SU111976A1 - Circuit hall machine - Google Patents
Circuit hall machineInfo
- Publication number
- SU111976A1 SU111976A1 SU583661A SU583661A SU111976A1 SU 111976 A1 SU111976 A1 SU 111976A1 SU 583661 A SU583661 A SU 583661A SU 583661 A SU583661 A SU 583661A SU 111976 A1 SU111976 A1 SU 111976A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- rollers
- mandrel
- circuit hall
- stop
- Prior art date
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Description
Цепев зальные автоматы, снабженные роликами дл подачи материала , матрицами дл мерной отрезки и рычагами с роликами дл гибки заготовки на оправке, известны.Chain automatic machines equipped with rollers for feeding the material, matrices for measuring lengths and levers with rollers for bending the workpiece on the mandrel are known.
Известны также автоматы, в которых звень образуютс путем обкатки заготовки роликами вокруг оправки, соединени звеньев в цепь и сварки зазора звена.Automatic machines are also known in which links are formed by running the workpiece with rollers around the mandrel, joining the links into a chain and welding the gap of the link.
В таких автоматах заготовки, подлежащие гибке, продвигаютс до упора вновь отрезаемыми заготовками , при этом последние несколько смещаютс . Это приводит к получению неодинаковых по величине зазоров между торцами звеньев, что вл етс причиной брака при их сварке звеньев цепи.In such machines, the blanks to be beamed are advanced to the stop again by the cut blanks, while the latter are somewhat shifted. This results in unequal gaps between the ends of the links, which causes rejection when welding chain links.
В описываемом автомате эти недостатки устранены путем применени толкател , кинематически св занного с кулаком, который расположен на распределительном валу. Толкатель предназначен дл продвижени заготовки до упора.In the automaton described, these disadvantages are eliminated by using a pusher kinematically associated with a cam that is located on the camshaft. The pusher is designed to advance the workpiece to the stop.
На чертеже изображена кинематическа схема автомата.The drawing shows the kinematic diagram of the automaton.
Цепев зальный автомат имеет: механизм подачи материала, состо щий из системы зубчатых колес / и подающих роликов 2 с прижимным устройством 3; ползуны 4 и 5, из которых первый предназначен дл реза заготовки, а второй дл гибки; гибочные рычаги 6, несущие формующие ролики 7; толкатель 8, служащий дл продвижени заготовки, приводимой в движение реечным механизмом 9, наход щимс посредством рычагов 10 под воздействием кулачка 11, сид щего на боковом валу 12; кантователь 13, поворачивающийс посредством рейки 14, наход щейс под действием кулачка 15; гибочную оправку 16, автоматически перемещае.1ую вверх от кулачка J7 дл загибки на нее заготовки 18.The chain automatic machine has: a material feed mechanism consisting of a system of gear wheels / and feed rollers 2 with a pressure device 3; sliders 4 and 5, of which the first is intended for cutting the workpiece, and the second for bending; bending levers 6, carrying the forming rollers 7; a pusher 8 serving to advance the workpiece driven by the rack and pinion mechanism 9 by means of the levers 10 under the action of the cam 11 seated on the side shaft 12; the tilter 13 turning by means of the lath 14 under the action of the cam 15; bending mandrel 16, automatically moving .1 upwards from cam J7 to bend the blank 18 thereon.
Материал 19 (проволока) через неподвижную отрезную матрицу 20, отрезную матрицу 21 подаетс до предварительного упора, отсто щего от плоскости реза неподвижной матрицы на величину, равную длине заготовки звена.The material 19 (wire) through the fixed cut-off matrix 20, the cut-off matrix 21 is fed to a preliminary stop, spaced from the cutting plane of the fixed matrix by an amount equal to the length of the workpiece link.
Затем отрезанна заготовка продвигаетс толкателем 8 до рабочего упора и прижимаетс к оправке 16 прижимным устройством 3.Then, the cut billet is advanced by the pusher 8 up to the working stop and pressed against the mandrel 16 by the pressing device 3.
