SU1128894A1 - Устройство дл тепловой обработки пастообразных продуктов - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПАСТООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ, состо щее из горизонтального цилиндрического корпуса, i патрубков дл  ввода продукта и пара, расположенных 1 г внутри него нескольких цилиндрических парораспределителей, торцова  стенка каждого из которых имеет центральный кольцевой и несколько радиальных каналов дл  прохода дара, и вала с закрепленными на нем шнековыми витками дл  транспортировки продукта , отличающеес  тем, что, с целью ускорени  процесса, экономии электроэнергии и облегчени  санитарной обработки парораспределителей , со стороны входа корпус снабжен дополнительным отсеком с парораспределителем и закрепленной на валу мешалкой, распределительным диском и дополнительным патрубком дл  подачи пара или жидкости, а патрубок дл  ввода продукта расположен на стенке дополнительного отсека, при этом мешалка со стороны входа имеет диск с отогнутым в сторону движени  продукта сектором дл  предотвращени  попадани  продукта в сопла распределительного диска. U8.1 г

Description

2. Устройство,,по П.1, о т л и чающеес  тем, что торцова  стенка парораспределител  имеет дополнительный периферийный кольцевой канал и снабжена . съемной фигурной вставкой, вход щей в ее каналы с зазором дл  прохода пара.

3. Устройство по п.1, о т л и чающеес  тем, что распределительный диск выполнен в виде цилиндра с проточкой, перпендикул рной его оси, и Отверсти ми, расположенными концентричными р дами со стороны мешалки.

Изобретение относитс  к м сной про1Ф1шленности, в частности к оборудованию дл  тепловой обработки пастообразных продуктов, и может быть использовано на предпри ти х м сной, рыбной промышленности и в сети об-щественного питани .

Известен экструзионный варочный аппарат, предназначенный дл  получени  качественных растительных белков , включающий загрузочный бункер, питатель, секцию подготовки и перемешивани  дл  предварительного нагрева и гомогенизации исходных мате зиалов , перемешивани  сухих материалов паром либо жидкой массой, секцию экструдировани  дл  превращени  увлажненного материала в пасту и транспортировани  этой пасты при высокой температуре к камере конечного экструдировани , где в течение нескольких секунд происходит резкое повышение температуры пасты до оптимальной температуры, конечной матрицы дл  придани  полосе экструди- . руемого материала желаемого формата и формы у.

Недостатки известного аппарата .заключаютс  в том, что он. рассчитан на гранулированное и порошкообразное сырье, секции перемешивани  и варки отделены друг от друга.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  тепловой обработки, состо щее из горизонтального цилиндрического корпуса, патрубков дл  ввода продукта и пара, расположенных внутри него нескольких цилиндрических парораспределителей, торцова  стенкакаждого из которых имеет центральный кольцевой и несколько радиальных каналов дл  прохода пара, и

вала с укрепленными на нем шнеко выми витками дл  транспортировки продукта 2 .

Недостатки данного устройства значительное уменьшение производительности при варке пастообразных бековых продуктов вследствие понижени  перепада давлений на выходе сырь  из измельчител  и забивание сопел парораспределителей.

Цель изобретени  - ускорение процесса , экономи  электроэнергии и облегчение санитарной обработки парораспределителей .

Поставленна  цель достигаетс  тем что в устройстве дл  тепловой обработки пастообразных продуктов, состо щем из горизонтального цилиндрического корпуса, . патрубков дл  ввода продукта и пара, расположенных

внутри него нескольких парораспределителей , торцова  стенка каждого из которых имеет центральный кольцевой и несколько радиальных каналов дл  прохода пара, и вала с укрепленными на нем ,шнековыми витками дл  трарспортировки продукта, корпус со стороны входа снабжен дополнительным отсеком с парораспределителем и закрепленной на валу мещалкой , распределительным диском и дополнительным патрубком дл  подачи пара или жидкости, а патрубок дл  ввода продукта расположен на стенке дополнительного отсека, при этом мешалка со стороны входа имеет диск с отогнутым в сторону движени  продукта сектором дл  предотвращени  попадани  продукта в сопла распределительного диска,

