SU1127776A1 - Шнековый пластикатор дл переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем - Google Patents

Abstract

ШНЕКОВЫЙ ПЛАСТИКАТОР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ВОЛОКНИСТЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ, содержащий иертикаль . но расположенный материальный цилиндр и конический загрузочный бункер, шнек с винтовой нарезкой, св занный с приводом враш.ени  и выполненный с цилиндрической секцией, размещенной в материальном цилиндре , и полой конической секцией, смонтированной в загрузочном бункере с возможностью осевого перемещени  относительно продольной оси при помощи винтовой нарезки, отличающийс  .тем, что, с целью повышени  качества изделий путем улучшени  их физико-механических свойств и предотвращени  разрушени  волокнистого наполнител , винтова  нарезка конической секции выполнена с профилем, соответствующим профилю БИНТОВОЙ нарезки цилиндрической секции щнека, а коническа  сек- Q ци  соединена с цилиндрической секцией IS при помощи двух шлицевых соединений с (Л разным числом щлицев. 1C а

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  переработки пластических масс и может быть использовано в химической промышленности пластикации и точного дозировани  термореактивных материалов с волокнистым наполнителем при их прессовании в издели .

Известен шнековый пластикатор вертикального типа дл  термореактивных, материалов с волокнистым наполнителем, содержащий вертикально расположенные материальный цилиндр и конический загрузочный бункер с продольными пазами на его внутренней поверхности, шнек с винтовой нарезкой св занной с приводом врашени  и имеюший цилиндрическую секцию, расположенную в загрузочном бункере, причем шнек и материальный цилиндр смонтированы с возможностью относительного .осевого перемещени  1.

Недостаток известного пластикатора состоит в том, что при наборе дозы использование конической секции шнека, выполненной как единое целое с цилиндрической, не представл етс  возможным, так как перемещение шнека (или материального цилиндра ) в момент набора дозы приводит к изменению зазора между конической секцией и бункером, нарушению условий загрузки , вследствие чего производительность уменьшаетс  практически до нул .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  шнековый пластикатор дл  переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем, содержащий вертикально расположенный материальный цилиндр и конический загрузочный бункер, шнек с винтовой нарезкой, св занный с приводом вращени  и выполненный с цилиндрической секцией, размещенной в материальном цилиндре, и полой конической секцией, смонтировапнной в загрузочном бункере с возможностью осевого перемещени  относительно продольной оси при помощи винтовой нарезки 2.

Перерабатываемый материал из бункера захватываетс  конической секцией шнека , уплотн етс  им и загружаетс  в материальный цилиндр, где захватываетс  витками цилиндрического щнека, перемещаетс  вдоль материального цилиндра, пластицируетс  и накапливаетс  в замкнутом объеме , ограниченном торцом цилиндрического щнека, стенками материального цилиндра и ножом-заслонкой отрезного устройства. После набора дозы, нож-заслонка открываетс  и при помощи возвратно-поступательного движени  щнека выдавливаетс  определенна  доза, отрезание которой-осуществл етс  при движении нож-заслонки в обратном направлении . Дл  обеспечени  переработки материалов с различными компрессионными характеристиками коническа  секци  имеет

возможность перемещатьс  относительно продольной оси загрузочного бункера.

Недостатком данного пластикатора  вл етс  то, что при установке определенного зазораМежду загрузочным бункером и расположенной в нем конической секцией щнека , происходит смещение в осевом направлении нарезки конической секции шнека относительно цилиндрической секции. Несовпадение нарезок конической и цилиндри0 ческой секций приводит к интенсивному разрушению волокнистого наполнител , что ухудшает физико-механические свойства изделий и их качество.

Цель изобретени  - повышение качест5 ва изделий путем улучшени  их физико-механических свойств и предотвращени  разрушени  волокнистого наподнител .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в щнековом пластикаторе -дл  переработки

0 термореактивных материалов с волокнистым наполнителем, содержащем вертикально расположенный материальный цилиндр и конический загрузочный бункер, щнек с винтовой нарезкой, св занный с приводом вращени  и выполненный с цилиндрической секцией, размещенной в материальном цилиндре , и полой конической секцией, смонтированной в загрузочном бункере с возможностью осевого перемещени  относительно продольной оси при помощи винто0 вой нарезки, винтова  нарезку конической секции выполнена с профилем, соответствующим профилю винтовой нарезки цилиндрической секции щнека, а коническа  секци  соединена с цилиндрической секцией при помощи двух шлицевых соединений с раз5 ным числом щлицев.

На фиг. 1 изображен щнековый пластикатор , общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1.

0 Шнековый пластикатор содержит вертикально расположенный материальный цилиндр 1 и конический загрузочный бункер 2, щнек, выполненный с полой конической секцией 3 и цилиндрической секцией 4, св занный с приводом 5 вращени . Цилиндриче5 ека  секци  4 размещена в материальном

цилиндре 1, а коническа  секци  3 смонтирована в загрузочном бункере 2 с возможностью осевого перемещени  относительно продольной оси при помощи винтовой наQ резки 6. Винтова  нарезка 6 выполнена с профилем, соответствующим профилю винтовой нарезки 7 цилиндрической секции 4. Коническа  секци  3 соединена с цилиндрической секцией 4 посредством двух щлицевых соединений 8 и 9 с разным числом шли5 цев.

Пластикатор также содержит гидроцилиндры 10 и 11, камеры 12 и 13 гидроцилиндр 14 и направл ющую планку 15.

