SU1130402A1 - Многовалкова зубчата стружкодробилка - Google Patents

Abstract

1. МНОГОВАЛКОВАЯ ЗУБЧАТАЯ СТРУЖКОДРОБИЛКА, содержаща  корпус с защитным износостойким покрытием внутренней поверхности и наклонным днищем, а также расположенные в кор inyce на приводньЬс валах звездочки и закрепленные на стенках и наклонном днище корпуса сменные ножи в виде режущих гребенок, отличающа с  тем, что, с целью повышени  ее ремонтопригодности, долговечности и качества дроблени , наклонное днище выполнено с закрепленными на его внешней поверхности и чередующимис  между собой перпендикул рными и наклонными к нему ребрами , попарно соединенными по сами, а сменные ножи закреплены в образованных указанными ребрами клиновидных сквозных пазах. 2. Стружкодробилка по п.1, о личающа с  тем, что защитное износостойкое покрытие внутренней поверхности корпуса выполнено в виде съемных футеровочных листов с выполненными в них фигурными пазами , форма KOTopbix соответстру.ет форме сменных ножей и приводных валов. fut.l

Description

111 Изобретение относитс  к оборудов нию дл  измельчени  стальной стружк и может быть использовано при переработке вторичных черных металлов в черной металлургии и в т желом машиностроении, Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  многовалкова  зубчата  стружкодробилка, содержаща  корпус с защитным износостойким покрытием внутренней поверх ности и наклонным днищем, а также расположенные в корпусе на приводны валах звездочки и закрепленные на стенках и наклонном днище корпусе сменные ножи в виде режущих гребенок 1 . Недостатками известной стружкодробилки  вл ютс  высока  трудоемкость монтажных работ, ухудшающа  ремонтопригодность дробилки, и конструктивно ограниченна  долговечность отдельных узлов и дробилки в целом. Кроме того известна  стружкодробилка имеет недостаточную жесткость корпуса дробилки, что, в услови х высоких динамических нагрузок, усиленных постепенным истиранием и утоньшением корпуса, резко сокращае срок службы стружкодробилки,Жесткости днища и стенок корпуса приблизительно .одного пор дка, таким образом днище работает как частично защемленна  по контуру пр моугольна  пластина, неравномерно нагруженна  по площади с расположением ос новной наибольшей нагрузки в план по ос м рабочих валков, . В случае попадани  в дробилку вмесге со стружкой крупных металлически кусковьпс включений возникает затор последних в зазорах рабочих органов цробилки, в частности между днищем и валами и др,, что приводит к образованию мощного распорного усиЛИЯ , Последнее ведет к вм тинам (вплоть до по влени  сквозных отверс тий), искривлению и короблению корпуса , В худшем случае деформаци  на столько велика, что корпус разрушаетс , дробилка прекращает существование как машина и поступает в металлолом . В лучшем же случае корпус получает остаточную деформацию, стенки и днище выпучиваютс  с по влением местных вм тин и увеличением зазоров, в частности между звездочками и днищем, что ведет к снижению качества дооблени  и падению реальной производительности стружкодробилки. Причиной разрушающей деформации  вл етс  то, что основна  нагрузка во врем  распора сосредоточена в одной точке и приложена непосредственно к днищу. Усиление же днища за счет его толщины вызывает резкое увеличение массы дробилки без достижени  неббходимой жесткости, что нецелесообразно. Недостатком стружкодробилки  вл етс  также то, что защитное износостойкое покрытие внутренней поверхности корпуса выполнено наплавк-ой твердым сплавом на стенки и днищ;е корпуса, Пр мере истирани  наплавки жесткость корпуса падает, способству  возникновению вм тин и выпучиваний , ухудшающих качество измельчени  стружки, снижающих надежность в работе и ведущих в конечном итоге к выходу дробилки из стро . Болтовое крепление неподвижных ножей на внут- ренней поверхности корпуса, существенно увеличивает продолжительность сборочных операций при ремонте,не  вл  сь достаточно надежньш, Кроме того, установка подшипников рабочих валов на корпусе в зоне доступности проталкиваемой через него стружки, в результате воздействи  стружки, на подшипники , снижает- их работоспособность. Целью изобретени   вл етс  повышение ремонтопригодности, долговечности и качества дроблени . Поставленна цель достигаетс  тем, что в многовалковой зубчатой стружкодробилке , содержащей корпус с защитным износостойким покрытием внутренней поверхности и наклонным днищем , а также расположенные в корпусе на приводных валах звездочки и закрепленные на стенках и наклонном днище корпуса сменные ножи в виде режущих гребенок, наклонное днище выполнено с закрепленными на его внешней поверхности и чередующимис  между собой перпендикул рными и наклонными к нему ребрами, попарно соединенными по сами, а сменные ножи закреплены в образованньпс указанными: ребрами клиновидных сквозных пазах.

