SU1130613A1 - Способ контрол скорости обезуглероживани металла в сталеплавильном агрегате - Google Patents
Способ контрол скорости обезуглероживани металла в сталеплавильном агрегате Download PDFInfo
- Publication number
- SU1130613A1 SU1130613A1 SU833668989A SU3668989A SU1130613A1 SU 1130613 A1 SU1130613 A1 SU 1130613A1 SU 833668989 A SU833668989 A SU 833668989A SU 3668989 A SU3668989 A SU 3668989A SU 1130613 A1 SU1130613 A1 SU 1130613A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concentration
- carbon
- melt
- argon
- rate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 title 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 title 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 abstract 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 1
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СКОРОСТИ ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЯ МЕТАЛЛА В СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ по авт. св. № 342915, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повьапени точности контрол , дополнительно измер ют уровень расплава и по его значени м определ ют изменение количества про-, дуктов окислени углерода, наход щих-с в расплаве, а скорость обезуглероживани определ ют по формуле bV,p V,V,(CO.CO.),.,,Vg.,,, где Vg - скорость окислени углерода; СО СО концентраци окиси углерода в отход щих газах; концентраци углекислого 2 газа в откод щих газах; В N концентраци азота в воздуг хе; N концентраци азота в дутье; N| - концентраци азота в отхоJ д щих газах; An - концентраци аргона в воздухе; Аг концентраци аргона в дутье;А .2концентраци аргона в отход щих газах; Ч расход дуть ; лт промежуток времени, за который определ етс количество выгоревшего углерода; &Vrp - изменение объема продуктов окислени углерода наход щихс в расплаве, за промеСО жуток времени; l(,)kj- коэффициенты пропорциональо 9) 9 ности.
Description
Изобретение относитс к металлургии , а именно к производству стали с применением кислорода, По основному авт. св. № 342315 известен способ {j .контрол скороети обезуглероживани металла в сталеплавильном агрегате, включающий измерение концентрации окиси и двуокиси углерода в отход щих газах и определение количества отход щих газов по текущему значению расхода дут и концентрации азота и аргона в нем и в отход щих газах. Скорость окислени углерода определ етс из соотношени А.Ч-, ,e,z,e,,C. скорость окислени углерода; концентраци окиси углерода в отход щих газах; концентраци -углекислого газа в отход щих газах-; концентраци азота в возду хе; К9нцентраци азота в дутье концентраци азота в отход щих газах; концентраци аргона в возДУхе; концентраци аргона в дуть концентраци аргона в отхо д щих газах; расход дуть ; коэффициент пропорциональности . Недостатком известного способа вл етс то, что при определении ско рости обезуглероживани не учитываетс изменение количества продуктов окислени углерода, наход щихс в расплаве. Увеличение объема расплава происходит за счет накоплени в нем продук-тов окислени углерода. Следователь но, при определении скорости обезуг лероживани по количеству углерода, удал емого в виде газообразных соединений , без учета увеличени объема расплава за счет накоплени продуктов окислени углерода в нем, неизб но занижаетс получаема скорость обезуглероживани по сравнению с истинной. При уменьшении объема расплава происходит дополнительное вьщеление в газообразную фазу продуктов окислени углерода, образова шихс ранее. Поэтому неизбежно завышение скорости обезуглероживани . Изменение объема наход щихс в расплаве продуктов окислени углерода , приведённого к нормальным услови м (Н.У.), в отдельные периоды плавки достигает дес ти и более процентов от среднего за период продувки расхода отход щих из конвертора газов, также приведенного к н.у. Такую же величину составл ет разность между истинной скоростью обезуглероживани металла и скоростью, определ емой по известному способу, от средней скорости выгорани углерода за период продувки. Цель изобретени - повьш1ение точности контрол . