SU1128A1 - М льно-расчесывающа машина дл лубовых растений - Google Patents

Description

Предлагаема  м льно - расчесывательна  машина дл  обработки льна, конопли и других лубовых растений имеет целью дать возможность сельскому хоз ину или промышленнику производить ею все существующие виды работы по обработке льна и конопли: как то: обмолачивание семени/ м тье, грубое чесание взамен трепани , тонкое чесание и обработку очесов. Все означенные работы выполн ютс  машиною автоматически , роль рабочего сводитс  лишь к наблюдению за работою машины и несложному управлению ею. Механизмы, обрабатывающие тресту, заключены в закрытых камерах, чем и устран етс  выделение пыли, вредно отражающейс  на здоровье рабочих при иных способах обработки льна и конопли.. На фиг. 1 изображен м льный аппарат в поперечном разрезе; на фиг. 2-вид расположени  м льных валов спереди; на фиг. 3 -система подшипников дл  установки м льных валов в разрезе; на фиг. 4-план расположени  подвижных болтов; на фиг. 5-схематический боковой вид передаточных частей машины дл  подачи тресты в машину, дл  вывода волокна из машины. механизм дл  управлени  машиной в дл  управлени  подающими полотнами тильные валы в поперечном -разрезе. речном .разрезе на фиг. 1 и состоит из и диаметру, расположенных так, что последовательное соединение осей валов устройства передаточного столика, служащего дл  подачи изм той тресты из м льного аппарата в чесальный и обратно; на фиг. 6-пружинный подшипник дл  зажимающих валов передаточного столика; на фиг. 7-грубо чесальный аппарат дл  очистки волокна от костры, продольный вид; на фиг. 8-шарнирна  цепь чесального аппарата; на фиг. 9 - приспособление дл  снимани  оческов;, на фиг, 10-чесальна  рама дл  оческов в поперечном разрезе; на фиг. 11-тоже рама в боковом виде; на фиг, 12- расположение зубьев чесальной рамы; на фиг. 13-механизм перевода движени  передаточных столиков; на фиг. 14- разрезе; на фиг. 15-тот-же механизм вид спереди; на фиг. 16-полотно чесального аппарата дл  окончательной отделки волокна и на фиг. 17-молоМ льный аппарат изображен в попечетырех рубчатых (рифленных) валов 1, 2, 3 и 4, равных попарно по длине

в плоскости поперечного сечени  образует геометрическую фигуру-ромб, как показано на фиг. 1. Така  комбинаци  во взаимном расположении четырех валоЕ1 , выгоднее вс кой другой потому, -- ц-fQ дает,-Четыре места сцеплени  этих ..-Эалов-.

Зубцы пары валов 1 и 3, оси которых расположены на концах короткой диагонали ромба, не сцеплены между собою и при вращении между ними остаемс  то минимальное рассто ние, при котором не происходит касани  зубцов. Такое взаимное расположение этой пары валов необходимо дл  того, чтобы во врем  работы слой тресты не мог проходить между этими валами и чтобы треста могла сниматьс  зубцами следующего в пор дке вала с зубцов предыдущего . Друга  пара валов-2 и 4, оси которых расположены на концах длинной диагонали упом нутого ромба, также не сцеплены между собою, но сцеплены с первою парою валов, образу  с ними четыре места сцеплени , куда .проходит слой обрабатываемой тресты. Валы 1 и 3 имеют по концам фл нцы, друга  же пара валов- 2 и 4 не имеет и, будучи вложена своими зубцами в зубцы первой пары валов, входит своими обрезами между фл нцами этих последних (фиг. 2).

Треста, проход  последовательно между валами 1 и 4, 4 и 3, 3 и 2, 2 и 1, как показано стрелками на фиг. 1, измен ет рассто ние между валами каждой упом нутой пары, увеличива  его на толщину своего сло  по направлени м линий, соедин ющих оси каждой пары сцепленных валов, т. е. по направлени м сторон ромба, вершинами которого  вл ютс  оси валов в плоскости поперечного их сечени , оставл   неизменным рассто ние между валами 1 и 3. Помимо сего, дл  быстрого изминани  тресты необходимо, чтобы валы с силою Надавливали на тресту.