При ходе ползунов вперед формующие ролики загибают (обкатывают ) заготовку вокруг оправки 16, образу звено с зазором между торцами . При этом ползун 5 осуществл ет свою работу безостановочно , а ползун 4-прерывисто.During the advance of the sliders, the forming rollers bend (roll around) the blank around the mandrel 16, forming a link with a gap between the ends. In this case, the slider 5 carries out its work non-stop, and the slider 4 intermittently.
Каптователь /5 захватывает звено , наход щеес на оправке и поворачивает его из горизонтального в вертикальное положение дл возможности пропуска сквозь него заготовки , предназначенной дл загибки последующего звена.The miter / 5 grabs the link located on the mandrel and rotates it from the horizontal to the vertical position to allow the workpiece to be passed through it, designed to bend the next link.
Предмет изобретени Subject invention
Цепев зальный автомат, снабженный роликами дл подачи материала , матрицами дл мерной отрезки и рычагами с роликами дл гибки заготовки на оправке, отличающийс тем, что, с целью получени между торцами звеньев зазоров одинаковой величины и этим сокращени брака при сварке звеньев, применен толкатель, кинематически св занный с кулачком, расположенным на распределительном валу дл продвижени заготовки до упора.Chain automatic, equipped with rollers for feeding the material, dies for dimensional cutting and levers with rollers for bending the workpiece on the mandrel, characterized in that, in order to obtain between the ends of the gaps of the same size and this reduction of reject during welding of the links, the plunger is applied, kinematically associated with a cam located on a camshaft for advancing the workpiece to the stop.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU583661A SU111976A1 (en) | 1957-09-26 | 1957-09-26 | Circuit hall machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU583661A SU111976A1 (en) | 1957-09-26 | 1957-09-26 | Circuit hall machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU111976A1 true SU111976A1 (en) | 1957-11-30 |
Family
ID=48384576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU583661A SU111976A1 (en) | 1957-09-26 | 1957-09-26 | Circuit hall machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU111976A1 (en) |
-
1957
- 1957-09-26 SU SU583661A patent/SU111976A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3871258A (en) | Wood working apparatus | |
| SU565626A3 (en) | Method for stamping parts of roll band | |
| US3714776A (en) | Apparatus for producing chain links | |
| US3972211A (en) | Bar end dropper for forging machines or the like | |
| US1467015A (en) | Method and machine for making fasteners | |
| US2701877A (en) | Apparatus for forming and applying top stops | |
| US2325230A (en) | Notching and blank forming apparatus | |
| US1457691A (en) | Wire-hoop machine | |
| GB895155A (en) | Machine for making bolts, screws and similar headed metal fasteners | |
| US1947956A (en) | Fastener forming and assembling machine and method of securing fastener elements to tape | |
| US3219066A (en) | Automatic forming and welding machine | |
| US2339756A (en) | Sheet feeding method and gauging mechanism therefor | |
| US2668590A (en) | Fishhook making | |
| US2784427A (en) | Cam actuated laterally reciprocating tool carrier | |
| US1923937A (en) | Blank cutting machine | |
| US3709025A (en) | Method and apparatus for feeding high speed presses | |
| US2837136A (en) | Machine for making garment fastener tracks | |
| US1174747A (en) | Metal-shearing machine. | |
| US2865234A (en) | Method and apparatus for shaping saw teeth | |
| US1936689A (en) | Metal treatment and apparatus | |
| SU454098A1 (en) | Stamp for cutting metal workpieces with axial pressing | |
| US3729977A (en) | Forming method and machine | |
| US3225795A (en) | Machine for forming an eye at either end of a wire binder on wirebound box components | |
| US3152631A (en) | Straightening and cutting of rod | |
| SU147163A1 (en) | Automatic punching machine for the manufacture of tape parts with double bending |