SU1119984A2 - Способ очистки водных растворов от сульфата натри - Google Patents
Способ очистки водных растворов от сульфата натри Download PDFInfo
- Publication number
- SU1119984A2 SU1119984A2 SU792781151A SU2781151A SU1119984A2 SU 1119984 A2 SU1119984 A2 SU 1119984A2 SU 792781151 A SU792781151 A SU 792781151A SU 2781151 A SU2781151 A SU 2781151A SU 1119984 A2 SU1119984 A2 SU 1119984A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- sodium
- solution
- sodium sulfate
- aqueous solutions
- Prior art date
Links
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 title abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 11
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 24
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- QIJOTGQMDJOKJJ-UHFFFAOYSA-L [O-2].[Fe+4].S([O-])([O-])(=O)=O Chemical compound [O-2].[Fe+4].S([O-])([O-])(=O)=O QIJOTGQMDJOKJJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ОТ СУЛЬФАТА НАТРИЯ по авт. св. 975586, отличающ и йс тем, что, с целью удешевлени процесса 11ри аналогичной степени очистки железосодержащий материал ввод т в массовсм отношении железа к натрию в растворе 5,5-7,5:1.
Description
сл
с Изобретение относитс к способам очистки производственных растворов и сточных вод металлургической промышленности от соединений натри , в частности от сульфата натри , и может также найти применение в химической и целлюлозно-бумажной отрасл х . По основному авт.св. № 975586 известен способ очистки водных растворов от сульфата натри путем проведени процесса в сернокислой среде при рН 0,5-1,5 и 110-180°С с добавкой железосодержащего материала lj. Недостатками известного способа вл ютс большой расход железосодержащего материала (количество вво димого железа составл ет 10-17 т на 1 т осаждаемого натри ), что приводит к удорожанию процесса очистки за счет средств, затраченных на получение этих материалов, а так же значительна остаточна концентраци железа в растворе после очис ки его от сульфата натри (от 3 г/л и выше), в св зи с чем необходимо предусматривать операцию железоочистки . Цель изобретени - удешевление процесса очистки растворов от сульфата натри при аналогичной степени очистки. Поставленна цель достигаетс тем, что железосодержащий материал ввод т в массовом отношении железа к натрию в растворе 5,5-7,5:1. Поддержание массового отношени железа к натрию в растворе ниже 5,5 приводит к повьшшнию содержа ги натри в конечных растворах (в 1,53 раза), что значительно превьшает норму по сульфату натри дл сброса в хвостохранилище. При массовом отношении железа к натрию в растворе более 7,5 наблю даетс остаточное содержание железа в очищаемых растворах, в результате чего необходимо предусматриват дополнительно операцию железоочисткй Пример 1. Обработке подвергают раствор, полученный с серного передела после сгущени сульфидного концентрата. Содержание сульфата натри в растворе составл ет 49,1 г Процесс провод т в 3-литровом автоклаве с механическим перемешиванием , дл чего загружают 2 л раст вора указанного состава, добавл ют концентрированную кислоту до установлени рН равным 1,2, а затем Biloд т сульфат закисного железа до установлени отношени железа к натрию в Растворе равным 5,5: , что соответствует содержанию железа 87,4 г/л Раствор в автоклаве нагревают до температуры °С и поддерживают ее в течение проведени всего опыта . Контроль за кислотностью осуществл ют путем отбора проб из автоклава и замера в них рН, которое по ходу опыта измен етс от 1,2 до 0,9. В момент достижени в автоклаве заданной температуре производ т подачу кислородсодержащего газа (воздуха ) на проток и с этого времени считают начало опыта. Он составл ет 60 мин. Полученную пульпу фильтруют, твердое отправл ют на захоронение, а раствор с содержанием натри 1,8 г/л и железа 0,5 мг/л после нейтрализации сбрасывают в отстойник. П р и м е р 2. Обработку провод т аналогично-примеру 1 за исключением того, что в качестве железосодержащего материала ввод т сульфат окиси железа до содержани железа в растворе, равное 119,2 г/л,что соответствует массовому отношению железа к натрию равным 7,5:1. Кислородсодержащий газ в процессе проведени опыта не подают в автоклав. Начало опыта считают с момента достижени температуры в автоклаве равной 140 С. Значение рН в течении опыта измен етс с 1,2 до 0,8. Полученную пульпу фильтруют. В растворе после фильтрации содержание натри составл ет 1,06 г/л, причем железа не обнаружено. Раствор после нейтрализации известковым молоком сбрасывают. П р и м е р 3. Обработку провод т аналогично примеру 1, за исключением того, что в качестве железосодержащего материала используют хвосты горно-металлургического комбината . Установлено, что при добавке зтих хвостов без их предварительной обработки (осветлени и подкислени ) очистки растворов от сульфата натри не происходит. Перед использованием хвостов необходимо провести операцию растворени твердой фазы, т.