SU1130613A1 - Способ контрол скорости обезуглероживани металла в сталеплавильном агрегате - Google Patents

Способ контрол скорости обезуглероживани металла в сталеплавильном агрегате Download PDF

Info

Publication number
SU1130613A1
SU1130613A1 SU833668989A SU3668989A SU1130613A1 SU 1130613 A1 SU1130613 A1 SU 1130613A1 SU 833668989 A SU833668989 A SU 833668989A SU 3668989 A SU3668989 A SU 3668989A SU 1130613 A1 SU1130613 A1 SU 1130613A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
concentration
carbon
melt
argon
rate
Prior art date
Application number
SU833668989A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Данилович Жидков
Николай Антонович Кудрин
Владимир Иванович Соколов
Геннадий Александрович Васильев
Василий Михайлович Тихонов
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда и техники безопасности черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда и техники безопасности черной металлургии filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда и техники безопасности черной металлургии
Priority to SU833668989A priority Critical patent/SU1130613A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1130613A1 publication Critical patent/SU1130613A1/ru

Links

Landscapes

  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

СПОСОБ КОНТРОЛЯ СКОРОСТИ ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЯ МЕТАЛЛА В СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ по авт. св. № 342915, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повьапени  точности контрол , дополнительно измер ют уровень расплава и по его значени м определ ют изменение количества про-, дуктов окислени  углерода, наход щих-с  в расплаве, а скорость обезуглероживани  определ ют по формуле bV,p V,V,(CO.CO.),.,,Vg.,,, где Vg - скорость окислени  углерода; СО СО концентраци  окиси углерода в отход щих газах; концентраци  углекислого 2 газа в откод щих газах; В N концентраци  азота в воздуг хе; N концентраци азота в дутье; N| - концентраци азота в отхоJ д щих газах; An - концентраци аргона в воздухе; Аг концентраци  аргона в дутье;А .2концентраци  аргона в отход щих газах; Ч расход дуть ; лт промежуток времени, за который определ етс  количество выгоревшего углерода; &Vrp - изменение объема продуктов окислени  углерода наход щихс  в расплаве, за промеСО жуток времени; l(,)kj- коэффициенты пропорциональо 9) 9 ности.

