SU1123885A1 - Машина дл изготовлени кольцевых брикетов из порошкообразных материалов - Google Patents

Abstract

МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ БРИКЕТОВ ИЗ ПОРОШКОрБРАЭНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержаща  смонтированные на станине загрузочный бункер , узел прессовани  в виде плунжера с приводом от силового -цилиндра, узел дозировани  с неподвижной и подвижной част ми матрищ и гидроприводом перемещени  последней по направл ющим станины, а также устройство дл  выталкивани  брикетов, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества брикетов, она снабжена смонтированным в подвижной части матрищл штоком, упором штока, размещенной на неподвижной части матриц1А втулкой, а также . узлом выглаживани  и дополнительного прессовани  полуфабриката, вшюлненным в вцде пуансонаf силового цилиндра привода его перемещени , зубчатого колеса и приводной шестерни , при этом упом нутый плунжер выполнен ступеннат№, одна из ступеней выполнена с диаметром, равным диаметру штока, а друга  - диаметру рабочей полости матрицы, в неподвижной части матрицы вьпопнены загрузочные окна, загр зга очный бункер смонтирован с возможностью вращени  на неподвижной части матрицы, зуб- . чатое колесо размещено на пуансоне и сочленено с пукзопно шестерней.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к кузнечно-прессовому оборудованию.

Известна машина дл  изготовлени  кольцевых брикетов из порошкообразньк материалов, содержаща  смонтированные на станине загрузочный бункер , узел прессовани  в виде плунжера с приводам от силового цилиндра, узел дозировани  с неподвижной и йодвижной част ми матрицы и гидроприводом перемещени  последней по иаправл ющим станины, а также устройство дл  выталкивани  брикетов 1 3

Недостатком известного устройства  вл етс  выкрошивание кромок у брикетов при отрезании их от столба материала, что ведет к нарушению правильной геометрической формы. Кроме того, наблюдаетс  неравноплотность брикетов по поперечному сечению , что снижает качество брикетов.

Цель изобретени  - повьшение качества брикетов.

Цель достигаетс  тем, что машина изготовлени  кольцевых брикетов из а ч откообразных материал.ов, со держаща  смонтированные на станине загрузочный бункер, узел прессовани  в виде плунжера с тр зо ом от силового 1щлиндра, узел дозировани  .с иепедвижной и подвижной частдада матрицы и гвдроприводом перемещени  по.следней по наиравл кшрм станины, а также устройство дл  выталкивани  брикетов, снабжена смонтиррва.нныгда Г в подвижной части матрицы штоком-, упором штока, размещенной на неподвижной части матрицы втулкой, а также узлом выглаживани  и дополнительного прессовани  полуфабриката, вьшолненным в виде пуансона, силового щ«мндра привода его перемещеШ1Я, зубчато го колеса и приводной шестерни, при этом упом нутый плунжер вьшолнен ступенчатым, одна из ступеней выполнена с диаметром, равным диаметру : штока, а друга  - диаметру рабочей полости ма-гришр в неподвшкной час-: ти матрицы выполнены загрузочные ок- н, загрузочный буккер смо ггирован ;. с возможностью вращени  ка неподвйжной части матрицы, зубчатое колесо {размещено на пуансоне и сочленено с приводной шестерней,

На фиг. t изображен узел прессовани  мат ны на фиг. 2 - узел вы гл живани  и допопннтёльнаго прессо-у

вани  заготовок; на фиг,3 - разрез

А-А на фиг. 2; на фиг. 4- разрез

Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5- разрез В-8 на фиг. 2.

На основание 1 установлена станина 2, имеюща  горизонтальные направл ющие 3. На направл ющих 3 установлена подвижна  часть 4 матрицы, Перемещение подвижной части 4 матрицы осуществл ет гидроцилиндр 5, установпенньй на основании 6. Шток гидроцилиндра 5 св зан со скобой 7, котора  св зана с подвижной частью 4 матрицы. В подвижной части 4 матрицы неподвижно установлена фланцева  втулка 8, в которой с возможностью перемещени  вдоль вертикальной оси расположен хвостовик штока 9. Во фланцевой втулке 8 закреплена упорна  втулка 10, в которую упираетс  своим нижним торцом пружина 11. Верхний торец пружины 11 упираетс  в шток 9. На хвостовике штока 9 установлена распорна  втулка 12, котора  удерживаетс  шайбой 13 при помощи гайки. На верхней части штока 9 имеетс  износостойка  окантовка 14. Вытапкиватель 15 свободно установлен в гнезде подвижной части 4 матрицы и на штоке 9 и опираетс  на фланцевую втулку 8. Сверху в гнезде подвижной части 4 матрицы закреплена износостойка  окантовка 16. Така  же окантовка 17 установлена в нижней части неподвижной части 1В , котора  закреплена на станине , На станине 2. смонтирован также гидроцйлиидр 19 дл  сталкивани  кольцевых заготовок. Зубчатый венец 20 прикреплен к фланцу 21, в которьй запрессован бронзовьй подшипник

