SU1132802A3 - Способ регулировани толщины пленки - Google Patents

Abstract

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ ПЛЕНКИ, включающий разделенке рукава пленки на секторы по всему его кольцу,измерение толщины пленки в соответствии с числом секторов,нагревание участков секторов пленки большей толщины и охлаждение секторов пленки меньшей толщины, отличающийс   тем, что, с целью упрощени  регулировани , определ ют сектор пленки максимальной или минимальной толпщны и соответственно охлаждают все остальные секторы пленки меньшей толщины или нагревают секторы пленки большей толщины. GO tput.f 9

Description

Изобретение относитс  к области автоматического управлени  и может быть использовано в системах автоматического регулировани  толщины плен ки, получаемой в установках, использующих метод выдувани  с экструдером Известен способ регулировани  тол щины пленки, включающий разделение рукава пленки на секторы по всему его кольцу, измерение толщины пленки в соответствии с числом секторов, нагревание участков секторов пленки большей толщины и охлаждениесекторов пленки меньшей толщины 1 . Однако при таком способе регулировани  требуетс  больша  производительность ЭВМ, при этом нагружаютс  лишь отдельные корректирующие секторы с толщиной, превышающей пороговое значение, получаетс  неравномерное напр жение по кольцу пленки, что неблагопри тно сказываетс  как на качестве, так и на процессе регулиро вани  толщины пленки. Цель изобретени  - упрощение регу лировани . Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу регулировани  толщины пленки, включающему разделение рукава пленки на секторы по всему его кольцу, измерение толщины пленки в соответствии с числом секто ров, нагревание участков секторов пленки большей толщины и охлаждение секторов гшенки меньшей толщины, определ ют сектор пленки максимальной или минимальной толщины и соответственно охлаждают все остальные сектор пленки меньшей толщины или нагревают секторы пленки большей толщины. На фиг. 1 показана технологическа  установка дл  получени  пленки методом выдувани  с устройством дл  учета допусков по толщине рукава; на фиг. 2 - схема св зи измерительно го устройства и исполнительных элемен тов секторов охлаждени , расположенных на кольце сопел; на фиг. 3 -и 4 диаграмма количественных характеристик отдельных пленочных секторов в процессе регулировани . . В установке (фиг. 1) термопластич ный расплава, подлежащий обработке ленточным прессом 1, подаетс  через соединительный элемент 2 в дутьевую головку 3 установки дл  получени  пленки методом выдувани  с кольцом охлаждени  4, где он преобразуетс  в пленочный рукав 5. На уровне линии застывани  пленки 6 размещено устройство 7, необходимое дл  калибровки пленки. Это устройство задает диаметр пленочного рукава и ширину ленты. При помощи плосколежащих пластин 8 пленочный рукав становитс  плоским, выт гиваетс  через выт жные валики 9 и последующие реверсивные валики 10 и по направл ющим валикам 11 подводитс , к стационарному накопителю 12, на который и наматываетс . Выт жные валики 9 с плосколежащими пластинами 8 имеют реверсивную скорость по направлению стрелки 13. Выше калибровочного устройства 7 расположена измерительна  головка 14, установленна  на кольцевой траверсе 15, причем движение измерительной головки происходит в направлении стрелки 16 на +360.Чтобы на результат измерени  не вли ло закручивание пленки,которое имеетс  вследствие реверсивного движени  выт жных валиков 9,перед измерением и во врем  измерени  реверсивное движение прерываетс .Эта остановка реверсивного движени  может не приниматьс  в расчет, так как реверсивна  скорость измерительной головки 14 во много раз больше реверсивной скорости выт жных валиков 9. Дли измерени  профил  толщин рукава реверсивное движение выт жных валиков 9 кратковременно прекращаетс  и после короткого просто , который в зависимости от скорости выт гивани  пленки может быть большим или меньшим и которьй служит дл  сн ти  угла закрутки полученного рукава, измерительна  головка 14 приводитс  в действие. После этого привод тс  в действие выт жные валики 9. Прерывание реверсивного съема не оказывает вредного воздействи  на качество рукава, тем более что при приближении допустимых толщин пленки рукава к нулю можно отказатьс  от реверсивного выт гивани , необходимого дл  равномерного распределени  толстых и тонких участков пленки рукава. Измерительна  головка 14 дл  измерени  элементарной толщины пленки рукава может быть расположена вблизи плосколежащих пластин 8 или за выт жными валиками 9, где шшночньй рукав приобретает вид двойной плоской ленты , причем в зтом случае производитс  измерение двойной толщины пленки, котора  с достаточной точностью может быть использована дл  вы снени  значени  толщины ппосколежащей пленки рукава. С измерительной головки 14 (фиг.2 сигнал по кабелю .17с петлей 18, кото ра  позвол ет выполнить реверсивное движение, направл етс  в приборный шкаф 19, который вычисл ет показани  профил  т.