Description

Изобретение относитс  к металлургии , а именно к производству стали с применением кислорода, По основному авт. св. № 342315 известен способ {j .контрол  скороети обезуглероживани  металла в сталеплавильном агрегате, включающий измерение концентрации окиси и двуокиси углерода в отход щих газах и определение количества отход щих газов по текущему значению расхода дут и концентрации азота и аргона в нем и в отход щих газах. Скорость окислени  углерода определ етс  из соотношени  А.Ч-, ,e,z,e,,C. скорость окислени  углерода; концентраци  окиси углерода в отход щих газах; концентраци  -углекислого газа в отход щих газах-; концентраци  азота в возду хе; К9нцентраци  азота в дутье концентраци  азота в отход щих газах; концентраци  аргона в возДУхе; концентраци  аргона в дуть концентраци  аргона в отхо д щих газах; расход дуть ; коэффициент пропорциональности . Недостатком известного способа  вл етс  то, что при определении ско рости обезуглероживани  не учитываетс  изменение количества продуктов окислени  углерода, наход щихс  в расплаве. Увеличение объема расплава происходит за счет накоплени  в нем продук-тов окислени  углерода. Следователь но, при определении скорости обезуг лероживани  по количеству углерода, удал емого в виде газообразных соединений , без учета увеличени  объема расплава за счет накоплени  продуктов окислени  углерода в нем, неизб но занижаетс  получаема  скорость обезуглероживани  по сравнению с истинной. При уменьшении объема расплава происходит дополнительное вьщеление в газообразную фазу продуктов окислени  углерода, образова шихс  ранее. Поэтому неизбежно завышение скорости обезуглероживани . Изменение объема наход щихс  в расплаве продуктов окислени  углерода , приведённого к нормальным услови м (Н.У.), в отдельные периоды плавки достигает дес ти и более процентов от среднего за период продувки расхода отход щих из конвертора газов, также приведенного к н.у. Такую же величину составл ет разность между истинной скоростью обезуглероживани  металла и скоростью, определ емой по известному способу, от средней скорости выгорани  углерода за период продувки. Цель изобретени  - повьш1ение точности контрол . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу контрол  скорости обезуглероживани  металла в сталеплавильном агрегате дополнительно измер ют уровень расплава и по его значени м определ ют изменение количества продуктов окислени  углерода, наход щихс  в расплаве, а скорость обезуглероживани  определ ют по формуле , к,в Ar Nj-NlXt 41 , Р с ,cc,o. где УС - скорость окислени  углерода; СО - концентраци  окиси углеро- ; да в отход щих газах; концентраци  углекислого газа в отход щих газах; концентраци  азота -в воздуг хе; концентраци  азота в дутье; концентраци  азота в ртход щих газах; концентраци  аргона в воздухе; концентраци  аргона в дутье; концентраци  аргона в отход щих газах; расход дуть ; промежуток времени, за который определ етс  количество выгоревшего углерода; гр изменение объема продуктов окислени  углерода, наход щихс  в расплаве, за промежуток времени; коэффициенты пропорциональности . 3 Предполагаемый способ осуществл  етс  следующим образом, i В процессе продувки металла, например в конверторе, непрерывно изм р ют Уровень расплава. Объем продук тов окислени  углерода, наход щихс  в расплаве, определ етс  из соотношени  (b((.H-cf.elH-c)% (3) где Vfp - объем газом с расплаве; И - высота уровн  расплава; а,Ь,с,й,е- коэффициенты, значени  которых определ ютс  геометрическими размерами рабочего пространства ста леплавильного агрегата, уровнем расплава. Коэффициент пропорциональности k2 рассчитиваетс  из условий: температу ра газов в расплаве принимаетс  рав ной 1500 С; среднее давление газа в пузырьках СО и СО, наход щихс  в расплаве, определ етс  из соотнощени  -Т 5 где POI - атмосферное давление; HO/2 - средн   глубина вьщелени  СО в ванне, равна  половин начальной глубины ванны l см; б - поверхностное нат жение металла, дин/см; Р - плотность жидкости; р - ускорение свободного падени  ; f - средний радиус пузырьков, равный 1 см . Содержание углерода в одном куби ческом метре СО и СО,, при н.у. равн етс  0,536 кг. При указанных услови х k опреде л етс  из соотношени  kj 0,089Р,(5) Текущее значение расхода дуть , концентрацию азота и аргона в нем и в отход щих газах, концентрацию окиси и двуокиси углерода в отход щих газах определ ют известным способом . Таким образом, введением дополни тельного члена в уравнение (1) устран етс  различие между истинной скоростью окислени  углерода и скоростью окислени  по известному способу . 134 На чертеже изображен конвертор, разделенный на три участка, вли ющие на коэффициент пропорциональности высоты к объему, продольный разрез. Пример. Скорость обезуглероживани  определ етс  по выражению (2) .. Концентраци  окиси и двуокиси углерода в отход щих газах, расход дуть  и концентрации азота и аргона в нем ив отход щих газах определ ют известным способом. Второе слагаемое уравнени  (2) определ етс  следующим образом: рабочее пространство конвертора объемом 135 м и садкой 160 т выше уровн  спокойного расплава можно разделить на три участка (фиг. 1): два цилиндрических и один конический. По мере подъема расплава за счет накоплени  в нем продуктов окислени  углерода на первом цилиндрическом участке,(1,14 с 3,389 м) объем газов в расплаве определ етс  из соотношени  Vrp 23,146 ( Н - 1,14) м , на втором цилиндрическом участке (3,389 м Н 5,039 м) Vrp 38,342 + 25,415(Н - 3,389) м , на третьем, коническом (5,039 м Н i7,000 м) Vrp 80,277 + 25,415(Н - 5,039) 4 ,619(Н - 5,039) 4- 0,279х (Н - 5,039)3 . Коэффициент пропорциональности k при начальной глубине ванны 1,14м равн етс  О,124. На одной из плавок средн   скорость выгорани  углерода за период продувки составл ет 214,320 кг/мин или О,152%/мин. Значени  скорости обезуглероживани  по известному и по предлагаемому способам, а также отклонение их значений, определ емых в различные периоды плавки и характеризуемых вторым слагаемым в уравнении (2), pивeдeны в таблице. Использование предлагаемого способа позвол ет стабилизировать режим продувки ванны (уменьшить количество недодувов и передувов), а следовательно, увеличить производительность агрегатов, уменьшить угар железа и ферросплавов, повысить качество металла, стойкость футеровки агрегатов, уменьшить количество пе1130613 .6
реокиелеиных плавок и, таким обра ,эом, уменьшить веро тность выбросов
расплава из агрегатов и ковшей и повысить выход годного металла.