22,оШЕракнщйс  на торец неподвижной части 18 матрицы. К фланцу 21 вверху п1К1креплен загрузочный бункер

23.В непс т1жной цилиндрической част  18 матрицы вьшолнены окна 24 ДО1Я aarpystoi полости матрицы. С зубчатым венцом 20 сцеплена зубчата  шестерн  25, сид ща  на выходном валу гвдрхдаотсфа 26, котсфый закреплен на кронаггейне 27, смонтированном

на станине 2. Внутри неподвижной части tS матрш) ус,тановлен ступенчатый плунжер 28, выступающа  ступень 29, содержит также износостойкую окантовку. Диаметры ступени 29 и штока 9 равтл. Плунжер 28 имеет хвостовик, который соединен с плунжером гидроцилиндра одностороннего действи  30. Цилиндр 30 смонтирован на крьппке 31, при- . крепленной к неподвижной части 18 матрицы, на которую надета подвижна  по вертикали втулка 32, котора  с помощью двух болтов 33 и пружин 34 удерживаетс  в определенном отрегулированном положении. К боковой стенке станины 2 прикреплен упор 35, служащий дл  точной фиксации подвижной части 4 матрицы в крайней правом положении. Узел выглаживани  и-дополнительного прессовани  заготовок выполнен в виде стойки 36, смонтированной на станине 2 с закрепленным гидроцилиндром 37. На конце штока гидроцилиндра 37 установлен фланец 38 и кольцо 39 упорного подшипника. Кольцо 40 подшипника установлено на торце хвостовика пуансона 41. С фланцом 38 св зан фланец 42, в котором находитс  нижнее кольцо 43 удерживающего подшипника. Верхнее кольцо 44 удерживающего подшипника закреплено во втулке 45, установленной неподвижно на хвостовике пуансона 41, который размещен в цилиндре 46, укрепленного на станине 2. Сверху к 1илиндру 46 прикреплен фиксатор 47, состо щий из двух поло вин, имеющих накладки 48, вход щие в кольцевой паз шлицевой втулки зуб чатого колеса 49, одетой на хвостовик пуансона 41. Зубчатое колесо 49 сцеплено с шестерней 50, сид щей на валу гвдромотора 51, установленного на кронштейне 52, смонтированном на станине 2. В циJтандpe 46 сделан паз, в котором размещено устройство дл  выталкивани  в виде толкател  53, соединенного с серьгой 54, Верхний конец серьги 54 соединен со штоком гидроцилиндра 19. Другой конец толкател  53 св зан со сталкивателем 55,. На станине 2 закреплены упор 56 и лоток 57 через кронпггейн 58. Основание 1 имеет выступ 59, в котором закреплен кронштейн 60. В кронштейне 60 установлен стакан 61 в котором с помощь пружинного раз резного кольца 62 закреплен гидроцили-ндр 63. Кольцо 62 удерживаетс  в стакане 61с помощью фланца 64. На штоке цилиндра 63 укреплена ско 65, с которой через шайбы 66 св за два вертикальных штока 67, взаимодействующих с выталкивателем 15. Машина работает следующим образом. При крайнем правом положении подвижной части 4 матрицы плунжер 28 находитс  в крайнем верхнем положении . Выступающа  ступень 29 плунжера 28 при этом расположена в плоскости разъема матрицы. Под действием / пружины 11 шток 9 занимает крайнее верхнее положение и его торец также располагаетс  в плоскости разъема матр ицы. Гидродвигатель 26 через зубчатую шестерню 25 и венец 20 вращает загрузочный бункер 23, в который засьшаетс  равномерно распредел юш 1Йс  в нем пресс-материал. Через окна 24 пресс-материал попадает в кольцевую полость между неподвижной час- тью 18 матрицы и ступенью 29 плунжера 28. После заполнени  полости пресс-материалом включают гвдроцилиндр одностороннего действи  30. Плунжер 28 идет вниз, перекрывает окна 24, уплотн ет пресс-материал и ступенью 29 опускает шток 9, сжима  пружину 11. После одноразового уплотнени  пресс-материала и переключени  цилиндра 30 шток 9 поднимаетс  под действием пружины 11 до совмещени  его торца с плоскостью разъема матрицы. При этом плунжер 28 поднимаетс , открыва  полностью окна 24. В образовавшуюс  вверху под торцом плун жера кольцевую полость из вращанмцегос  бункера 23 через окна 24 добавл ют к спрессованному столбу прессматериал , который при повторном уплотнении плунжером 28 спрессовываетс  со столбом материала. Плотность спрессованного материала можно регулировать количествс  подпрес- совок, величиной подачи пресс-материала и давлением прессовани . I