Все эти условии достигаютс  устройством системы подщипников, изображенной в разрезе на фиг. 3, где под цифрами 1,2, 3 и 4 показаны гнезда в подшипниках дл  помещени  шеек соответствующих валов. Шейки валов 1 и 3 помещены в подшипниках, нижние пЬдушки которых выполн ютс  из

одного куска металла. Эта пара подшипников укрепл етс  неподвижно на станине машины, вследствие чего во врем  работы валы 1 и 3 будут сохран ть неизменно рассто ние между собою. Подшипники дл  пары валов 2 и 4, лежащих один сверху, а другой снизу от валов 1 и 3, укрепл ютс  на двух болтах 6 и 7 (фиг. 3), расположенных крестообразно по направлению сторон упом нутого выше ромба, рассекают стороны ромба приблизительно пополам. Болты 6 и 7 проход т сквозь описанный подшипник 5 в проделанные в нем отверсти , как схематически изображено на фиг. 4 (вид сверху), образу  внутри его место скрещивани  в пункте пересечени  диагоналей ромба. Дл  того, чтобы в месте скрещивани  болты не касались друг друга, отверсти  дл  них в подшипнике 5 устраиваютс  одно ближе ко внутреннему краю подушки, а другое ближе к наружному, как показано на фиг. 4. С тем же расчетом выполн ютс  отверстн  дл  болтов 6 и 7 в подушках подшипников дл  валов 2 и 4. Отверсти  эти выполн ютс  настолько свободными по направлению к валам 1 и 3, чтобы болты могли иметь в них качание во врем  работы машины. Нижние концы болтов 6 и 7 проход т в отверстие в подушках 8 подшипников дл  вала 4, а верхние концы болтов проход т в отверсти  приливов подшипника 9 вала 2. На нижние концы болтов 6 и 7 надеваютс  спиральные пружины 10, каковые удерживаютс  на болтах и сжимаютс  посредством гаек 11, навинчиваемых на концы болтов. Верхние концы болтов имеют также винтовую нарезку, на которую навинчиваютс  гайки 12, которые имеют дл  удобства навинчивани  рычажки , как показано на чертеже. Между каждой подушкой подшипника 9 и гайкой 12 помещаетс  шайба 13. Гайка 11 служит дл  придани  спиральным пружинам 10 желаемой степени нат жени , чтобы тем усилить давление валов 2 и 4 на валы 1 и 3. Гайки 12 служат дл  регулировани  этого давлени  во врем  работы.

поместить вторые спиральные пружины, каковые во всех остальных процессах работы не  вл ютс  необходимыми.

Треста, проход  между валами 1 и 4, увеличивает рассто ние между ними на толщину своего сло  по направлению линии, соедин ющей оси этих валов, вследствие этого, подшипник 8 передвинетс  вниз по болту 6 на такое же рассто ние и произведет наклонение болта 7 вправо. При дальнейшем .прохождении тресты-между валами 4 и 3, левый конец подшипника 8 отодвинетс  вниз по болту 7 и произведет наклон болта 6 в левую сторону, вследствие чего весь подшипник 8 отодвинетс  от подшипника 5 вниз на толщину сло  тресты. По выходе тресты из валов 4 и 3 зубцы их силою пружины 10 снова придут в непосредственное между собою расположение и подшипник 8 займет прежнее положение. При прохождении тресты между валами 3 и 2, 2 и 1 с верхними концами болтов 6 и 7 и подшипником 9 произойдут тождественные  влени .

Таким образом, описанный подшипник автоматически измен ет рассто ние между сцепленными парами рифленых валов на толщину сло  обрабатываемой тресты.

