SU1133100A1 - Устройство дл формировани многослойного волокнистого ковра - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ВОЛОКНИСТОГО КОВРА, включающее узлы дозировани  и подачи волокнистой массы, участок формировани  многослойного ковра в виде камеры, образованной вертикальными отсасывающими  щиками, стенками и горизонтальным отсасывающим  щиком, а также ленточно-валковый подпрессовщик. с верхней и нижней лентами, отличающеес  тем, что, с целью снижени  удельного расхода сырь  и обеспечени  возможности формировани  буферных слоев, оно снабжено дополнительными узлами настила верхнего и нижнего слоев ковра, которые расположены за вертикальными отсасывающими  щиками соответственно под верхней и над нижней лентами подпрессовщика и выполнены в виде бункеров дл  отходов, подающих шнековых транспортеров, размещенных в трубе с продольным пазом, и отсасывающих воронок. (Л со со

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  формировани  многослойного волокнистого ковра и может быть использовано в технологических лини х производства древесно-волокнистых плит средней плотности сухого способа формировани . Известно устройство дл  формировани  в газовой среде многослойного облагороженного ковра из лигноцеллюлозных и подобных частиц 1. Недостатком этого устройства  вл етс  то, что сформованный древесно-волокнистый ковер имеет больщой разброс насыпной массы по щирине, т.е. больн1ую разноплотность. Кроме того, конструкци  этого устройства не обеспечивает возможности настила на облагороженные поверхностные слои ковра дополнительных буферных слоев из некондиционного материала или из отходов производства . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  формировани  многослойного волокнистого ковра, включающее узлы дозировани  и подачи волокнистой массы, yi acTOK формировани  многослойного ковра в виде камеры, образованной вертикальными отсасывающими  щиками, стенками и горизонтальным отсасывающим  щиком, а также верхний и нижний ленточно-валковый подпрессовщик 2. Известное устройство обладает следующими недостатками: невозможность настила на облагороженные слои ковра дополнительных буферных слоев; невозможно получение ковра со стабильными по толщине сло ми, что отрицательно вли ет как на процесс гор чего прессовани , так и на качество выпускаемой продукции; формируемый ковер имеет больщой разброс насыпной массы по щирине, т.е. больщую разноплотность, котора  про вл етс  еще в больщей степени при увеличении щирины ковра. Цель изобретени  - снижение удельного расхода сырь , обеспечение возможности формировани  буферных слоев. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  формировани  многослойного волокнистого ковра, включающее узлы дозировани  и подачи волокнистой массы. участок формировани  многослойного ковра в виде камеры, образованной вертикальными отсасывающими  щиками, стенками и горизонтальным отсасывающим  щиком, а также ленточно-валковый подпрессовщик с верхней и нижней лентами, снабжено дополнительными узлами настила верхнего и нижнего слоев ковра, которые расположены за вертикальными отсасывающими  щиками, соответственно под верхней и над нижней лентами подпрессовщика и выполнены в виде бункеров дл  отходов, подающих щнекоБЫХ транспортеров, размещенных в трубе с продольным пазом и отсасывающих воронок. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство дл  формировани  многослойного волокнистого ковра содержит узел 1 дозировани  и узел 2 подачи волокнистой массы, участок формировани  многослойного ковра 3 в виде камеры 4, образаванной вертикальными отсасывающими  щиками 5, стенками 6 и горизонтальным отсасывающим  щиком 7, а также ленточновалковый подпрессовщик 8, состо щий из верхних валков 9, охваченных верхним бесконечным сеточным транспортером 10,/ и нижних валков 11, охваченных нижним бесконечным сеточчым. транспортером 12. Многослойный волокнистый ковер 3 состоит из внутреннего сло  13, образованного крупной фракцией, облагороженных слоев 14 и буферных слоев 15. Дл  настила дополнительных буферных слоев 15 устройство содержит дополнительные узлы 16 и 17 настила. Узел 16 настила предназначен дл  настила верхнего буферного сло , расположен за одним из вертикальных отсасывающих  щиков 5 и охвачен верхним бесконечным сеточным транспортером 10. Узел 17 настила предназначен дл  настила нижнего буферного сло , расположен за другим вертикальн151м отсасывающим  щиком 6 и расположен над нижним бесконечным сеточным транспортером 12. Узлы 16 и 17 дл  настила дополнительных буферных слоев выполнены в виде бункеров 18 дл  отходов подающих щнековых транспортеров 19, размещенных в трубе 20, имеющей паз 21. Узлы 16 и 17 также включают отсасывающие патрубки 22. В камере 4 формовани  размещены калибрующие валики, два из которых 23 предназначены дл  калибровани  наружных облагороженных слоев 14, и валик 24, предназначенный дл  среднего сло  13 ковра 3; а также склиз 25, предназначенный дл  отделени  нижнего облагороженного сло  14 от нижней сетки 12 и укладки его на нижний буферный слой 15. Нижний отсасывающий  щик 7 прикреплен при помощи щарнира 26. Устройство работает следующим образом. При помощи нижнего дополнительного дозирующего узла 17 настилают на нижний сеточный транспортер 12 нижний буферный слой 15 п тислойного ковра. Затем древесные волокна из узла 1 дозировани  направл ют в узел 2 подачи, где при помощи воздущного потока их направл ют в зону камеры 4 формовани . В этой камере 4 под воздействием двухстороннего горизонтального отсоса воздуха двум  вертикальными отсасывающими  щиками 5-древесное волокно фракционируют. Мелка  фракци  древесных волокон, обладающа  небольщой кинетической энергией, измен ет траекторию полета и настилаетс  на движущиес  сеточные транспортеры 12 в наружные облагороженные слои 14 трехслойного ковра OOJiai ииилчсппгас ji-jri i. .1 3 которые затем калибруют валиками 23 .«, инаправл ют в ленточно-валковый подпрессовщик . При этом нижний калиброванный облагороженный слой 14 при помощи 25 укладывают на нижний буферный слой 15 п тислойного ковра. Крупную фракцию древесных волокон, обладающих бсхльщей кинетической энергией, при помощи горизонтального отсасывающего  щика 7 настилают  а поверхность нижнего облагороженного сло  14 в средний слой 13, который затем калибруют валиком 23 и направл ют три ™ие2,о  п тислойного ковра в ленточноваГовыПодпрессовщик . Толщину среднего сло  13 регулируют при помощи вертикаль/ -А

