SU1129070A1 - Устройство дл раскро рулонного эластичного материала - Google Patents

Abstract

Г. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ РУЛОННОГО ЭЛАСТИЧНОГО /VIATEРИАЛА , содержащее направл ющие с установленным на них с возможностью возвратно-поступательного перемещени  раскройньш столом с полыми резаками, разматыватель рулона, механизм подачи материала , раму с направл ющими, два раскройных катка, установленных в направл ющих рамы с возможностью взаимодействи  с резаками, ось одного из раскройных катков размещена перпендикул рно направлению подачи материала, и привод, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности за счет исключени  холостого хода стола, второй раскройный каток установлен параллельна первому по другую сторону от плоскости подачи материала, оба раскройных катка установлены в направл ющих рамы с возможностью перемещени  в направлении, перпендикул рном направлению перемещени  раскройного стола, и снабжены приводом этого перемещени , а механизм подачи материала выполнен в виде двух приводных валков с узлом регулировки , смонтированных на раме над раскройным столом, при этом оси приводных валков размещены в плоскости, параллельQ S ной плоскости расположени  осей раскройных катков, и перпендикул рно направле (Л нию перемещени  раскройного стола.

Description

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что узел регулировки подачи материала выполнен в виде задйтчиха величины подачи , кинематически св занного с одним из приводных валков.

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что привод перемещени  раскройных катков выполнен в виде силовых цилиндров.

4.Устройство-:, по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  условий удалени  раскроенных ..заготовок, оно снабжено силовым цилиндром, установленным между направл ющими раскройного стола, и выталкивателем, смонтированным на щтоке силового цилиндра, а раскройный стол выполнен с проемом и снабжен плитой, размещенной в полости резаков с возможностью перемещени  и взаимодействи  с выталкивателем .

5. Устройство по пп. 1 и 4, отличающеес  тем, что, ч целью удалени  отходов материала , раскройный стол снабжен склизами в виде наклонных пластин, установленных по продольным кра м стола, и дополнительными отсечными лезви ми, размещенными поперек стола по кра м склизов .

1

Изобретение относитс  к раскрою .материалов типа прорезиненных тканей, кожеза .менителей, а более конкретно-к устройствам дл  раскро  рулонного эластичного материала на заготовки, напри.мер, на заготовки надувных резиновых лодок.

Известно устройство дл  раскро  рулонного эластичного материала, содержащее направл ющие с установленным на них с возможностью возвратно-поступательного перемещени  раскройным столом с полыми резаками, разматыватель рулона, механиз.м подачи материала, раму с направл ющими, два раскройных катка, установленных в направл ющих рамы с возможностью взаимодействи  с резаками, ось одного из раскройных катков размещена перпендикул рно направлению подачи материала, и привод . 1.

.Однако H3BeciTdoe устройство не обеспечивает непрерывного раскраивани  рулонного материала, так как выкраивание заготовок производитс  за рабочий ход сто-, ла, а обратный ход - холостой, что снижает его производительность в два раза. Кроме этого, дл  укладывани  выкроенных заготовок в стопу в этом устройстве применена сложна  система механизмов, содержаща  приемный конвейер, барабан с перфорированной поверхностью с зонами разрежени  от вакуум-насоса и избыточного давлени  и дополнительный приводной стол, соверщающий синхронные с рабочим столом движени .

Цель изобретени  - повышение производительности за счет исключени  холостого хода стола, улучщение условий удалени  раскроенных з.аготовок и отходов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  раскро  рулонного эластичного материала, содержащем направл ющие с установленным на них с возможностью возвратно-поступательного перемещени  раскройным столом с полыми резаками, разматыватель рулона, механизм подачи материала, раму с направл ющими, два раскройных катка, установленных в направл ющих рамы с возможностью взаимодействи  с резаками, ось одного из раскройных катков размещена перпендикул рно направлению подачи материала, и привод , второй раскройный каток установлен параллельно первому по другую сторону

от плоскости подачи материала, оба раскройных катка установлены в направл ющих рамы с возможностью перемещени  в направлении, перпендикул рном направлению перемещени  раскройного стола, и снабжены приводом этого перемещени , а механизм подачи материала выполнен в виде двух приводных валков с узлом регулировки , смонтированных на раме над раскройным столом, при этом оси приводных валков размещены в плоскости, параллельной плоскости расположени  осей раскройных катков, и перпендикул рно направлению перемещени  раскройного стола.