Дл  передачи тресты в м льном аппарате снизу вверх из места сцеплени  -валов 4 и 3 в место сцеплени  валов 3 и 2 установлена передаточна  решетка 15, изображенна  на фиг. 1 в поперечном разрезе; решетка состоит из полукруглых или призматических (с трем  углами) брусков 14, пришитых на равных рассто ни х к бесконечному полотну 15, изготовленному из кожи, ткани или другого прочного материала и нат нутого на двух вращающихс  дерев нных валах 16 и 19, имеющих стальные оси 17 и 18, проход щие через дерев нные части валов.

Валы 16 и 19 вставл ютс  стальными сердечниками в муфточки державки 20, в которых они и имеют вращение. Державки 20 прикрепл ютс  посредством болтов к подущкам подшипников 5.

При установке передаточной решетки в машину-валы 17 и 18 с дерев нными насадками должны отсто ть от зубцов м льных валов на то минимальное рассто ние, при котором не происходит касани  зубцами валов 4 и 2 проход щих брусков решетки 15. Бруски 14 вход т в углублени  между зубцами вала 3 и удерживаютс  от бокового смещени  фл нцами вала 3. Вал 3 при своем вращепии передвигает решетку . Работа описанной решетки в общем процессе заключаетс  в следующем: обрабатываема  треста по выходе из валов 4-и 3, упираетс  концом в двигающиес  бруски 14, которые и направл ют тресту в место сцеплени  валов 3 и 2, прижима  тресту к зубцам вала 3.

Дл  подачи тресты к м льному аппарату и дл  вывода обработанного волокна из машины служит подвижной столик, который представл ет безконечное полотно 26 (фиг. 5), нат нутое на двух вращающихс  валах 22 и 23, имеющих на концах осей ролики с углублени ми по окружности, не допускающими полотну съуживатьс  при движении, дл  чего в кра  полотна вшиваетс  прочный шнур //, каковой и вкладываетс  в углублени , выполненные по окружности роликов, или к кра м полотна прикрепл етс  цепь во всю длину полотна, какова  и надеваетс  на вращающиес  ролики.

Дл  подачи тресты в машину, треста раскладываетс  на спокойно сто щем столике 26, который потом пускают в движение вперед, вследствие чего треста подаетс  к системе м льных валов 1, 2, 3, 4, захватываетс  зубцами вала 1 и проводитс  через валы 1,4, 3 и 2. Прбйд  м льный аппарат, треста с вала 1 снова попадает на полотно столика (фиг. 1, двойные линии со стрелками показывают путь тресты), который, двига сь вперед, снова передает тресту в м льный аппарат, продолжа  это до тех пор, пока треста не изомнетс  окончательно .

Когда обработка..тресты будет машиною закончена, столику 26 дают движение назад, отчего треста будет постепенно выведена из м льных валов и л жет на полотно 32 (фиг. 1).

Дл  подачи тресты в чесальный аппарат служит передаточный подвижной столик 32. Этот же столик служит и дл  вывода тресты из чесального аппарата и передачи его в м льный аппарат в пространство между валами 1 и 4.

Передаточный подвижной столик 32 представл ет из себ  безконечное полотно , нат нутое на двух вращающихс  валах 30 и 31 (фиг. 1 и 5). Задний вал столика расположен по отношению к м льным валам 1 и 4 таким образом, что от зубцов вала 1 его поверхность отстоит на рассто ние, в которое свободно может пройти слой тресты, а от зубцов вала 4-на минималь 1ое рассто ние , при котором не происходит касани . Такое расположение необходимо дл  того, чтобы треста, попада  на столик в промежуток 23-1, могла пройти в пространство между валами

30и 1 и не могла пройти между валами 30 и 4. При указанном расположени треста не может пройти между этими валами по той причине, что, при движении вперед полотна столика, поверхность вала 30 будет вращатьс  в сторону, обратную вращению вала 4, поэтому зубцы этого вала будут снимать тресту с поверхности вала 30 и направл ть между валом 1 и 4, а при обратном движении столика треста будет передаватьс  в чесальный аппарат и не коснетс  вала 4.