Канавки шлицевых соединений 8 и 9 выполнены в шлицевой втулке 16.

Устройство работает следующим образом.

Перерабатываемый материал из загрузочного бункера 2, в который он поступает с помощью пневмотранспорта (не показан) захватываетс  вращаемой от привода 5 конической секцией 3 и уплотн етс  ею.

Перемещение конической секции 3 относительно цилиндрической секции 4 без смещени  их витков позвол ет перерабатывать материалы с различными компрессионньши характеристиками без интенсивного разрушени  волокнистого наполнител . Так в случае необходимости замены одного перерабатываемого материала на другой, который имеет отличные компрессионные характеристики , щлицева  втулка 16 поднимаетс  вверх до момента выхода из зацеплени  щлицов. После этого полую коническую секцию 3 поворачивают относительно цилиндрической секции 4 с целью установки требуемого дл  данного материала зазора (не показан) меэду полой конической секцией 3 и стенками конического бункера 2.

По мере подачи материала и давлени  его в цилиндрической секции 4, перерабатываемый материал разогреваетс , пластицируетс  и подаетс  в приемную камеру 12. В процессе набора заданной дозы материала порщень гидроцилиндра 10 перемещаетс  вниз под действием давлени ,.возникающего в дозе. При достижении поршйем гидроцилиндра 10 нижнего положени  привод 5 автоматически отключаетс  и приемные камеры 12 и 13 совместно с гидроцилиндрами Ю и 11 перемещаютс  по направл ющей планке 15 при помощи гидроцилиндра 14 в крайнее правое положение (поз. П). При перемещении приемных камер 12 и 13 происходит отрезание дозы. Доза выталкиваетс  из полости приемной камеры 12 под действием порщн  гидроцилиндра 10 при перемещении его в верхнее крайнее положение . Одновременно производитс  набор дозы в приемную камеру 13, котора  на- , ходитс  под цилиндрической секцией 4. После набора дозы в приемную камеру 13 гидроцилиндр 14 перемещает приемные камеры 12 и 13 совместно с гидроцилиндрами 10 и И в крайнее левое положение (поз. I). В данном положении одновременно происходит выталкивание дозы из приемной камеры 13 и набор дозы в камеру 12. В дальнейщем цикл повтор етс .

Дл  получени  доз различного диаметра имеетс  набор сменных камер 12 и 13 и порщней гидроцилиндров 10 и 1, которые при необходимости быстро взаимозамён ютс .

Применение двух щлицевых соединений 8 и 9 с различным числом шлицов позвол ет увеличить число фиксированных положений конической секции 3 щнека при его повороте, т. е. уменьщить угол поворота, а следовательно, увеличить точность регулировани  зазора.

Например, при щаге нарезки 7 цилиндри . ческой секции 4 равном 50 мм и числе шлицев 8 и 9 соответственно, минимальна  ве5 личина осевого перемещени  определ етс  следующим образом: при повороте шлицевой втулки 16 относительно цилиндрической секции 4, имеющей восемь щлицов, минимальный угол поворота равен 360°:8 X 45°, а .при повороте относительно кони0 ческой секции 3, имеющей в зацеплении с щлйцевой втулкой 16 дес ть щлицев, минимальный угол поворота равен 360°: 10 36°. Общий минимальный угол поворота конической секции 3 щнека относительно ци5 лкндрической секции 4 равен 45° - 36° 9 °, что составл ет 1/40 часть окружности (360° : 9 ; 40°). При этом коническа  секци  щнека переместитс  в осевом направлении на рассто ние, равно h 1,25 мм (где t 50 мм - шаг нарезки

щнека).

В случае одинакового количества шлицев на цилиндрической 4 и конической 3 секци х щнека, например при 8 щлицах, минимальный поворот конической секции 3 осуществл етс  на 45°, т. е. 1/8 часть окружности . При этом минимальное перемещение конической секции шнека составит h :|Q- 6,25 мм.

Из примера видно, что применение шлицевой втулки 16 с различным числом пазов

0 позвол ет в - 5 раз увеличить точность регулировани  зазора. Варьиру  количество щлицев, можно получать другие минимальные осевые перемещени .

Использование изобретени  обеспечи , вает эффективную переработку термореактивных материалов с волокнистым наполнителем , что позвол ет по сравнению с базовым объектом на 20-25% повысить физчко-механические свойства изделий, а исключение смещени  витков цилиндрической

и конической секций относительно друг друга позвол ет увеличить производительность пластикации на 10-15°/о.

Claims (1)

1. ШНЕКОВЫЙ ПЛАСТИКАТОР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ВОЛОКНИСТЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ, содержащий вертикально расположенный материальный цилиндр и конический загрузочный бункер, шнек с винтовой нарезкой, связанный с приводом вращения и выполненный с цилиндрической секцией, размещенной в материальном цилиндре, и полой конической секцией, смонтированной в загрузочном бункере с возможностью осевого перемещения относительно продольной оси при помощи винтовой нарезки, отличающийся .тем, что, с целью повышения качества изделий путем улучшения их физико-механических свойств и предотвращения разрушения волокнистого наполнителя, винтовая нарезка конической секции выполнена с профилем, соответствующим профилю винтовой нарезки цилиндрической секции шнека, а коническая секция соединена с цилиндрической секцией § при помощи двух шлицевых соединений с ~ разным числом шлицев. ί

   Фиг1