенных участках с интервалами, разрезают образованные формованные и неформованные участки поперек 2j . Недостатком данного способа вл етс низкий процент выхода годной продукции при штамповке (наличие хру кости вакуумного звена из-за влени наклепа, получение вакуумного звена с рваными кра ми, способствующими натеканию воздуха в колбу ламп). Разогрев до высоких .температур участка проволоки перед штамповкой в среде инертного газа, например азота, приводит к образованию соединений молиб дана - нитридов, которые также способствуют ухудшению процесса смачивани вакуумного звена токоввода со стеклом при заварке ламп. Целью изобретени вл етс улучше ние технологичности, повышение качес ва и надежности изделий, экономии ма териала при изготовлении токовводов дл источника света, колба которых состоит из тугоплавкого стекла, на пример, кварца, а также увеличение жесткости и улучшение теплоотвода от внешней части токоввода. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени токовводов дл источника света, состо щему в том, что одновременно с подачей заготовки производ т ее формовку на определенных участках с интервалами, разрезают образованные формованные и неформованные участки поперек, в качестве заготовки используют ленту, из фольги, а указанную формовку осуществл ют путем прот гивани заготовки через разъемную дюзу дл придани формованным участкам фольги трубча-. той формы. В формованный участок ввод т металлический стержень. На фиг. 1 показана принципиальна схема устройства дл реализации предлагаемого способа изготовлени токовводов дл источников света; на фиг. 2 - токоввод (внешнее звено совместно с вакуумным); на фиг; 3 - заготовка дл получени токоввода. Изготовление токовводов происходит следующим образом (фиг. 1). Подающее устройство 1 подает фольгу 2 с катушки 3 к приводу 4, которьй приводит в действие разъемную дюзу 5, с помощью которой придаетс трубчата форма внешнему звену токо- ввода, после чего дюза отходит в исходное положение, а устройство 1 подает фольгу 2 на необходимое рассто ние . Фольга 2 с отформованными участками подаётс в ванны 6 дл гальванической обработки, а затем на механизм резки 7. Сущность способа заключаетс в том, что из молибденовой фольги примен емой дл вакуумного звена токоввода , локально формуют внешнее звено токоввода в виде трубочки путем пропускани через разъемную дюзу. По предлагаемому способу отпадает необходимость сварки вакуумного звена токоввода с внешним, так как они составл ют единое целое. 6 случае необходимости дл увеличени жесткости и теплоотвода в трубчатую часть токоввода вводитс металический стержень.
311191044
Использование изобретени позвол - номию материала токоввода, что дает ет упростить технологию изготовлени , экономический эффект ориентировочно повысить надежность и увеличить эко- 70 тыс.руб.
А-А
(риг. 2
(риг.З
Claims (2)
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОКОВВОДОВ ДЛЯ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА, согласно которому одновременно с подачей заготовки производят ее формовку на определенных участках с интервалами, разрезают образованные формованные и неформованные участки поперек, о тлич ающийс я тем, что, с целью улучшения технологичности, повышения качества и надежности, а также экономии материала, в качестве заготовки используют ленту из фольги, а указанную формовку осуществляют путем протягивания заготовки через разъемную дюзу для придания формованным участкам фольги трубчатой формы.
2. Способ поп. 1, отличающий с я тем, что, с целью увеличения жесткости и улучшения тепло- § отвода, в формованный участок вводят металлический стержень.
фиг.1
1· 1119104 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833638473A SU1119104A1 (ru) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | Способ изготовлени токовводов дл источников света |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833638473A SU1119104A1 (ru) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | Способ изготовлени токовводов дл источников света |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1119104A1 true SU1119104A1 (ru) | 1984-10-15 |
Family
ID=21080404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833638473A SU1119104A1 (ru) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | Способ изготовлени токовводов дл источников света |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1119104A1 (ru) |
-
1983
- 1983-08-18 SU SU833638473A patent/SU1119104A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Рохлин Г.Н. Газоразр дные источники света. Энерги , 1966, с. 201-202. 2. Авторское свидетельство СССР № 389576, кл. Н 01 К 3/00, 1971. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2040490T3 (es) | Procedimiento de fabricacion de tubos bimetalicos y tubos obtenidos por este procedimiento. | |
| SU1119104A1 (ru) | Способ изготовлени токовводов дл источников света | |
| GB987524A (en) | Method of producing cup-shaped mounts for semiconductors | |
| KR100473699B1 (ko) | 전기백열램프를제조하기위한방법 | |
| US5133682A (en) | Method and mold for fabricating an arc tube for an arc discharge lamp | |
| FR2567513B1 (fr) | Procede de fabrication de methylmercaptan a partir des oxydes de carbone | |
| JP5215667B2 (ja) | 一体的に形成された成型部分およびその作成方法 | |
| US3460219A (en) | Method of making electric bulbs | |
| US3475641A (en) | Electric incandescent lamp and mount structure with leading-in wires having inturned offset inner ends | |
| SU389576A1 (ru) | Способ изготовления вакуумного звена электрода совместно с внешним звеном электрода источника | |
| US3691654A (en) | Metal foil lead manufacture | |
| KR890001139B1 (ko) | 유리관 성형방법 | |
| CN1134822C (zh) | 电灯 | |
| US20030127979A1 (en) | Single-ended halogen lamp with IR coating and method of making the same | |
| US3304165A (en) | Method of sealingly securing lead-in wires to glass tubes | |
| JPS57112115A (en) | Microminiaturized quartz oscillator | |
| US4214885A (en) | Method for producing miniature lamps | |
| EP0187507B1 (en) | Improvements in tungsten halogen incandescent lamps | |
| SU1169044A1 (ru) | Способ изготовлени мостика дл ламп накаливани | |
| SU957320A1 (ru) | Способ изготовлени сверхминиатюрных ламп накаливани | |
| SU783887A1 (ru) | Способ соединени держателей тела накала ламп накаливани с заготовкой из изол ционной массы | |
| SU863209A1 (ru) | Способ пайки выводов с заготовками керамических конденсаторов | |
| SU913459A1 (ru) | Устройство для « экструзии резиновых электроизоляционных трубок 1 | |
| US6433472B2 (en) | Neon lamp production method and system | |
| US2762110A (en) | Lead-wire feeding method |