SU1122231A3 - Способ отвода газов,выдел ющихс при разложении этилена в аппаратах под высоким давлением,и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ отвода газов,выдел ющихс при разложении этилена в аппаратах под высоким давлением,и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1122231A3 SU1122231A3 SU802909903A SU2909903A SU1122231A3 SU 1122231 A3 SU1122231 A3 SU 1122231A3 SU 802909903 A SU802909903 A SU 802909903A SU 2909903 A SU2909903 A SU 2909903A SU 1122231 A3 SU1122231 A3 SU 1122231A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- decomposition
- pressure
- ethylene
- evacuation
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 30
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims abstract description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/002—Avoiding undesirable reactions or side-effects, e.g. avoiding explosions, or improving the yield by suppressing side-reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/02—Ethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
- B01J2219/00259—Preventing runaway of the chemical reaction
- B01J2219/00263—Preventing explosion of the chemical mixture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
- B01J2219/0027—Pressure relief
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
1. Способ отвода газов, вьщел ющихс при разложении этилена в аппаратах под высоким давлением, заключающийс в выведении газов из аппарата при разрушении предохранительного устройства в стенке аппарата во внешнюю среду через дымоход, о т л и чающийс тем, что, с целью повышени пожаро- и взрьшобезопасностн процесса, в части дымохода непосредственно за предохранительным устройством поддерживают азотную атмосферу при давлении 1,2 бар за счет азотного затвора в средней части дымохода при давлении 1,4 бар. 2. Устройство дл отвода газов, вьиел юпщхс при разложении этилена в аппаратах под высоким давлением, представл ющее собой трубообразный дымоход, -непосредственно соединенный с аппаратом под высоким давлением и отделенный от него предохранительньп1 устройством в стенке аппарата, от§ личающеес тем, что, с целью повышени пожаро- и взрьшобезопасности процесса, дымоход содержит затвор в виде каучукового баллона, расположенный в средней части дымохода по всему его сечению, и две системы распределени азота, перва из которых соединена с дымоходом в части между предохранительным устройством и затвором, а втора - непосред О ственно с затвором. О э
Description
1
Изобретение относитс к технологни полимеризации этилена по методу высокого давлени , в частности к способу отвода газов, выдел ющихс при разложении этилена в аппаратах под высоким давлением, и устройству дл его осуществлени , и может быть использовано в химической промышленности .
В процесс реакции полимеризации этилена под внсоким давлением (при-; мерно от 300 до 3000 бар) и при высокой температуре (примерно 150350 С) некоторые нежелательные влени при работе установки, такие как механические повреждени или недостаточна чистота газообразного этилена, несмотр на тщательный контроль параметров давлени и температуры , могут вызвать нагревание вплоть до температуры, правьшающей 450°С, фракции этилена, даже самой ничтожной, содержащейс в реакторе полимеризации или в сепараторе (работающем обычно под давлением от tOO до 500 бар). Такого нагревани достаточно , чтобы вызвать разложение этой фракции этилена до смеси углерода , водорода и метана. Кроме Toroj указанные услови работы реактора и сепаратора позвол ют быстро распростран тьс вс кому начавшемус разложению , что приводит к быстрому повышению давлени и/или температуры. Все ЭТО может привести к воспламенению газов разложени , вл ющемус причиной бурных взрывов,которые могут вызвать материальный ущерб и нанести повреждени люд м.
Известен способ отвода газов, выдел ющихс при разложении этилена в аппаратах под высоким давлением, заключающийс в выведении газов из аппарата при разрушении предохранительного устройства в стенке аппарата во внешнюю среду через дымоход, а также устройство дл его осуществлени , представл ющее собой трубообразный дымоход, непосредственно соединенный с аппаратом под высоким давлением и отделенный от него предохранительным устройством в стенке аппарата l) .
Недостатком известных способа и . устройства вл етс повьшенна пожаро- и взрывоопасность процесса, так как в случае перегрева газов внутри аппарата и разрьюа предохранительного устройства газы в дымоходе кон222312
тактируют с воздухом и за счет реакции компонентов газов разложени с кислородом воздзгха возможно самовоспламенение газов и взрыв их. 5 Цель изобретени - повышение пожаро- и взрывобезопасности процесса.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу отвода газов , вьщел ющихс при разложении
10 этилена в аппаратах под высоким дав . лением, заключающемус в вьшедении газов из аппарата при разрушении предохранительного устройства в стенке аппарата во внешнюю среду через
15 дымоход 5 в части дымохода непосредственно за предохранительным устройством поддерживают азотную атмосферу при давлении 1,2 бар за счет азотного затвора в средней части дымохода
20 при давлении1,4 бар.