При этом запщтное износостойкое j покрытие внутренней поверхности кор-: пуса выполнено в виде съемных футеровочньпс листов с выполненными в них фигурными пазами, форма кото- j рых соответствует.форме сменных ножей и приводных валов.

На фиг.1 схематически изображена предлагаема  стружкодробилка, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на tO фиг.1; на фиг.З - разрез В-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 - днище стружкодробилки , аксонометри ; на фиг.6 расчетна  схема днища стружкодробилки; на фиг.7 - распределение давлени  на корпус за счет толщины футеров::и; на фиг.8 - распределение давлени  на корпус за счет упругости футеровки.20

Многовалкова  зубчата  стружкодробилка содержит сварной разъемный по.валам звездочек корпус 1с загрузочной воронкой 2, днищем 3, выполненным с перпендикул рными и наклонными ребрами 4 и 5, соединенными попарно по сами 6, и с передней стенкой 7 в виде сплошного откидного рабочего кожуха, причем корпус облицован съемными защитными футеровочными лис--Р тамй 8. Многовалкова  зубчата  стружкодробилка содержит также горизонтальные взаимопараллельные приводные -валы 9 звездочек 10 переменного (от вала квалу) диаметра со смещен- 35 ными по винтовой линии режущими кромками зубьев, установленные в . подшипниках 11 качени , неподвижные сменные ножи 12, установленные клиновидной опорной частью 13 в клино- 40 образных пазах 14 между перпендикул рными и наклонными ребрами в виде режущей гребенки. Часть корпуса, расположенна  под загрузочной воронкой и ограниченна  наклонным днищем 45 3 корпуса, боковыми его стенками и задней стенкой, снабженной горизонтальной гребенкой с режущими зубь ми ilS, образует камеру 16 предварительного дроблени ,, нижерасположенна  50 ч;асть корпуса с выходным приводньм валом звездочек, ограниченна  с боков верхней и передней сторон откидным рабочим кожухом, задней стенкой , снабженной горизонтальной 55 бенкой 17с режущими зубь ми, образует камеру 18 окончательного дроблени  с нижним разгрузочным окном 19.

Стружкодробилка работает следуннцим образом.

Подаваема  грузоподъемным краном к корпусу 1 стружкодробилки порци  стружки через загрузочную воронку 2 попадает в камеру 16 предварительного дроблени , облицованную сменными футеровочными листами 8, где подвергаетс  предварительному измельчению в зазорах между рабочими ножами 10,12 и 15, образующими р д активных зон дроблени . В целом звездочки 10 на приводных валах 9 и неподвижные ножи 12 и 15 гребенок располагаютс  в шахматном пор дке, образу  дискретные радиальные и осевые зазоры. Все реверсивн;о-приводные валы 9 вр,ащаютс  в одну сторону с одинаковой угловой скоростью, что с учетом увеличиваюпщхс  в сторону разгрузочного окна 1 9 диаметров звездочек 10, обеспечивает нарастающий темп обработки и транспортировки стружки |вниз по наклонному днищу 3 корпуса дробилки. В случае затора крупными металлическими кусками ра.бочие валы в подшипниках 11, установленных вне корпуса, автоматически включаютс  на реверс. Раздробленна  металлическа  стружка, пройд  по наклонному днищу, проталкиваетс  звездочками последнег вала камеры 16 в камеру 18 окончатель- : ного дроблени . Нераздробленна  же в достаточной степени стружка захватываетс  зубь ми звездочек и возвращаетс  на повторное дробление. Крупные нераздробленные куски в ка-, мере предварительного дроблени  в качестве последнего заслона встречают неподвижные сменные ножи 12, установленные клиновым соединением 13 и 14 па наклонном днище. Во избежание выпучивани  и разрутпени  днища корпуса в процессе дроблени  стружки измен ющегос  зазора между режущими кромками ножей 10,12 и 15, т.е. .качество дроблени , днище 12,снабжено снизу ребрами 4 и 5, соединенными по сами 6 боковые стенки корпуса также ужесточены по всему периметру/