Claims (1)

  1. СПОСОБ КОНТРОЛЯ СКОРОСТИ ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЯ МЕТАЛЛА В СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ по авт. св. ¢342915, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности контроля, дополнительно измеряют уровень расплава и по его значениям определяют изменение количества про-, дуктов окисления углерода, находящихся в расплаве, а скорость обезуглероживания определяют по формуле
    Аг^-Н^аА bVrp где V. - скорость окисления углерода;
    СО - концентрация окиси углерода в отходящих газах;
    COg _ концентрация углекислого в газа в отходящих газах;
    - концентрация азота в воздуа Хе
    Мц - концентрация азота в дутье;
    N2 - концентрация азота в отхоа дящих газах;
    Ап - концентрация аргона в воздухе;
    Ап - концентрация аргона в г дутье;
    Ап - концентрация аргона в отходящих газах;
    .4 - расход дутья;
    -промежуток времени, за который определяется количество выгоревшего углерода; йУгр- изменение объема продуктов окисления углерода; находящихся в расплаве, за промежуток времени;
    kptj- коэффициенты пропорциональности.
    >>
SU833668989A 1983-12-06 1983-12-06 Способ контрол скорости обезуглероживани металла в сталеплавильном агрегате SU1130613A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833668989A SU1130613A1 (ru) 1983-12-06 1983-12-06 Способ контрол скорости обезуглероживани металла в сталеплавильном агрегате

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833668989A SU1130613A1 (ru) 1983-12-06 1983-12-06 Способ контрол скорости обезуглероживани металла в сталеплавильном агрегате

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU342915 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1130613A1 true SU1130613A1 (ru) 1984-12-23

Family

ID=21091535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833668989A SU1130613A1 (ru) 1983-12-06 1983-12-06 Способ контрол скорости обезуглероживани металла в сталеплавильном агрегате

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1130613A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 342915, кл. С 21 С 5/30, 1970. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2161205C1 (ru) Способ получения рельсовой стали
SU1130613A1 (ru) Способ контрол скорости обезуглероживани металла в сталеплавильном агрегате
GB1336357A (en) Deoxidizing metal
US4373949A (en) Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces
KR850007806A (ko) 상부 취련전로를 이용한 제강법
SU1484297A3 (ru) Способ получени сталей с низким содержанием углерода
CN1009837B (zh) 转炉钢液面下精炼过程中控制二次氧气顶吹的方法
SU1695828A3 (ru) Способ продувки расплава в печи
CA1143947A (en) Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces
GB2057509A (en) Steel making in top-blown converter
RU2152439C1 (ru) Способ раскисления и микролегирования рельсовой стали алюминием
SU988879A1 (ru) Способ продувки металла кислородом
SU1650716A1 (ru) Способ внепечной обработки стали
SU709694A1 (ru) Способ производства титансодержащих сталей
RU95114760A (ru) Способ выплавки стали в конвертере
SU1006497A1 (ru) Способ продувки жидкого металла
JPH0841525A (ja) ステンレス鋼溶製時の吸窒防止法
US4130419A (en) Process for the purification, modification and heating of a cast-iron melt
SU637436A1 (ru) Способ дефосфорации хромистых расплавов
JPS5757819A (en) Converter steel making method
RU1792433C (ru) Способ обработки металла в ковше
SU1073299A1 (ru) Способ получени нержавеющей стали
RO81435A (ro) Procedeu de elaborare a otelului in convertizor
FR2448572A1 (fr) Procede d'obtention d'acier a basse teneur en carbone au convertisseur oxygene-argon
JPS55158210A (en) Production of extra low carbon steel