Узел регулировки подачи материала выполнен в виде задатчикй величины подачи, кинематически св занного с одним из приводных валков.

А привод перемещени  раскройных кат ков выполнен в виде силовых цилиндров. Кроме того, устройство снабжено, силовьш цилиндром, установленным между направл ющими раскройного стола, и выталкивателем , смонтированным на щтоке силового цилиндра, а раскройный стол вы5 полней с проемом и снабжён плитой, размещенной в полости резаков с возможностью перемещени  и взаимодействи  с выталкивателем .

Притом, раскройный стол снабжен склизами в виде наклонных пластин, установ0 ленных по продольным кра м стола, и до-полнительными отсечными лезви ми, размещёнными поперек стола по кра м склизов .

На фиг. 1 схематически изображено устройство , вид спереди; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на

5 фиг. 2.

Устройство дл  раскро5 рулоннрго эластичного материала на заготовки содержит разматыватель 1 рулона 2 материала, выполненный из трех валов , на которые свободно одеты поддерживающие рулон 2

0 ремни 6. Валы 3 и 5 свободно вращаютс .

а вал 4 приводной получает движение через звездочку 7, соединенную цепной передачей 8 со звездочкой ,,9, закрепленной на выходном валу редуктора 10,на входном валу которого смонтирована пн вмофрикционна  муфта с тормозом 11, соединенна  клиноременной передачей 12 с,электродвигателем 13. Электродвигатель 13 привода - двухскоростной и соединен клиноременной передачей 14 с другим редуктором 15, снабженным двум  электромагнитными муфтами , расположенными внутри корпуса (не показаны) и обеспечивающими реверсивное вращение выходного вала, соединенного цепной передачей 16 с кулачковой полумуфтой 17, свободно сид щей на горизонтальном валу 18, на котором установлена также и подвижна  на шпонке скольжени  кулачкова  полумуфта 19. На валу 18 закреплена .ведуща  звездочка 20 дл  т говой цепи 21, огибающей ведомую нат жную звездочку 22. Концы т говой цепи 21 закреплены к установленному с возможностью воЗ: вратно-поступательного перемещени  по направл ющим 23 раскройному столу 24, снабженному закрепленными к нему ходовыми катками 25. .На верхней плоскости раскройного стола 24 закреплены съемные групповые или одиночный резаки 26. Над столом 24 на раме 27 смонтирован механизм подачи материала в зону раскро , содержащий два взаимодействующих друг с другом приводных валка 28 и 29, оси которь1х расположены перпендикул рно направлению перемещени , стола 24. Валок 28 соединен цепной передачей 30 с приводным валом 4 разматывател  1 .рулона 2 материала , а с валком 29 - посредством наход щихс  в зацеплении щестерен 31 и 32. Диаметры валков 28 и 29 и число зубьев щесте1зен 31 и 32 одинаковые.

Валки 28 и 29 снабжены узлом регулировки подачи материала рулона 2 на мерную длину, выполненным в виде задатчика величины подачи материала, состо щего из наход щихс  попарно в зацеплении щестерен 33 и 34, 35 и 36, и закрепленного на вале щестерни 36 диска 37 с регулируемым на нем упором 38, взаимодействующим на каждый оборот, что соответствует подаче материала 2 приводными валками 28, и 29 (имеющими расчетный диа.метр) на заданную длину с двум  крнцевыми выключател ми 39 и 40, закрепленными на раме 27. Под приводными валками 28 и 29 над столом 24 установлены со смещением по обе стороны от подаваемого материала рулона 2 параллельно друг другу раскройные катки 41 и 42, оси которых размещены перпендикул рно направлению подачи материала ,и свободно вращающиес  в ползунах 43, подвижно смонтированных в вертикальных направл ющих рамы 27 от силовых цилинднов 44 и 45, штоки 46 и 47 которых сочленены с ползунами 43.

Поверхность раскройных катков 41 и 42 выполнена обрезинённой или из алюминиевых труб. На столе 24 закреплены съемные планки 48 с наклонными поверхност ми , примыкающие к поперечным лезви м резака 26 и служащие дл  обеспечени  безударного захода раскройных катков 41

и 42 на лезви  резаков (верхние кромки наклонных поверхностей заходных планок расположены на одном уровне с лезви ми резаков или несколько ниже на 0,05- 0,1 мм).