На передний вал 31 передаточного столика с нат нутым на него полотном 32 надавливает вал 33 (фиг. 5), расположенный выше вала 31. Таким образом , треста, следу  вместе с полотном столика, зажимаетс  валами. 31 и 33, чем и удерживаетс  во врем  очесывани  волокна чесальными гребенками. Поверхностный слой валов 31 и 33 делаетс  из какой либо упругой массы, например, из -резины, сукна, шпагата, дл  более сильного зажимани  волокна во врем  очесывани , причем на валу

31по концам имеетс  выемка куда вкладываетс  шнур вшитый в край бесконечного полотна, как это применено в устройстве полотна подвижного столика 26.

Подшипники 34,; 36 дл  пары валов передаточного столика, дающие возможность придать валам 31 и 33 мселаемую степень нажима, сделаны с расчетом автоматического изменени  рассто ни  между валами сообразно с объемом проход щей тресты, дл  чего подшипник 34 дл  верхнего вала 33 укреплен неподвижно на станине машины, а подшипники 36 дл  нижнего вала подвешены на скобах 37, имеющих форму подковы, концы которых - проход т в проделанные дл  них отверсти  в подушках подшипников и в станине машины и имеют на концах, выступающих за нижний подшипник, спиральные пружины 38, каковые закрепл ютс  на скобе и сжимаютс  посредством навинчивающих-с  на концы скоб гаек 39. Отверсти  в подушках подшипников и станке машины дл  скоб 37 выполн ютс  настолько свободными, чтобы скобы свободно передвигались вверх и вниз. В середине изогнутой части скоб имеютс  навинтованные отверсти , сквозь которые проход т нажимные винты 40 (фиг. 6). Концы винтов 40 упираютс  в верхние подушки подшипников 34. При ввинчивании винтов, скобы 37 будут подниматьс  вверх, сжима  спиральные пружины 38, вследствие чего вал 31 будет с большею силою надавливать на вал 33. При обратном вращении винтов 40. укрепленна  на нем скоба 37 будет опускатьс  вниз, ослабл   давление между валами 31 и 33-.

При прохождении тресты между этими валами, благодар  описанному устройству , треста будет зажиматьс  поверхност ми валов, а по выходе тресты из валов они силою пружины 38 будут снова приведены в соприкосновение между собою.

Чесальный аппарат (фиг. 7) дл  волокна состоит из гребенок 41, сцепленных шарнирными цеп ми 42, 43 ввиде двух бесконечных решеток. Кажда  гребенка аппарата состоит из р да зубьев, имеющих наклон в сторону, обратную своему движению, в виду чего зубь , проход  сквозь слой изм той тресты, пронизывают этот слой тресты острыми вершинами зубьев, очищают волокно от костры, котора  снимаетс  кра ми зубьев.

Наклоном зубьев в сторону, обратную своему движению, достигаетс  то, что волокна не лежат слоем на зубь х, а расстилаютс  по поверхности их дл  лучшего очишени  волокон и чтобы сильно запутанные волокна не рвались, а, проход  с одной гребенки на другую.

постепенно расчесывались. Между каждой решеткой 41 чесального аппарата расположены звень  с валиками 42. Гребенки и промежуточные валики соедин ютс  между собою отдельными звень ми из пластинок 43 (фиг. 8), благодар  чему и образуетс  бесконечное полотно решетки, причем пластинки накладываютс  так, чтобы каждый передний конец псследующей пластинки лежал на заднем конце предыдущей пластинки дл  того, чтобы во врем  чесани  выступы пластинок не захватывали волокон и не рвали их. Концы валиков 42 имеют вращение в круглых отверсти х пластинок 43, что дает возможность цепи сгибатьс  во врем  прохождени  по валам. Концы гребенок укрепл ютс  неподвижно в одной из пластинок и имеют вращение в другой пластинке .