Включением цилиндра 5 подвижную часть 4 матрицы перемещают справа налево. При перемещении подвижной, части 4 матрицы от столба спрессованного материала срезают нижнюю кольцевую часть столба, наход щуюс  на выталкивателе 15, Срез происхоДит в плоскости разъема матрицы. Упор 56 фиксирует подвижную части 4 матрицы в крайнем левом положенииj В этом положении шток цилиндра 37 апускают и через упорный подшипник 5 опускают пуансон 41. При опускании пуансона 41 срабатывает конечный выключатель, которьй дает команду на включение двигател  51 в момент когда конец плунжера на 1,5-2 мм не дошел до поверхности среза. При соприкосновении вращающегос  пуансона с заготовкой под давлением происходит сглаживание поверхности среза. Затем гидродвигатель останавливают и- пуансоном 41 производ т дополнительное прессование брикета при повышенном давлении. После достижени  заданного давле ни  дополкительного прессовани  и выдержки брикета под давлением пуан сон 41 поднимают. Включают цилиндр 63, его пггок . со скобой 65 поднимаютс . Штоки 67 вход т в отверстие подвижной части 4 матрицы и фланцевой втулки 8 и своими верхними торцам  поднимают выталкиватель t5 с брикетом. Подъем брикета прсжсходит до совпадени  его нижнего торца с дпоскостью разъ емд матрицы. После этого включают цилин;ц 19, его шток перемещают справа налево, заставл   серьгу 54 и толкатель 58 перемещатьс  в этом же направлении. С алкиватель 55 перемещает брикет в лоток 57 и ni« с ратном ходе плунжер гвдроцилиндра 19 возвращаетс  в исходное положе|ние . Изделие по лотку 57. соскальзывает в тару.. После хода плунжера цилиндра 19 справа налево включают обратный 5 ход цилиндра 63. Штоки 67 выход т из отверстий фланцевой втулки 8, подвижной части 4 матрицы, освобожда  выталкиватель 15. Цилиндр 5 совершает обратньй ход, возвраща  подвижную часть 4 матрицы в исходное правое.положение. Упор 35 фиксирует положение подвижной части матрицы в позиции прессовани . Далее плунжер 28 опускают, одновременно уплотн ют свежий прессматериал и проталкивают ранее спрессованньй столб материала до соприкосновени  его нижнего торца с торцом выталкивател  15, опускают его фланцевую втулку 8, прессуют столб. Далее плунжер 28 поднимают, оп ть опускают, прессу  порцию свежего пресс-материала дл  очередного брикета и так далее. Количество добавлений свежего пресс-материала и допрессовок дл  изготовлени  одного брикета можно регулировать числом ходов плунжера 28. В дальнейшем цикл работы машины повтор етс . Технико-эконоьдаческий эффект при внедрении изобретени  обеспечиваетс  тем, что получают брикеты точной геометрии и с гладкой поверхностью. Кроме того, обеспечиваетс  равномерное распределение пресс-материала по поперечному сечению полости прессформы , что иcкJнoчaeт неравноплотность по поперечному сечению брикетов и, следовательно, повьшает их качество.

SI

Фиг. 2

Фиг.1

55

0tl9.S

Claims (1)

1. МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ БРИКЕТОВ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая смонтированные на дтанине загрузочный бункер, узел прессования в виде плунжера с приводом от силового цилиндра, узел дозирования с неподвижной и подвижной частями матрицы и гидроприводом перемещения последней по направляющим станины, а также устройство для выталкивания брикетов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества брикетов, она снабжена смонтированным в подвижной части матрицы штоком, упором штока, размещенной на неподвижной части матрицы втулкой, а также узлом выглаживания и дополнительного прессования полуфабриката, вьшолненным в виде пуансона, силового цилиндра привода его перемещения, зубчатого колеса и приводной шестерни, при этом упомянутый плунжер выполнен ступенчатьви, одна из ступеней выполнена с диаметром, равным диаметру штока, а другая - диаметру рабочей полости матрицы, в неподвижной части матрицы вьпопнены загрузочные окна, загрузочный бункер смонтирован с возможностью вращения на неподвижной части матрицы, зуб- . I чатое колесо размещено на пуансоне | и сочленено с приводной шестерней.

   ьэ СО 00 00 СП ¹ 11