SU1130462A1 - Станок дл образовани скосов и фасок на концах дерев нных брусковых деталей - Google Patents

Abstract

1. СТАНОК ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ СКОСОВ И ФАСОК НА КОНЦАХ ДЕРЕВЯННЫХ БРУСКОВБ1Х ДЕТАЛЕЙ, содержащий станину с неподвижной и подвижной колоннами, два поворотных суппорта с пильными головками, механизм подачи и прижимное устройство, расположенное над цеп ми механизма подачи, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества обработки и снижени  энерго- и трудозатрат. механизм подачи снабжен двум  криволинейными направл ющими, установленными по одной перед каждой пильной головкой, а прижимное устройство выполнено в виде продольных параллельных пластин, в которые вмонтированы подпружиненные утюжки Т-образного сечени , подвижно соединенные с пластинами, кинематически св занные между собой и установленные группами, имеющими разною длину дл  обеспечени  снижени  усилий прижима обрабатываемой заготовки при взаимодействии ее с криволинейными направл ющими. 2.Станок по п. 1, отличающийс  тем, что утюжки прижимного устройства снабжены продолговатыми отверсти ми под шпильки, закрепленные в пластинах. 3.Станок по п. 1, отличающийс  тем, что каждый из утюжков имеет уступ на одном его конце и выступ на другом, причем выступ каждого предыдущего утюжка расположен в уступе последующего. СО о и Од ю

Description

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности и может найти применение при изготовлении деталей, имеющих на торцах скосы и фаски.

Известен станок дл  обработки деталей на клин, содержащий станину, поворотные пильные головки, механизм подачи в виде рольганга и механизм прижима 1.

Недостатком этой конструкции  вл етс  невозможность образовани  скосов и фасок на двух концах деталей за один проход.

Известен станок дл  образовани  скосов и фасок на концах дерев нных брусковых деталей, содержащий станину с неподвижной и подвижной колоннами, два поворотных суппорта с пильными головками, механизм подачи, включающий двухцепной конвейер с упорами, и гусеничные неприводные прижимные устройства, расположенные над цеп ми механизма подачи 2.

Недостатком известного станка,  вл етс  то, что дл  получени  размеров скосов и фасок на торцах деталей с требуемой точностью необходимо ужесточать требовани  к размерам заготовок по длине, хот  в р де случаев требовани  к размерам деталей по длине, заложенные в чертежах на изделие , сравнительно невысоки. Однако даже при таком, ужесточении размеров по длине при скащивании концов заготовок процент брака в массовом производстве довольно высок. Поэтому на станках устанавливают дополнительную пильную головку, а предварительное торцевание выполн ют с соответствующим припуском, что ведет к увеличению потерь древесины, энерго- и трудозатрат .

Цель изобретени  - повышение качества обработки, снижение энерго- и трудозатрат и уменьщение потерь древесины.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в станке дл  образовани  скосов и фасок Нс1 концах дерев нных брусковых деталей, содержащем станину с неподвижной и подвижной колоннами, два поворотных суппорта с пильными головками, механизм подачи и прижимное устройство, расположенное над ц(М1 ми механизма подачи, механизм подачи снабжен двум  криволинейными направ ,-| ю1цими. установленными по одной перед кг.жлой пильной головкой, а прижимное )(|ствс) выполнено в виде продольных п;|ра.;1.1сль11ых пластин, в которые вмонтированы подпружиненные утюжки Т-образн  о сечени , подвижно соединенные спластина .ми, кинематически св занные между собой и установленные группами, имеющими разную длину дл  обеспечени  снижени  усилий прижима обрабатываемой заготовки при взаимодействии ее с криволинейными направл ющими.

При этом утюжки прижимного устройства снабжены продолговатыми отверсти ми под шпильки, закрепленные в пластинах

Каждый из утюжков имеет уступ на одном его конце и выступ на другом, причем выступ каждого предыдущего утюжка расположен в уступе последующего.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - прижимное устройство; на фиг. 4 -- разрез А-А на фиг. 3.

Станок состоит из станины с неподвижной колонной 1, подвижной колонны 2, поворотных суппортов с пильными головками 3 и 4, механизма 5 подачи с приводом 6 и прижимного устройства 7.