Закреплением концов гребенок неподвижно (без вращени ) достигаетс  то, что зубь  гребенок во врем  чесани  сохран ют приданный им наклон.

Описанные бесконечные рещетки с чесальными гребенками надеваютс  кажда  иа два вращающихс  вала 47 и 48,

51и 52 (фиг. 7). Решетки, будучи надеты на валы обхватывают их с боков звень ми цепи 43. Шейки 47 и 48 переднего и заднего вала верхней чесальной решетки, а также щейки 51 и

52валов нижней чесальной решетки расположены в подшипниках, из коих подшипники валов 48 и 52 укрепл ютс  неподвижно на станине машины (фиг. 6), один сверху, а другой снизу, и отсто т от подшипников 34 и 36, описанных выше, на рассто нии, при котором зубь  гребенок 41, передвига сь по валам 48 и 52, не касаютс  поверхности валов 31 и 33. Такое расположение задних валов чесального аппарата необходимо дл  того, чтобы изм та  треста, выход  из валов 31 и 33, не проходила в пространстве между этими валами и зубь ми двигающихс  гребенок, а захватывалась бы зубь ми и передавалась в чесальные решетки.

Чесальные решетки помещены на валах 47 и 48, 51 и 52 таким образом, что зубь  верхнего полотна проход т Б пространстве между зубь ми нижнего полотна и обратно. Вершины зубьев

гребенок отсто т от смежной гребенки на то минимальное рассто ние, при котором не происходит их касание, что дает возможноеть зубь м производить во врем  работы небольшой наклон в сторону, обратному своему движению, не каса сь валиков.

Действие чесального аппарата и описанного передаточного столика состоит в том, что изм та  треста, по выходе из м льных валов 2 и 1 (фиг. 1), подаетс  зубцами вала 1 и поверхностью вала 23 на полотно передаточного столика 32, попада  на него передним концом. В этот момент верхнее полотно столика начнет движение по направлению от вала 30 к валу 31, и увлечет изм тую тресту. При прохождении между валами 31 и 33 треста зажимаетс  ими и продолжает дальнейщее продвижение. Спада  с поверхности валов 31 и 33, треста захватываетс  зубь ми гребенок и подаетс  в пространство между чесальными рещетками (фиг. 5). Зубь  гребенок пронизывают слой сверху и снизу и двигаютс  в ту же сторону, что и треста, но быстрее последней,острыми кра ми зубьев соскабливают костру с волокон , котора  падает вниз машины, провалива сь в щели нижней решетки между гребенками и валиками. При движении гребенок треста выт гиваетс  зубь ми гребенок, расстила сь по выпуклой передней поверхности зубьев как верхних, так и нижних, что ускор ет очищение волокон от костры, так как зубь  гребенок будут очищать воло .кна всею своею поверхностью.

Более коротка  треста, во врем  передачи ее в машину, помещаетс  на верхнем подвижном столике с тем расчетом , чтобы .к моменту, когда передаточный столик начнет движение обратно, она находилась /з своей длины в чесальном аппарате и i/з на передаточном столике, дл  чего на стенках машины над передним передаточным столиком .помещаетс  .особый указатель, как нзгжно разложить на столике тресту в момент подачи ее в машину.

При неоднократном циркулировании в мащине попеременно передним и задним концом вперед, волокно очищаетс  от прилипшей костры.

Дл  очистки гребенок м льного аппарата от приставших к ним очесов имеетс  прибор 55, 56 (фиг. 7 и 9), состо щий из двух валиков, автоматически , силою пружины 60, прижимающихс  к зубь м чесальных гребенок во врем  прохождени  их через валы 47 и 51. Валики прибора укрепл ютс  на концах двух рычагов 57 и 58, укрепленных шарнирно на оси 59. На концах рычагов, противоположных валикам, имеютс  спиральные пружины 60, одетые на болты между концами рычагов. Действием спиральной пружины концы рычагов 57 и 58 разъедин ютс , вследствие чего концы с укрепленными на них валиками 55 и 56 будут сближены между собою. Болт 61 имеет в одном из концов рычагов небольшое передвижение , в данном случае (фиг. 9), незакрепленный конец болта 61 передвигаетс  во врем  работы в конце рычага 57, с этой целью отверстие на рычаге выполн етс  продолговатым. К станине машины прикрепл етс  шип 62 (фиг. 9), на него упираютс  передние концы рычагов 57 и 58 и удерживаютс  от сближени .