Дл  обеспечени  улучшени  условий удалени  раскроенных заготовок 49 вЪ внутренней полости резака 26 на столе 24 свободно расположена плита 50, выполненна  по форме и размерам контура резака 26 с уменьшением по периметру. Стол 24 выполнен с проемом 51 дл  выталкивател  52, закрепленного к щтоку 53 силового цилиндра 54, смонтированного напротив проема 51 под столом 24 в его исходном положении и между направл ющими 23. Дл  удалени  отходов материала к лезви м резака 26 жестко закреплены дополнит.ельньсе отсечные лезви  55, выполненные с перекрытием ширины раскраиваемого полотна материала и на столе 24, закреплены склизы в виде наклонно расположенных пластин 56, примыкающие к продольным лезви м.

Между разматывателем 1 рулона 2 материала и приводными валками 28; и 29 размещен горизонтальньж отклон ющий ролик 57, служащий дл  разравнивани  сматываемого с рулона 2 материала. При неровной намотке материала в рулоне между разматывателем и приводными валками может быть установлено одно из известных устройств дл  центрировани , кромки непрерывно движущегос  полотна материала.

Линейные скорости .поддерживающих ремней 6 разматывател  1 приводных валков 28 и 29 и возвратно-поступательного перемещени  раскройного стола 24 одинаковые . Управление приводом 13 перемещени  раскройного стола 24, разматывател  1 и подачи материала, подъема и опускани  раскройных катков 41 и 42 осуществлено - в режиме настройки от кнопЪчной станции управлени  и воздушных кранов (не изображены).

Дл  автоматизации согласованных включений механизмов устройства в рабочем режиме к нижней плоскости раскройного стола 24 закреплены два упора 58 с регулируемым относительно стола положением, а на раме закреплен концевой выключатель 59, через которые электрические импульсы поступают к воздухораспределителю с электромагнитными клапанами управлени  перемещени  его золотника (не изображен) дл  подачи сжатого воздуха от сети в полость пневмофрикционной муфты с тормозом 11 дл  согласованного включени  ее с редуктором 10.

Устройство работает следующим образом.

Включением привода 13 на ручное управление перемещают раскройный стол 24 с установленными на нем резаками 26 в крайнее положение (фиг. 1). Вывод т кулачковую полумуфту 19 из зацеплени  с полумуфтой 17.

