SU1119992A1

SU1119992A1 - Matted glaze

Info

Publication number: SU1119992A1
Application number: SU833616766A
Authority: SU
Inventors: Нинель Мироновна Бобкова; Ольга Григорьевна Городецкая; Михаил Григорьевич Козорог; Софья Александровна Гайлевич
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority date: 1983-06-03
Filing date: 1983-06-03
Publication date: 1984-10-23

Abstract

МАТОВАЯ ГЛАЗУРЬ, включающа SiOj, BjOj, NajO, CaO, ZnO, ZrOj, отличающа с тем, что, с целью повьппени морозостойкости, термостойкости и пол5гчени бездефектного глазурного покрыти с шелковистоматовой поверхностью, она содержит указанные компоненты в следующих количе ствах,мае.%: SiOj57,3-67,2 Б ОЗ14,4-16,5 3,6-5,5 NajO 1.773,1 Cap 9,7-12,4 ZnO 3,4-5,2 ZrO, § (Л сMATT GLAZE, including SiOj, BjOj, NajO, CaO, ZnO, ZrOj, characterized in that, in order to prevent frost resistance, heat resistance and to obtain a flawless glaze coating with a silky-matt surface, it contains these components in the following months. SiOj57.3-67.2 B OZ14.4-16.5 3.6-5.5 NajO 1.773.1 Cap 9.7-12.4 ZnO 3.4-5.2 ZrO, § (L s

Description

1 Изобретение относитс к технологик силикатов и может быть использовано в промышленности строительных материалов в качестве глазури дл керамических фасадных плиток. Известна глазурь, включающа следующие компоненты состава у мас.%: SiOj. 46,4-51,1; 8,0, 24,2-28 MgO 4,8-6,7; SrO 2,0-3,5; На,0 5,07 ,2; AljOj 1,0-1,6; CaO 6,9-11,0. Однако эта глазурь имеет повышен ный блекс, низкие термостойкость и белизну. Наиболее близкой к изобретению вл етс глазурь, содержаща , мас.%: SiOj 31,0-43,0; ZnO ;11,5-18 BjOj 15,0-22,5; , 4,0-12,0; Na.O 5,0-7,5; CaO 10,0-15,0; ZnO 2, 7,5C2I.. , Недостатками известной глазури вл ютс низкие морозостойкость и термостойкость, высока степень бле ка, а также низка текучесть при вы соких температурах. Кроме того, гла зурь при наплавлении имеет невысокое качество поверхности. Целью изобретени вл етс повышение морозостойкости, термостойкос ти и получени бездефектного глазур го покрыти с юелковисто-матовой по верхностью. Указанна цель достигаетс тем, что матова глазурь, включающа SlO BjO, , , CaO, ZnO, ZrOj,содержит указанные компрненты в следуюмас .%: щих количествах, SiOjj 57,3-67,2 14,4-16,5 В, О,1 The invention relates to silicate technologists and can be used in the building materials industry as a glaze for ceramic facade tiles. Known glaze, comprising the following components of the composition in wt.%: SiOj. 46.4-51.1; 8.0, 24.2-28 MgO 4.8-6.7; SrO 2.0-3.5; Na, 0 5.07, 2; AljOj 1.0-1.6; CaO 6.9-11.0. However, this glaze has increased flex, low heat resistance and whiteness. Closest to the invention is a glaze containing, in wt.%: SiOj 31.0-43.0; ZnO; 11.5-18 BjOj 15.0-22.5; 4.0-12.0; Na.O 5.0-7.5; CaO 10.0-15.0; ZnO 2, 7.5C2I .., The disadvantages of the known glaze are low frost resistance and heat resistance, high blackness, and low fluidity at high temperatures. In addition, glaze during fusing has a low surface quality. The aim of the invention is to increase frost resistance, heat resistance and obtain a defect-free glaze coating with a matt-matt surface. This goal is achieved by the fact that the matt glaze, including SlO BjO,,, CaO, ZnO, ZrOj, contains the specified components as follows:%: SiOjj 57.3-67.2 ,

Таблица 1 2 3,6-5,5 1.7-3,1 9,7-12,4 3,4-5,2 В качестве сырьевых материалов при изготовлении шихты используют кварцевый песок, цирконовый концентрат , борную кислоту, соду, мел и цинковые белила.. Шихтовые компоненты в заданном массовом количестве тщательно перемещивают и фриттуют при 1300-1350 С. Фритту гранулируют в воде. Глазурь готов т мокрым помолом фритты с добавкой 10% беложгущейс глины и 0,1-0,15% злектролита. Глазурь мелют до остатка на сите 006 0,1-0,2%. Глазурную суспензию нанос т на керамическую фасадную плитку методом полива или пульверизации и обжигают при 900-950 С. После обжига глазурное покрытие имеет щелковисто-матовую фактуру поверхности. Дл получени покрытий различных цветов в глазурь ввод т керамические красители. В табл. 1 приведены пpeдлaгae «e составы глазурей. В табл. 2-свойства предлагаекых- и известного составов. При сохранении бездефектного качества поверхности предлагаема глазурь вл етс матовой и имеет луч« шие показатели таких технологически важных свойств, как растекаемость (на 34%), термостойкость (на 40%), белизна (на 24%).Table 1 2 3.6-5.5 1.7-3.1 9.7-12.4 3.4-5.2 Quartz sand, zirconate concentrate, boric acid, soda, chalk and zinc white. The charge components in a given mass quantity are carefully transferred and fritted at 1300-1350 C. The frit is granulated in water. Glaze is prepared by wet milling a frit with the addition of 10% white-burning clay and 0.1-0.15% electrolyte. Glaze grind to a residue on a sieve 006 0.1-0.2%. Glaze slurry is applied to the ceramic facade tile by watering or spraying and fired at 900-950 ° C. After firing, the glaze coating has a crack-matt surface texture. Ceramic dyes are introduced into the glaze to obtain coatings of various colors. In tab. 1 shows the preceding “e compositions of glazes. In tab. 2-properties of the proposed and known compositions. At preservation of defect-free surface quality, the proposed glaze is matte and has the best indicators of such technologically important properties as spreadability (by 34%), heat resistance (by 40%), whiteness (by 24%).

16,5 16.5

57,3 61,7 15,3 14,4 67,257.3 61.7 15.3 14.4 67.2

Таблица 2table 2

Claims

MATTE GLAZE, including SiO ₂ , B ₂ 0 _Oe , Na ₂ 0, CaO, ZnO, ZrO ₂ , characterized in that, in order to increase frost resistance, heat resistance and obtain a defect-free glaze coating with a silk-silk surface, it contains these components in the following amounts , May.%:

SiO ₂ 57.3-67.2 B ₂ 0 ₃ 14.4-16.5 Na ₂ 0 3.6-5.5 CaO 1.7-3.1 Zno 9.7-12.4 ZrO ₂ 3.4-5.2

1 1119992