Действие самоснима таково: чесаль-, ные гребенки нижнего полотна, проход  через вал 51 (фиг. 7), выгнутыми поверхност ми зубьев упираютс  в валик самоснима 56 и отоавигают его вниз, вследствие этого, скрепленный с ним рычаг будет нажимать на пружину 60. Во врем  движени  гребенок вниз валик все врем  скользит по их поверхности , следу  от основани  гребенок к к их вершине. Когда гребенка займет положение, показанное на фиг. 7 (у нижней решетки пунктиром) поверхность валика 56 будет касатьс  только вершины зубьев гребенок, а при дальнейшем движении гребенок отойдет от валика, и последний силою пружины 60 займет первоначальное положение. При прохождении чесальных гребенок через вал 47 верхней решетки произойдут тождественные с описанными  влени .

Валики, скольз  по зубь м, снимают с них очесы, каковые от сотр сени , приданного валикам спиральною пружиною 60 при ударе о подушку 62, спадают вниз машины. Верхний слой валиков 55 и 56 изговл етс  из какоголибо .упругого материала, например: резины, сукна, шпагата и пр., дл  того, чтобы при скольжении по зубь м гребенок поверхность валиков могла немного вдавливатьс .

Дл  очищени  и прочесывани  очесок , получаемых в результате очистки волокна, применено устройство, состо щее из двух рам 64 и 65, (фиг. 10, 5), расположенных друг над другом взаимно параллельно, с насаженными на них параллельными р дами металлических зубьев . Общий вид чесального аппарата изображен на фиг. 12, представл ющей сечение аппарата вертикальною плоскостью .

На верхней раме насажены параллельными р дами зубь , имеющие наклон к задней части машины-по пути следовани  очесов в аппарате, как изображено на фиг. 12. Нижн   рама состоит из параллельно расположенных продольными р дами гребенок, имеющих наклон также к задней части машины; между р дами гребенок остаютс  продольные щели, в которые спадает костра от очесов на ниже лежащее полотно дл  вывода костры из машины. Обе рамы имеют одинаковую и1ирину и длину и устраиваютс  с тем расчетом, чтобы между боковыми стенками машины и кра ми рамы оставались щели А дл  пропуска вниз костры из м льного и чесального аппаратов машины.

Нижн   рама чесального аппарата дл  очесов не закрепл етс  неподвижно, а поддерживаетс  спиральными пружинами , одетыми на вертикальные болты, проход щие через рамы. Описанное устройство дает возможность регулировать степень давлени  зубьев рам на проход щие между ними очесы, дава  очесам возможность постепенно расчесыватьс .

Верхн   рама накладываетса на нижнюю таким образом, чтобы зубь  верхней- рамы укладывались между зубьев нижней рамы. Верхн   рама подвешиваетс  на рычагах 69, изображенных на фиг. 5, прикрепленных верхними концами в шарнирах к станине машины. Одному из рычагов придаетс  качание от кривошипа 52.