Кроме того, в устройстве дл отвода газов, выдел югцихс при разложении этилена в аппаратах под высоким давлением, представл ющем собой тру5 бообразный дымоход, непосредственно соединенный с аппаратом под высоким давлением и отделенный от него предохранительным устройством в стенке аппарата, дымоход содержит затвор в виде каучукового баллона, расположенный в средней части дымохода по всему его сечению,, и две системы распределени азота, перва из которых соединена с дымоходом трубой в части между предохранительным устройством и
затвором, а втора - непосредственно
с затвором.
На чертеже показано предлагаемое устройство дл отвода газов, вьщел .ющихс при разложении этилена в аппаратах под высоким давлением-.
Цифрой 1 обозначаетс сосуд под высоким давлением, расположенный вертикально , в котором осуществл етс либо реакци полимеризации эти.пена (реактор), либо отделение образующегос в результате; полимеризации полиэтилена и непрореагировавшего этилена (сепаратор), Сосуд 1 под высоким давлением обычно имеет цилиндрическую или трубчатую форму. Кроме того, у одной из его боковых стенок, обозначенной 2д в случае необходимости, когда .его содержимое должно удал тьс , сосуд t сообщаетс с сетью отвода газов типа дымохода, состо щей из первой закругленной секции 3, непосредственно граничащей с сосудом под давлением, средней секции 4 и верхней секции 5, причем две последние ceKij iH расположены вертикально. Секци 3 необходима лишь в том случае, когда сосуд располагаетс вертикально , и никакой необходимости в этой секции нет, когда сосуд располагаетс горизонтально как в случае трубчатого реактора. Сосуд 1 и секци 3 (или секци 4 в случае когда нет необходимости в секции 3) разделены предохранительным устройством 6, представленным схематически на данном рисунке и подверженным разрьшу под действием разрывного давлени , превышающего максимальное давление нормальной работы сосуда 1. Система распределени 7 инертного газа (азота ) сообщаетс с секцией 3дымохода посредством трубы 8, на которой установлен клапан 9, регулирующий объем подаваемого инертного газа в сеть отвода газов и, следовательно, регулирующий давление внутри этой сети отвода газов, которое должно поддерживатьс равным 1,2 бара. Затвор 10, например, в виде шара из каучука, занимающий все сечение системы отвода газов, раздел ет секции 4 и 5 этой сети отвода . Система распределени 11 инертного газа (азота) сообщаетс с шаром 10 посредством трубы 12, на которой установлено впускйое устройство 13, регулирующее объем инерт ного газа, подаваемого в шар 10, и, следовательно, регулирующего давление внутри этого щара, которое, должно поддерживатьс равным 1,4 бара. Пример 1 (сравнительный). Согласно чертежу в сосуд 1, св занны с дымоходом .посредством разрывной мембраны, рассчитанной на давление 2000 бар при 200 С, вводитс этилен под давлением 1500 бар. Продолжа медленное введение этилена под давлением , констатируют, что, когда давление этилена достигает величины в 2000 бар, имеет место разрьш мембраны , сопровождающийс взрывом, чувствующимс в радиусе 1500 м, и выбросом гор щего газа на выходе из дымохода . Пример 2. Устройство, используемое в примере 1, дополн етс установкой распределени азота (7,8, 9), резиновым баллоном 10, св занным с резервуаром, содержащим азот 11, при помощи патрубка 12, и впускным устройством 13. Из сосуда 3 выкачиваетс воздух, который замен етс азотом, подаваемым из установки распределени азота. В это врем , баллон 10 сдут. Затем в баллон 10 йакачивают азот до давлени 1,4 бара и регулируют давление азота в средней секции дымохода до величины 1,2 бара. После этого аналогично примеру 1 повышают давление этилена и нагревают сосуд 1. Величины давлени и температуры , а также величина давлени , при которой происходит разрыв мембраны 6, идентичны аналогичным величинам из примера 1. Когда давление внутри камеры 1 достигает 2000 бар, а температура - 200 С, наблюдаетс разрьт мембраны 6, не сопровождающийс ни загорением газа, вырывающегос из верхней секции 5 дымохода, ни взрывом.