Рулон 2 материала укладывают в разматыватель 1, включают привод на замедленные обороты и вручную пропускают его передний конец поверх отклон ющего рО лика 57 .в зазор валков 28 и 29, и материал , подаваемый вращающимис  валками 28 и 29, опускаетс  под действием собственного веса вниз. При переходе переднего конца материала зазора раскройных катков 41 и 42 и его касани  заходной наклонной планки . 48, наблюдаемого визуально, включают привод и заправл ют конец материала под каток 41 (фиг. 1). Переводом воздущных кранов управлени  силовыми цилиндрами 44 опускают каток 41 на заходную планку 48 и поднимают каток 42 в верхнее положение, ввод т в зацепление кулачковые полумуфты 17 и 19 и включают привод устройства на автоматическое управление. При этом, сматываемый с рулона 2 материал , непрерывно подаетс  приводными валками 28 и 29 под раскройный каток 41, прижимающий передний конец подаваемого материала сначала к заходным планкам 48, затем к лезви м резаков 26, движущихс  со столом 24 справа налево с одинаковой скоростью, со скоростью подачи материала . Больша  часть этого перемещени  производитс  на основной скорости электродвигател  13 до кратковременного воздействи  упора 38 вращающегос  диска 37 с концевым выключателем 39, который переключает вращение электродвигател  13 на замедлеинные обороты, и дальнейщее перемещение раскройного стола 24 и материала до окончани  раскраивани  заготовок 49 происходит на малой скорости до взаимодействи  упора 38 вращающегос  диска 37 с другим концевым выключателем 40 (что соответствует контактированию катка 41 в этот момент с крайними правыми точками резаков 26), который включает в цепь питани  концевой выключатель 59 и дает импульс на переключение электромагнитных муфт редуктора 15 и золотника воздухораспределител , через который сжатый воздух от сети поступает в правую (при виде по направлению перемещени  раскройного стола 24) полость цилиндра пневмофрикционной муфты и в нижние и верхние полости соответствующих пневмоцилиндров 44 и 45. Происходит отключение и торможение редуктора 10, и подача материала прекра-. щаетс . Одновременно с этим пневмоцилиндры 44 и 45 поднимают каток 41 и опус кают каток 42, а электромагнитные муфты редуктора 15 реверсируют вращение его выходного вала, раскройный стол 24 начинает перемещатьс  в положение вправо на мало.й скорости. При подъеме катка 41 в верхнее положение передний конец материала выпр мл етс  под действием собственного веса и занимает вертикальное положение, и при перемещении раскройного стола 24 в исходное положение вправо передний конец материала отгибаетс  наклонными заходными планками 48 вправо под каток 42, а при его перемещении на рассто ние, равное межцентровому рассто нию катков 41 и 42, полотно материала прижимаетс  катком 42 к крайним правым точкам лезвий резака 26 в тех же точках материала, что и при раскрое предыдущей заготовки (т. е. без оставлени  междетальных зазоров - выпадов), а упор58 в этот момент кратковременно воздействует на включенный в цепь питани  концевой выключатель 59, через котороый электрический импульс подаетс  электромагнитным клапаном воздухораспределител , переключающим его золотник и на переключение электродвигател  13 на основную скорость. При этом сжатый воздух от сети поступает через воздухораспределитель в другую полость пневмофрикционной муфты, включающего редуктор 10, и материал начинает подаватьс  валками 28 и 29 под раскройный каток 42, и раскраиваетс  следующа  заготовка при обратном ходе раскройного стола 24 и подаче материала на основной скорости. Таким .образом, осуществл етс  непрерывное раскраивание материала при возвратно-поступательных перемещени х раскройного стола 24 парой катков 41 и 42. При заполнении внутренней полости резака 26 выкроенными заготовками 49 раскройный стол 24 останавливают в исходном положении, включают краном управлени  силовой цилиндр 54 и при подъеме его щтока 53 с выталкивателем 52 поднимают заготовки 49 вверх из полости резака 26 и убирают выкроенные заготовки. Затем опускают выталкиватель 52 и осуществл ют непрерывное раскраивание следующей пачки заготовок. Предлагаемое устройство позвол ет повысить производительность за счет исключени  холостого хода раскройного стола по сравнению с прототипом.

Claims (5)

1. ' Г. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ РУЛОННОГО ЭЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее направляющие с установленным на них с возможностью возвратно-поступательного перемещения раскройным столом с полыми резаками, разматыватель рулона, механизм подачи материала, раму с направляющими, два раскройных катка, установленных в направля- ющих рамы с возможностью взаимодействия с резаками, ось одного из раскройных катков размещена перпендикулярно направлению подачи материала, и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения холостого хода стола, второй раскройный каток установлен параллельно, первому по другую сторону от плоскости подачи материала, оба раскройных катка установлены в направляющих рамы с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направ- лению перемещения раскройного стола, и снабжены приводом этого перемещения, а механизм подачи материала выполнен в виде двух приводных валков с узлом регулировки, смонтированных на раме над раскройным столом, при этом оси приводных валков размещены в плоскости, параллель- q ной плоскости расположения осей раскройных катков, и перпендикулярно направлению перемещения раскройного стола.

   Z5
2. 2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что узел регулировки подачи материала выполнен в виде задатчика 'величины подачи, кинематически связанного с одним из приводных валков.
3. 3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что привод перемещения раскройных катков выполнен в виде силовых цилиндров.
4. 4. Устройство·., по π. 1, отличающееся гем, что, с целью улучшения условий удаления раскроенных ..заготовок, оно снабжено силовым цилиндром, установленным между направляющими раскройного стола, и выталкивателем, смонтированным на штоке силового цилиндра, а раскройный стол выполнен с проемом и снабжен плитой, размещенной в полости резаков с возможностью перемещения и¹ взаимодействия с вы· талки вателем·.
5. 5. Устройство по пп. 1 и 4, отличающееся тем, что, ч целью удаления отходов материала, раскройный стол снабжен склизами в виде наклонных пластин, установленных по продольным краям стола, и дополнительными отсечными лезвиями, размешенными поперек стола по краям склизов.