задний конец в м льный аппарат. Треста , попада  задним концом вперед, проходит м льный аппарат указанным путем и снова, но задним концом вперед , попадает на полотно 32, которое вводит тресту в чесальный аппарат, где задний конец тресты до /з его длины очесываетс  чесальным аппаратом. При двин{ении полотна 32 снова к валам 1 и 4 треста снова передним концом попадает в м льный аппарат и т. д. до полной обработки тресты. Очесы, попада  на площадку 67, захватываютс  зубцами движущейс  рамы 64 (фиг. 5), и, проход  весь чесальный аппарат, очищаютс  от костры и вывод тс  на площадку 74. Рабочий, наблюдающий за трестой, когда она проходит по валу1, и убедившись, что волокно от костры очищено, выводит волокно из машины, дл  этого ручкою 120 подводит отверстие Д круга 121 к стрелке В, вследствие чего полотно 26 в такт с полотном 32 станет двигатьс  назад и увлечет за собою волокно. Когда же середина волокна будет против черты О (фиг, 7), то полотно остановитс  (так как пройдет 48 дюймов), и рабочий выключает полотно 26 из дальнейшего движени , дл  чего отверстие А подводитс  к стрелке J5. Обработанное волокно рабочим складываетс  на правый откидной столик, откуда убираетс  вторым рабочим.

ПРЕДМЕТ ПАТЕНТА.

М льно-расчесывающа  машина дл  лубовых растений, характеризующа с  совокупным применением: а) м льного аппарата из бесконечной решетки 15с планками, огибающей вал 3, и четырех вращающихс  рифленых валов 1, 2, и 3 и 4 (фиг. 1), у которых оси в поперечном сечении  вл ютс  вершинами ромба -и из которых валы 1 и 3 расположены в неподвижных подшипниках (фиг. 3) и валы 2 и 4 в подвижных. подшипниках , ст гиваемых болтами 6 и 7 и пружинами 10; б) босконечного полотна 32 (фиг. 5), попеременно отвод щего и подвод щего тресту к м льному и чесальному аппаратам и нат нутого на валики 30 и 3i, из которых валик 31, расположенный в неподвижном подшипнике 36 (фиг. 6), зажимает конец тресты помощью валика 33 в подвижных подшипниках 34, нажимаемых скобами 37 с пружинами 38; в) чесального аппарата из двух решеток (фиг. 5 и 7), составленных кажда  из соединенных цепью стержней 42 и гребней 41 дл  прочесывани  тресты и надетых на две пары валиков соответственно 47, 48 и 51, 52; г) двух валиков 55 и 56 (фиг. 5, 7, и 9) с м гкой оболочкой, скрепленных по концам рычагами 57 и 58 и прижимающихс  под действием пружины 60 к валикам 47 и 51 дл  снимани  с гребней 41 оческов, передаваемых на чесальную раму 65 с иглами (фиг. 5, 10 и 12), над которой качаетс  рама с иглами 64 дл  расчесывани  оческов и выведени  их из машины; д) бесконечного полотна 78 (фиг. 5), вывод щего костру из мащины и е) вала

100(фиг. 5 и 13) дл  управлени  движени ми машины с укрепленными на не.ч половинами муфт 102 и 104 и передвигаемыми вдоль вала: половиной муфты 101, вращающейс  в одном направлении , и половиной муфты 103, поворачивающейс  попеременно в разные стороны и имеющей по сторонам свободно насаженные на вал клинь  105 и 106, причем передвижение муфт

101и 103 производитс  помощью рычагов 112 и 113 эксцентриками 116 и 117, вращаемыми помощью зубчатых колес 122 и 126 и цепи 127 (фиг. 15 и 14) руко ткою 120 около диска 121 с делени ми.

2.Видоизменение машины, охарактеризованной в пункте 1, отличающейс  заменой чесального аппарата, указанного в. 1 под буквой о, двум  бесконечными полотнами с брусками 135 и шейками 136 (фиг. 16) дл  чесани  льн ного волокна, причем очески снимаютс  планками 137 двух бесконечных полотен.

3.В применении к охарактеризованной в п. 1 машине-молотильный аппарат дл  отделени  сем н от стеблей, отличающийс  применением насаженных на концы м льных валов 1, 2, 3 и 4 дерев нных валов 141, 142, 144 и 146 (фиг. 17), которыми и отдел ютс , при проходе между ними тресты, семена от стебл . Imreflry H.MjfMBi ЯН28.