Claims (2)
1. Способ отвода газов, выделяющихся при разложении этилена в аппаратах под высоким давлением, заключающийся в выведении газов из аппарата при разрушении предохранительного устройства в стенке аппарата во внешнюю среду через дымоход, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения пожаро- и в'зрывобезопаснос ти процесса, в части дымохода непосредственно за предохранительным устройством поддерживают азотную атмосферу при давлении 1,2 бар за счет азотного затвора в средней части дымохода при давлении 1,4 бар.
2. Устройство для отвода газов, вьщеляющихся при разложении этилена
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7910443A FR2455238A1 (fr) | 1979-04-25 | 1979-04-25 | Procede pour reduire les risques d'inflammation et d'explosion resultant de la decomposition de l'ethylene sous haute pression et dispositif pour la mise en oeuvre dudit procede |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1122231A3 true SU1122231A3 (ru) | 1984-10-30 |
Family
ID=9224708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802909903A SU1122231A3 (ru) | 1979-04-25 | 1980-04-21 | Способ отвода газов,выдел ющихс при разложении этилена в аппаратах под высоким давлением,и устройство дл его осуществлени |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4339412A (ru) |
| EP (1) | EP0018882B1 (ru) |
| JP (1) | JPS6019926B2 (ru) |
| AT (1) | ATE2396T1 (ru) |
| BR (1) | BR8002519A (ru) |
| CA (1) | CA1142184A (ru) |
| CS (1) | CS221548B2 (ru) |
| DE (1) | DE3061863D1 (ru) |
| ES (1) | ES8100718A1 (ru) |
| FR (1) | FR2455238A1 (ru) |
| GR (1) | GR68046B (ru) |
| MA (1) | MA18813A1 (ru) |
| MX (1) | MX155606A (ru) |
| PT (1) | PT71118A (ru) |
| SU (1) | SU1122231A3 (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2455239A1 (fr) * | 1979-04-25 | 1980-11-21 | Charbonnages Ste Chimique | Procede pour reduire les risques d'inflammation et d'explosion resultant de la decomposition de l'ethylene sous haute pression et dispositif pour la mise en oeuvre dudit procede |
| JPH0632906B2 (ja) * | 1985-10-18 | 1994-05-02 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気ヘッド研磨用研磨テープ |
| JPS62180514A (ja) * | 1986-02-03 | 1987-08-07 | Jikou Denshi Kk | クリ−ニングデイスク |
| DE3633819A1 (de) * | 1986-10-04 | 1988-04-14 | Basf Ag | Abscheidesystem zur reduktion der feststoffemission bei entspannungsvorgaengen an hochdruckpolymerisationsreaktoren |
| DE3641513A1 (de) * | 1986-12-04 | 1988-06-09 | Basf Ag | Verfahren zur reduktion der emission von kohlenwasserstoffen bei entspannungsvorgaengen an hochdruckpolymerisationsreaktoren |
| US5077018A (en) * | 1987-06-12 | 1991-12-31 | Westinghouse Electric Corp. | Vented safety vessel with acoustic trap for rarefaction waves |
| GB2242517B (en) * | 1990-02-01 | 1993-12-08 | Conoco Inc | Reactor vessel discharge |
| FR2730791B1 (fr) * | 1995-02-17 | 1997-04-30 | Mulhouse Dornach Ind Chimique | Dispositif de securite d'un appareil sous pression de gaz ou de vapeur |
| DE102010035517A1 (de) * | 2010-08-25 | 2012-03-01 | Rembe Gmbh Safety + Control | Vorrichtung gegen die Ausbreitung von Explosionen |
| US8755947B2 (en) | 2011-07-19 | 2014-06-17 | Nova Chemicals (International) S.A. | Roller detection |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2317838A (en) * | 1940-09-14 | 1943-04-27 | Wests Gas Improvement Co Ltd | Retort discharge mechanism |
| US2871106A (en) * | 1956-09-26 | 1959-01-27 | Gulf Research Development Co | Safety device |
| GB1313458A (en) * | 1970-11-27 | 1973-04-11 | Stamicarbon | Process and installation for the preparation of homo- or copolymers of ethylene |
| FR2165018A5 (ru) * | 1971-12-14 | 1973-08-03 | Ethylene Plastique Sa | |
| DE2631834C3 (de) * | 1976-07-15 | 1980-05-14 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Entspannung von Äthylen-Hochdruckpolymerisationssystemen |