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу контрол скорости обезуглероживани металла в сталеплавильном агрегате дополнительно измер ют уровень расплава и по его значени м определ ют изменение количества продуктов окислени углерода, наход щихс в расплаве, а скорость обезуглероживани определ ют по формуле , к,в Ar Nj-NlXt 41 , Р с ,cc,o. где УС - скорость окислени углерода; СО - концентраци окиси углеро- ; да в отход щих газах; концентраци углекислого газа в отход щих газах; концентраци азота -в воздуг хе; концентраци азота в дутье; концентраци азота в ртход щих газах; концентраци аргона в воздухе; концентраци аргона в дутье; концентраци аргона в отход щих газах; расход дуть ; промежуток времени, за который определ етс количество выгоревшего углерода; гр изменение объема продуктов окислени углерода, наход щихс в расплаве, за промежуток времени; коэффициенты пропорциональности . 3 Предполагаемый способ осуществл етс следующим образом, i В процессе продувки металла, например в конверторе, непрерывно изм р ют Уровень расплава. Объем продук тов окислени углерода, наход щихс в расплаве, определ етс из соотношени (b((.H-cf.elH-c)% (3) где Vfp - объем газом с расплаве; И - высота уровн расплава; а,Ь,с,й,е- коэффициенты, значени которых определ ютс геометрическими размерами рабочего пространства ста леплавильного агрегата, уровнем расплава. Коэффициент пропорциональности k2 рассчитиваетс из условий: температу ра газов в расплаве принимаетс рав ной 1500 С; среднее давление газа в пузырьках СО и СО, наход щихс в расплаве, определ етс из соотнощени -Т 5 где POI - атмосферное давление; HO/2 - средн глубина вьщелени СО в ванне, равна половин начальной глубины ванны l см; б - поверхностное нат жение металла, дин/см; Р - плотность жидкости; р - ускорение свободного падени ; f - средний радиус пузырьков, равный 1 см . Содержание углерода в одном куби ческом метре СО и СО,, при н.у. равн етс 0,536 кг. При указанных услови х k опреде л етс из соотношени kj 0,089Р,(5) Текущее значение расхода дуть , концентрацию азота и аргона в нем и в отход щих газах, концентрацию окиси и двуокиси углерода в отход щих газах определ ют известным способом . Таким образом, введением дополни тельного члена в уравнение (1) устран етс различие между истинной скоростью окислени углерода и скоростью окислени по известному способу . 134 На чертеже изображен конвертор, разделенный на три участка, вли ющие на коэффициент пропорциональности высоты к объему, продольный разрез. Пример. Скорость обезуглероживани определ етс по выражению (2) .. Концентраци окиси и двуокиси углерода в отход щих газах, расход дуть и концентрации азота и аргона в нем ив отход щих газах определ ют известным способом. Второе слагаемое уравнени (2) определ етс следующим образом: рабочее пространство конвертора объемом 135 м и садкой 160 т выше уровн спокойного расплава можно разделить на три участка (фиг. 1): два цилиндрических и один конический. По мере подъема расплава за счет накоплени в нем продуктов окислени углерода на первом цилиндрическом участке,(1,14 с 3,389 м) объем газов в расплаве определ етс из соотношени Vrp 23,146 ( Н - 1,14) м , на втором цилиндрическом участке (3,389 м Н 5,039 м) Vrp 38,342 + 25,415(Н - 3,389) м , на третьем, коническом (5,039 м Н i7,000 м) Vrp 80,277 + 25,415(Н - 5,039) 4 ,619(Н - 5,039) 4- 0,279х (Н - 5,039)3 . Коэффициент пропорциональности k при начальной глубине ванны 1,14м равн етс О,124. На одной из плавок средн скорость выгорани углерода за период продувки составл ет 214,320 кг/мин или О,152%/мин. Значени скорости обезуглероживани по известному и по предлагаемому способам, а также отклонение их значений, определ емых в различные периоды плавки и характеризуемых вторым слагаемым в уравнении (2), pивeдeны в таблице. Использование предлагаемого способа позвол ет стабилизировать режим продувки ванны (уменьшить количество недодувов и передувов), а следовательно, увеличить производительность агрегатов, уменьшить угар железа и ферросплавов, повысить качество металла, стойкость футеровки агрегатов, уменьшить количество пе1130613 .6
реокиелеиных плавок и, таким обра ,эом, уменьшить веро тность выбросов
расплава из агрегатов и ковшей и повысить выход годного металла.