Раздробленна  из камеры 16 проталкиваетс - в камеру 18 окончательного дроблени , где обрабаты ваетс  в активных зонах дроблени  между звездочками 10 вала окончательного дроблени  и горизонтальной гребенкой 17 с режущими зубь ми, откуда после многократной обработки . достигша  предусморенных размеров фракци  готовой стружки выталкивает с , через разгрузочное окно 19 наружу При обработке стружки в камере 18 о кидной рабочий кожух 7 воспринимает на:грузку внутренне го. давлени  стружки . Так как жесткость днища, снабженного ребрами, соединенными по сами, во много раз больше жесткости стенок , оно работает при дроблении стружки как шарнирно оперта  однопролетна  .коробчата  балка (фиг.5 и 6), Основиые нагрузки q на такую балку расположены в плане по проекции Q на нее осей рабочих валков (где L - ширина днища дробилки, т.е. рассто ние между шарнирными опорами коробчатой балки в расчетной схеме днища. Поскольку давление крупных металлических иедробимых кус ков, пЬпадаюорхс  в стружке, вызывакицее возникновение распора между валом со звездочками и съемной футеровкой , передаетс  через съемные футеровочные листы на стенки и днище корпуса, это давление на них перерас предел етс  за счет толщины и упругой деформации съемной футеровки {фиг, 7 и 8). СйлЕы упругости футеровки снимак т часть сосредоточенной Иагрузки на элементы сварного корпуса и рассосредотачивают ее, и за счет толщины футеровочных листов действие сосредоточенной силы раскоицентрируетс  на большую площадь. . Таким образом, здесь нет концентрированного давлени  на элементы . сварного корпуса, вызывакицего критического размера вм тины на нем. На фиг, 1-8 обозначены направление движени  стружки С,сосредоточенна  на грузка N, зона распределени  дав- 1 лели  на днище или стеику за толщины футеровки и упругой ее.деформации Ф, -. Истирающа с  при дpoблe cии стружки съемна  футеровка замен етс  по мере износа новой, при.этом элементы сварного корпуса не подвергаютс  истиранию. Зазоры между рабочими валками со звездочками сохран ютс  в пределах упругих деформаций, что не вли ет на работу стружкодробилки, поскольку остаточных деформаций нет. I . Вследствие клинового соединени  неподвижных ножей с ребрами днища смена ножей при эксплуатации дробилки производитс  оперативно: изношенный нож выбиваетс , а новый вставл етс  клииообразным концом и клиновидный паз балки через фигурные пазы съемной футеровки днища. Также оперативно осуществл етс  доступ к камере окончательного дроблени  путем откидывани  передней стенки. Таким образом, предлагаема  стружкодробилка обеспечивает повышение срока службы (долговечностьj. и качествадроблени  путем снабжени  днища корпуса ребрами, соединёнными по сами; сокращеиие простоев ПРИ ремонтах повышение ремонтопригодности У путем осуществлени  быстросъемной установки неподвижных сменных ножей режущей гребенки клиновым соедииением в пазы между ребрами; повьш1ение долговечности и ремонтопригодности путем вьтолнени  износостойкого покрыти  внутренней поверхности корпуса в виде съемных футеровочных.листов;повышение ремонтопригодности путем выполнени  передней стенки корпуса в виде сплошного откидного рабочего кожуха и долговечности путем уста-у новки опор приводиых валов за пределами корпуса дробилки. 5 6 It

Фиг.З

:F -i- -Ь +

-IU ) jp.Ti.sAv lii

L,

Г

8

t 4g syxvXs cg

j /3fy: X 9

(PJ

Claims (2)

1. I. МНОГОВАЛКОВАЯ ЗУБЧАТАЯ СТРУЖКОДРОБИЛКА, содержащая корпус с защитным износостойким покрытием внутренней поверхности и наклонным днищем, а также расположенные в кор днище корпуса сменные ножи в виде режущих гребенок, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее ремонтопригодности, долговечности и качества дробления, наклонное днище выполнено с закрепленными на его внешней поверхности и чередующимися между собой перпендикулярными и наклонными к нему ребрами, попарно соединенными поясами, а сменные ножи закреплены в образованных указанными ребрами клиновидных сквозных пазах.
2. 2. Стружкодробилка по п.1, о ί ли чающая, с я тем, что защитное износостойкое покрытие внутренней поверхности корпуса выполнено в виде съемных футеровочных листов с выполненными в них фигурными паза-

   12 е

   1 1130402