| DE2966150D1 (en) | 1978-03-23 | 1983-10-20 | Ici Plc | Gas-phase olefin polymerisation system and process for operating it |
| US4255387A (en) * | 1978-12-29 | 1981-03-10 | El Paso Polyolefins Company | High pressure tubular reactor apparatus |
-
1979
- 1979-04-25 FR FR7910443A patent/FR2455238A1/fr active Granted
-
1980
- 1980-04-18 DE DE8080400519T patent/DE3061863D1/de not_active Expired
- 1980-04-18 EP EP80400519A patent/EP0018882B1/fr not_active Expired
- 1980-04-18 MA MA19008A patent/MA18813A1/fr unknown
- 1980-04-18 AT AT80400519T patent/ATE2396T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-04-18 CS CS802749A patent/CS221548B2/cs unknown
- 1980-04-18 PT PT71118A patent/PT71118A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-04-19 GR GR61719A patent/GR68046B/el unknown
- 1980-04-21 SU SU802909903A patent/SU1122231A3/ru active
- 1980-04-24 ES ES490851A patent/ES8100718A1/es not_active Expired
- 1980-04-24 JP JP55054845A patent/JPS6019926B2/ja not_active Expired
- 1980-04-24 CA CA000350632A patent/CA1142184A/fr not_active Expired
- 1980-04-24 MX MX182086A patent/MX155606A/es unknown
- 1980-04-24 BR BR8002519A patent/BR8002519A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-04-25 US US06/143,635 patent/US4339412A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-01-18 US US06/340,042 patent/US4424319A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патер1т FR № 2116147, кл. С 08 F 1/00, опублик. 1972. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8002519A (pt) | 1980-12-09 |
| MX155606A (es) | 1988-04-06 |
| CA1142184A (fr) | 1983-03-01 |
| US4424319A (en) | 1984-01-03 |
| CS221548B2 (en) | 1983-04-29 |
| US4339412A (en) | 1982-07-13 |
| FR2455238A1 (fr) | 1980-11-21 |
| PT71118A (fr) | 1980-05-01 |
| GR68046B (ru) | 1981-10-29 |
| ES490851A0 (es) | 1980-12-01 |
| JPS6019926B2 (ja) | 1985-05-18 |
| ATE2396T1 (de) | 1983-03-15 |
| FR2455238B1 (ru) | 1982-10-29 |
| JPS568414A (en) | 1981-01-28 |
| DE3061863D1 (en) | 1983-03-17 |
| EP0018882B1 (fr) | 1983-02-09 |
| MA18813A1 (fr) | 1980-12-31 |
| EP0018882A1 (fr) | 1980-11-12 |
| ES8100718A1 (es) | 1980-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1131470A3 (ru) | Способ отвода газов,выдел ющихс при разложении этилена в аппаратах под высоким давлением и устройство дл его осуществлени | |
| US5138959A (en) | Method for treatment of hazardous waste in absence of oxygen | |
| US5010829A (en) | Method and apparatus for treatment of hazardous waste in absence of oxygen | |
| US3946534A (en) | Process of blanketing with inert gas | |
| CN113166283B (zh) | 烯键不饱和单体在聚合反应器中的高压聚合方法 | |
| US4424319A (en) | Process for reducing the chances of ignition and explosion due to the decompositon of high-pressure industrial process gases | |
| CS230572B2 (en) | Production method of ethylene polymer and equipment for its workmanship | |
| TW369509B (en) | Process and plant for generating nitrogen for heat treatment | |
| CN114746169B (zh) | 用于烯属不饱和单体聚合的高压聚合系统和高压聚合方法 | |
| KR101981444B1 (ko) | 보호 엔클로저 내에 설치된 중합 반응기에서 수행되는 에틸렌계 불포화 단량체의 고압 중합 방법 | |
| DE3060843D1 (en) | Process for reducing the risks of inflammation and explosion as a result of the decomposition of ethylene under high pressure, and device for carrying out the process | |
| US4996026A (en) | Separation system and reducing the emission of solids in pressure relief processes in high pressure polymerization reactors | |
| US4347098A (en) | Solvent vapor recovery from a polymer solution | |
| US5426259A (en) | Method for oil-extracting treatment of wastes | |
| EP0467594A1 (en) | Gas supply systems and methods | |
| JPS5919572B2 (ja) | 高圧重合エチレン系緊急時放出ガスの着火を防止する方法とその装置 | |
| WO2025247674A3 (en) | Halocarbon capture and recycling methods and systems | |
| JP2000146088A (ja) | 高圧危険性気体の供給方法及びその送給装置 |