е. гидроокиси железа. Растворение хвостов необходимо проводить в сернокислой среде (30 г/л ) при 60-70°С с добавкой сернистого газа в качестве восстановител дл перевода железа (+3) в железо (.+2). Применени сернистого газа обусловлено тем что .предотвращаетс загр знение оч щаемых растворов другими компонент ми. Сернистый газ можно получить путем сжигани элементарной серы в атмосфере воздуха. Полученный ра вор сульфата закисного железа може быть использован- в качестве добавки в раствор, подлежащий очистке о сульфата натри . Полученный раствор после операций очистки от сульфата натри и фильтрации направл ют на нейтрализацию и сбрасывают в хвостохранили При наличии железа в очищенном рас 844 воре провод т операцию железоочистки . Таким образом, при сохранении степени очистки водных растворов от сульфата натри до норм, необходимых дл сброса в хвостохранилище (1,5-6 г/л), расход железосодержащего материала снижаетс почти в 2 раза. Отсутствие остаточного содержани железа в конечных растворах позволит направл ть эти растворы на нейтрализацию без проведени дополнительной операции жепезоочистки. Экономический эффект от внедрени предлагаемого изобретени получаетс за счет снижени расходов, которые необходимы дл приготовлени железо-содержащего материала и проведени операции по очистке растворов от железа. Ожидаемый экономический эффект от внедрени изобретени в частности дл одного завода составит 100 тыс. руб. в год.
Claims (1)
- СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ОТ СУЛЬФАТА НАТРИЯ по авт. св. Р 975586, отличающ и йс я тем, что, с целью удешевления процесса при аналогичной степени очистки* железосодержащий материал вводят в массовом отношении железа к натрию в растворе 5,5-7,5:1.1 1119984 1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792781151A SU1119984A2 (ru) | 1979-06-25 | 1979-06-25 | Способ очистки водных растворов от сульфата натри |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792781151A SU1119984A2 (ru) | 1979-06-25 | 1979-06-25 | Способ очистки водных растворов от сульфата натри |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU975586 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1119984A2 true SU1119984A2 (ru) | 1984-10-23 |
Family
ID=20834203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792781151A SU1119984A2 (ru) | 1979-06-25 | 1979-06-25 | Способ очистки водных растворов от сульфата натри |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1119984A2 (ru) |
-
1979
- 1979-06-25 SU SU792781151A patent/SU1119984A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР 975586 кл. С 02 С 5/02, 04.01.78v * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5453253A (en) | Method of reprocessing jarosite-containing residues | |
| US4976936A (en) | Flue gas desulfurization with oxidation of calcium sulfite in FGD discharges | |
| US4018680A (en) | Process for separating iron, zinc and lead from flue dust and/or flue sludge | |
| US2692229A (en) | Disposal of waste pickle liquor | |
| EP3697730A1 (en) | Polyferric sulphate solution | |
| CA1076774A (en) | Process of producing sulfuric acid from waste acid and iron sulfate | |
| SU1119984A2 (ru) | Способ очистки водных растворов от сульфата натри | |
| US20080250706A1 (en) | Coal desulphurization | |
| US4519989A (en) | Removal of organic contaminants from bauxite and other ores | |
| US3163598A (en) | Method for disposal of industrial waste water | |
| SU975586A1 (ru) | Способ очистки водных растворов от сульфата натри | |
| SU1294853A1 (ru) | Способ переработки железистых гидратных кеков,содержащих никель и кобальт | |
| SU473679A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от ионов металлов | |
| RU2027789C1 (ru) | Способ извлечения молибдена и рения из сульфидных концентратов | |
| RU1798324C (ru) | Способ обработки осадков сточных вод гальванических производств | |
| SU1632995A1 (ru) | Способ извлечени цинка из цинкового огарка | |
| US20250270670A1 (en) | Method for leaching iron element from sulfate slag | |
| SU1650745A1 (ru) | Способ извлечени марганца из марганецсодержащих материалов | |
| CN208980345U (zh) | 一种硫铁矿制酸烧渣提取饲料级硫酸亚铁的制备系统 | |
| SU1022950A1 (ru) | Способ очистки технологических растворов и сточных вод от тиосоединений | |
| SU812752A1 (ru) | Способ очистки сточных вод отХРОМА | |
| JPS6046930A (ja) | 改良された重油灰の処理方法 | |
| SU1357353A1 (ru) | Способ получени коагул нта | |
| SU1544498A1 (ru) | Способ удалени вредных примесей из полезных ископаемых | |
| SU899476A1 (ru) | Способ удалени хлора из окисленных цинковых продуктов |