олщин и регистрирует их на диаграмме 20. Электрический сигнал из приборного шкафа 19 по кабелю 21 вводитс  в микропроцессор 22, который преобразу  его соответствующим образом , по кабельным лини м 23 посылает команду на перемещение исполнительных органов 24 в секторах охлаждени . Способ регулировани  толщины пленки производитс  следующим образом. После оборота измерительной головки 14 соответственно числу секторов охлаждени  и Х на диаграмме 20 образуютс  пленочные секторы Хр (фиг.З) и измер етс  фактическое значение среднего распределени  толщины но каждому сектору Хр пленки рукава Устанавливаетс  соответствие сектора пленки с максимальной толщиной (рассматриваетс  способ, использующийс  в качестве опорного экстремальное значение, соответствующее максимальной толщине пленки) с соответствующим сектором, имеющим определенную температуру на кольце сопел. Максимальное значение среднего распределени  толщины пленки по секторам пленки рукава выбираетс  в качестве опорного значени  дл  определени  регулирукщей величины. Значени  §д. проецируютс  на линию, рассто ние которой от нулевой линш,соответствующей сред Н(ему диаметру рукава пленки, равно БД , При вычитании фактических значений средних распределений толщин .секторов пленки от сектора пленки с максимальным значением среднего Е спределени  толщин получают разности A§i si . Эти разности получают в микропроцессоре 22. Эти значени  определ ют ход кривой допустимых отклонений профил  толщин в сту пенчатой форме, причем на учас;гках, где S S, разность пропорционально увеличиваетс , а на участках, где ,§ Sjj,, разность пропорционально уменьшаетс . Эти значени  в качестве (Управл ющего импульса от первого из мерительного цикла передаютс  в корректирующие секторы и секторы охлажде ни , с которыми сопоставлены соответствующие пленочные секторы. Каждый измерительный цикл соответствует обороту измерительной головки 14. Сектор охлаждени , к которому относитс  п.пеночный сектор с толстыми участками пленки, по абсолютному значению толщины, не получает никакого импульса На охлаждение, в то врем  как сектор охлаждени , к которому относитс  пленочньм сектор с -тонким участком пленки, по абсолютному значению толщины получает сигнал наибольшей величины на охлаждение. Если после первого шага регулировани  еще получаютс  отклонени  от средней толщины, то регулирование продолжаетс . Период обращени  измерительной головки 14  вл етс  определенной константой времени, поэтому после нескольких измерительно-регулировочных циклов, т.е. после нескольких периодов обращени  измерительной головки, способ регулировани  проводитс  при подгонке к уже улучшенному профилю допускаемых толщин. Дл  этого допускаемые отклонени  толщин относ тс  не .к экстремальному значению, а проецируютс  на линию средних значений (0% или 3„), устанавливаемые при. этом допускаемые отклонени  в виде незначительного корректирующего шага суммируютс  или вычитаютс  в оперативном запоминающем устройстве. Благодар этому без усложнени  алгоритма регулировани  получаетс  квазипосто нна  регулировочна  характеристика , в которой посто нна  времени -. определ етс  в зависимости от периода обращени  измерительной головки. Путем определени  базовой линии при помощи измерительного сектора с максимальным допуском при соблюдении принципа посекторного охлаждени  непосредственно охватываетс  вс  область допустимых значений и наноситс  несколькими ступеньками относительно 0. То же самое относитс  к использованию посекторного нагревани  и к определению базовой линии на основании сектора с минимальным допуском. Равным образом обрабатываетс  комбинаци  обоих случаев благодар  тому, что при первом обращении измерительной .головки измеренные зна- чени  S Соотнос тс  со средним значением S, прин тым за базовое, при .511328026

чем частные средние значени  увели- участкови в оперативном эапо

чиваютс  при регулировании дл  тонких минающемустройстве записывают участков, уменьшаютс  дл  толстых с ..§к

±да

I

Sx

А 5 « 7 Я

Фиг.З

(put.Z

22

22

.J

« ГЛ I

г/ 72

J -У 5 ff 7 5 // V2 ,2

Claims (1)

1. СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ ПЛЕНКИ, включающий разделение рукава пленки на секторы по всему его кольцу,измерение толщины пленки в соответствии с числом секторов,нагревание участков секторов пленки большей толщины и охлаждение секторов пленки меньшей толщины, отличающийс я тем, что, с целью упрощения рёгулирования, определяют сектор пленки максимальной или минимальной толщины и соответственно охлаждают все остальные секторы пленки меньшей толщины или нагревают секторы пленки большей толщины.

   SU <„, 1132802 фиг.1

   1 1132802