20

Фиг. 2 ного перемещени  горизонтального отсасывающего  щика 7, оснащенного щарниром 26. Далее на поверхность калиброванного среднего сло  13 укладывают калиброванный верхний облагороженный слой 14, а затем на него при помощи верхнего дополнительного дозирующего узла 17 настилают последний п тый верхний буферны11 слой и сформованный таким образом п тислойный ковер направл ют в ленточно-валковый подпрессовщик ГТПРГГПИ1Т1ИК Использование изобретени  позвол ет ЛГТ1Г nUQj изготавливать из древесных волокон п тислойные ковры, наружные (буферные) слои которых возможно настилать из буферной массы. У плит средней плотности, полученных из этих ковров, сощлифовывают буферные слои, а щлифовальную пыль вторичн о используют при формировании многослойного ковра, что обеспечивает возможность снижени  удельного расхода сырь , св зующих , гидрофобизирующих и других добавок , повыщени  качества поверхности плит после шлифовани , а также сокращени  отходов производства.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ВОЛОКНИСТОГО КОВРА, включающее узлы дозирования и подачи волокнистой массы, учас- ток формирования многослойного ковра в виде камеры, образованной вертикальными отсасывающими ящиками, стенками и горизонтальным отсасывающим ящиком, а также ленточно-валковый подпрессовщик с верхней и нижней лентами, отличающееся тем, что, с целью снижения удельного расхода сырья и обеспечения возможности формирования буферных слоев, оно снабжено дополнительными узлами настила верхнего и нижнего слоев ковра, которые расположены за вертикальными отсасывающими ящиками соответственно под верхней и над нижней лентами подпрессовщика и выполнены в видё бункеров для отходов, подающих шнековых транспортеров, размещенных в трубе с продольным пазом, и отсасывающих воронок.

   Фсгг. 1