Механизм подачи снабжен двум  криволинейными направл ющими 8 и 9, расположенными по одной перед каждой из пильных головок.

Прижимное устройство состоит из двух параллельных пластин. В продольном пазу нижней кромки каждой пластины вмонтированы подпружиненные утюжки 10 Т-образного сечени . На участках обработки концов заготовок 11 утюжки выполнены укороченными. На участках базировани  и переба.зировани  заготовок, а также первый и последний утюжки имеют большую длину. За счет этого сила прижима заготовок может быть больше или меньше.

Каждый утюжок 10 в продольном пазу удерживаетс  посредство.м шпильки, закрепленной в пластине, и находитс  в кинематической св зи с соседними утюжками. Отверстие под шпильку в утюжке имеет продолговатую форму. Кинематическа  св зь утюжков обеспечиваетс  наличием уступа на одном конце утюжка и выступа на другом, приче.м выступ каждого предыдущего утюжка расположен в уступе последующего.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываема  заготовка 11 при перемещении по механизму 5 подачи поднимает передний конец первого утюжка 10, вследствие чего он поворачиваетс  на некоторый угол, Обеспечива  начальный прижим заготовки 11. Когда заготовка переместитс  за середину первого утюжка, он принимает горизонтальное положение и своим выступом воздействует на уступ второго утюжка, вследствие чего утюжок вначале поворачиваетс , затем принимает горизонтальное положение , воздейству  при этом на уступ третьего утюжка. Наход сь в такой кинематической св зи, утюжки поочередно прижимают заготовку к механизму 5 подачи.

Первый утюжок и последующие до пильной головки 3 имеют малое усилие прижи.ма, вследствие чего, когда торец заготовки взаимодействует с криволинейной направл ющей 8, заготовка перемещаетс  вдоль своей оси. Криволинейна  направл юща  8 устанавливаетс  таким образом, чтобы крайн   к оси механизма 5 подачи точка ее находилась на линии, соответствующей рабочему положению торца заготовки при его обработке .

Далее заготовка 11 попадает под участок прижимного устройства 7, где за счет увеличени  силы прижима положение ее стабилизируетс . В таком положении заготовка надвигаетсй на пилу пильной головки 3 дл  обработки. Передвига сь к пильной головке 4, заготовка попадает под центральный участок прижимного устройства 7, настроенного на минимальное усилие прижима. При встрече с криволинейной направл ющей 9

заготовка перемещаетс  вдоль своей оси и второй торец ее выводитс  на позицию обработки . Затем положение заготовки стабилизируетс  за счет увеличени  силы прижима и в таком положении она надвигаетс  на пилу пильной головки 4 дл  обработки. Готова  деталь выводитс  из-под прижимного устройства и удал етс  со станка.

Использование предлагаемого станка позвол ет повысить точность пара.метров обрабатываемых скосов при обработке обеих концов заготовки за один проход через станок, снизить трудо- и энергоемкость процесса .

Claims (3)

1. СТАНОК ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ СКОСОВ И ФАСОК НА КОНЦАХ ДЕРЕВЯННЫХ БРУСКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий станину с неподвижной и подвижной колоннами, два поворотных суппорта с пильными головками, механизм подачи и прижимное устройство, расположенное над цепями механизма подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки и снижения энерго- и трудозатрат,

Фиг. 1 механизм подачи снабжен двумя криволинейными направляющими, установленными по одной перед каждой пильной головкой, а прижимное устройство выполнено в виде продольных параллельных пластин, в которые вмонтированы подпружиненные утюжки Т-образного сечения, подвижно соединенные с пластинами, кинематически связанные между собой и установленные группами, имеющими разною длину для обеспечения снижения усилий прижима обрабатываемой заготовки при взаимодействии ее с криволинейными направляющими.

2. Станок по π. 1, отличающийся тем, что утюжки прижимного устройства снабжены продолговатыми отверстиями под шпильки, закрепленные в пластинах.

3. Станок по π. 1, отличающийся тем, что каждый из утюжков имеет уступ на одном его конце и выступ на другом, причем выступ каждого предыдущего утюжка расположен в уступе последующего.