Claims (1)
- СПОСОБ КОНТРОЛЯ СКОРОСТИ ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЯ МЕТАЛЛА В СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ по авт. св. ¢342915, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности контроля, дополнительно измеряют уровень расплава и по его значениям определяют изменение количества про-, дуктов окисления углерода, находящихся в расплаве, а скорость обезуглероживания определяют по формулеАг^-Н^аА bVrp где V. - скорость окисления углерода;СО - концентрация окиси углерода в отходящих газах;COg _ концентрация углекислого в газа в отходящих газах;- концентрация азота в воздуа Хе’Мц - концентрация азота в дутье;N2 - концентрация азота в отхоа дящих газах;Ап - концентрация аргона в воздухе;Ап - концентрация аргона в г дутье;Ап - концентрация аргона в отходящих газах;.4 - расход дутья;-промежуток времени, за который определяется количество выгоревшего углерода; йУгр- изменение объема продуктов окисления углерода; находящихся в расплаве, за промежуток времени;kptj- коэффициенты пропорциональности.>>
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833668989A SU1130613A1 (ru) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | Способ контрол скорости обезуглероживани металла в сталеплавильном агрегате |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833668989A SU1130613A1 (ru) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | Способ контрол скорости обезуглероживани металла в сталеплавильном агрегате |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU342915 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1130613A1 true SU1130613A1 (ru) | 1984-12-23 |
Family
ID=21091535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833668989A SU1130613A1 (ru) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | Способ контрол скорости обезуглероживани металла в сталеплавильном агрегате |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1130613A1 (ru) |
-
1983
- 1983-12-06 SU SU833668989A patent/SU1130613A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 342915, кл. С 21 С 5/30, 1970. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2161205C1 (ru) | Способ получения рельсовой стали | |
| SU1130613A1 (ru) | Способ контрол скорости обезуглероживани металла в сталеплавильном агрегате | |
| GB1336357A (en) | Deoxidizing metal | |
| US4373949A (en) | Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
| KR850007806A (ko) | 상부 취련전로를 이용한 제강법 | |
| SU1484297A3 (ru) | Способ получени сталей с низким содержанием углерода | |
| CN1009837B (zh) | 转炉钢液面下精炼过程中控制二次氧气顶吹的方法 | |
| SU1695828A3 (ru) | Способ продувки расплава в печи | |
| CA1143947A (en) | Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
| GB2057509A (en) | Steel making in top-blown converter | |
| RU2152439C1 (ru) | Способ раскисления и микролегирования рельсовой стали алюминием | |
| SU988879A1 (ru) | Способ продувки металла кислородом | |
| SU1650716A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
| SU709694A1 (ru) | Способ производства титансодержащих сталей | |
| RU95114760A (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| SU1006497A1 (ru) | Способ продувки жидкого металла | |
| JPH0841525A (ja) | ステンレス鋼溶製時の吸窒防止法 | |
| US4130419A (en) | Process for the purification, modification and heating of a cast-iron melt | |
| SU637436A1 (ru) | Способ дефосфорации хромистых расплавов | |
| JPS5757819A (en) | Converter steel making method | |
| RU1792433C (ru) | Способ обработки металла в ковше | |
| SU1073299A1 (ru) | Способ получени нержавеющей стали | |
| RO81435A (ro) | Procedeu de elaborare a otelului in convertizor | |
| FR2448572A1 (fr) | Procede d'obtention d'acier a basse teneur en carbone au convertisseur oxygene-argon | |
| JPS55158210A (en) | Production of extra low carbon steel |