Торцова  стенка каждого парораспределител  имеет дополнительный . 3 . периферийньй кольцевой канал и снабжена съемной фигурной вставкой, ;вход щей в его каналы с зазором дл  прохода пара. Распределительный диск выполнен в виде цилиндра с проточкой, перпендикул рной его оси, и отверсти ми, расположенными концентричными р да1да со стороны мешалки. На фиг. t изображен общий вид . устройства (без теплоизол ции); на фиг.2 - цилиндрический парораспределитель; на фиг. 3 - распределитель ный диск; на фиг. 4 - диск с отогнутым сектором. Предлагаемое устройство содержит горизонтальный цилиндрический корпус 1, внутри которого расположено несколько цилиндрических парораспределителей 2, вал 3, с укрепленными на нем шнековыми витками 4, дополнительный отсек 5 с мешалкой 6, диском 7, с отогнутым в сторону движени  сектором, и распределительным дис;ком 8, патрубок 9 дл  ввода продукта в устройство, дополнительный патрубок 10 дл  подачи пара или жидкости в дополнительный отсек, патрубок 11 дл  подачи пара в коллектор 12, патрубки 13 дл  подачи пара в парораспределители и выходное сопли 14. , Устройство работает следующим образом . Продукт через патрубок 9 насосом подаетс  в дополнительный отсек 5 корпуса 1. Одновременно через патрубок 10 подаетс  пар (или жидкость) 944 которьй -попадает в проточку 15 распределительного диска 8, а из нее через отверсти  16, расположенные концентричными р дами со стороны мешалки 6, поступает в дополнительный отсек 5. Дл  предотвращени  попадани  продукта в отверсти  распредели . тельного диска служит вращан дийс  вместе с мешалкой диск 7, с отогнутым в сторону движени  продукта сектором 17. В дополнительном отсеке пар конденсируетс , нагрева  продукт, и смешиваетс  с ним посредством мешалки 6. Затем смесь поступает в последовательно установленные цилиндрические парораспределители 2, внутри которых расположены укрепленные на валу 3 шнековые витки 4. Пар, подаваемый через патрубок 11, посредством коллектора 12 и патрубков 13 подаетс  на все парораспределители 2 и заполн ет радиальные каналы 18, центральный кольцевой канал 19, периферийный кольцевой канал 20 и через зазор 21, образованный посредством фигурной вставки 22, поступает непосредственно в продукт, который нагреваетс , одновременно транспортиру сь шнековыми . витками 4 до выходного сопла 14. По сравнению с варочными котлами , примен емыми дл  аналогичных целей, предлагаемое устройство позволит сократить длительность тейповой обработки более, чем в 20 раз, что способствует сохранению питательной ценности продукта и устранению т желого физического труда.

гг

/

19

/

18

гг

Фиг. 2

W V/

16

/

7

g

15

Фие.З

16

в

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПАСТООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ, состоящее из горизонтального цилиндрического корпуса, i патрубков для ввода продукта и пара, расположенных внутри него нескольких цилиндрических парораспределителей, торцовая стенка каждого из которых имеет, центральный кольцевой й несколько радиальных каналов для прохода пара, и вала с закрепленными на нем шнеко- . выми витками для транспортировки продукта, отличающееся тем, что, с целью ускорения процесса, экономии электроэнергии и облегчения санитарной обработки парораспределителей, со стороны входа корпус снабжен дополнительным отсеком с парораспределителем и закрепленной на валу мешалкой, распределительным дис ком и дополнительным патрубком для подачи пара или жидкости, а патрубок для ввода продукта расположен на стенке дополнительного отсека, при этом мешалка со стороны входа имеет диск с отогнутым в сторону движения продукта сектором для предотвращения попадания продукта в сопла распределительного диска.

Фиг.1

N3

30 00 ф mb.

2. Устройство..по п.1, о т л и чающееся тем, что торцовая стенка парораспределителя имеет дополнительный периферийный кольцевой канал и снабжена съемной фигурной вставкой, входящей в ее каналы с зазором для прохода пара.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что распределительный диск выполнен в виде цилиндра с проточкой, перпендикулярной его оси, и отверстиями, расположенными концентричными рядами со стороны мешалки.