SU1133230A1 - Способ получени фосфата натри - Google Patents
Способ получени фосфата натри Download PDFInfo
- Publication number
- SU1133230A1 SU1133230A1 SU833592284A SU3592284A SU1133230A1 SU 1133230 A1 SU1133230 A1 SU 1133230A1 SU 833592284 A SU833592284 A SU 833592284A SU 3592284 A SU3592284 A SU 3592284A SU 1133230 A1 SU1133230 A1 SU 1133230A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- suspension
- pressure
- increase
- yield
- sodium phosphate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 title claims abstract description 14
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims abstract description 14
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 41
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 14
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 abstract description 4
- 235000011008 sodium phosphates Nutrition 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 2
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical class [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ. ФОСФАТА НАТРИЯ, включающий нейтрализацию фосфорной кислоты содой, фильтрацию суспензии и обезвоживание осадка, о т л и ,ч а ю щ и и с тем,- что г с целью увеличени выхода целевого продукта и повьшени скорости фильтрации , суспензию перед фильтрацией выдерживают при 100-220 С под давлением и затем охлаждают. 2. Способ по п. 1, отличающ и и с тем что используют давление 0,95-1,1 величины давлени наса цени при соответствующей температуре в течение 10-50 мин, а охлаждение ведут до 85-95 С.
Description
Изобретение относитс к технологии получени фосфатов натри , а именно триполиЛосфата натри или пирофосфата натри , из экстакционной фосфорной кислоты и может быть пользовано в производстве моющих средств.
Известен способ получени фосфата натри в полиформе путем нейтрализации фосфорной кислоты содой при 6075°С с последующим отделением примесей и термообработкой смеси pQ .
Недостатком данного способа вл етс невысока скорость фильтрации котора не превышает 0,04 .ч.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени фосфата натри , включающий нейтрализацию фосфорной кислоты содой, фильтрацию суспензии и обезвоживание осадка . Содой обрабатывают сначала 30 50 вес.% фосфорной кислоты до значени рН 8-9. а затем полученную суспензию смешивают с остальным количеством фосфорной кислоты 2J ,
Недостатком известного способа вл ютс невысокие выход целевого продукта (75,8 - 77,8%) и скорость фильтрации. Так при проведении фильтрации на пресс-фильтре скорость составл ет 680 - 790 , а при проведении ее на вакуум-фильтре - не более 70 кг/м. ч.
Цель изобретени - увеличение выхода целевого продукта и повышение скорости фильтрации.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени фосфата натри , включакнцему нейтрализацию фосфорной кислоты содой, фильтрацию суспензии и обезвоживание осадка, суспензию перед фильтрацией выдерживают при 100 - 220°С под давлением и затем охлаждают.
Кремле того, используют давление 0,95 - 1,1 величины давлени насыщени при соответствующей температуре в течение 10 - 15 мин, а охлаждение ведут до 85 - .
Способ осуществл етс следующим образом.
Повышение выхода продукта (увеличение степени извлечени и Na20 из осадков) с росте температуры .нагрева суспензии объ сн етс тем, что в осадках, образуквдихс при нейтрализации экстракционной форсфорной кислоты, содержатс фосфаты кальци , полуторные окислы и соединени фтора в основном в виде Na2SiF . При нагревании суспензии происходит переход кислых фосфатов кальци и полуторных окислов в средние и основные, что влечет за собой переход PZ ® жидкую фазу. Кроме того, в присутствии фосфатов кальци и кремнефторида натри происходит реакци
ЗСаНР04 + NajSiF e 2Н20( -3CaF.2,3, + SiOj, + 2КаН,РО 4-ь ,.
- В результате этой реакции твердые CaHPOj И NajSiFg взаимодействуют между собой с образованием в растворе фосфатов натри . С увеличением температуры: гнагрева суспензии увеличиваетс скорость реакции. Процесс сопровождаетс формированием осадка, т.е. укрупнением кристаллических частиц , что приводит к увеличению скорости фильтрации суспензии. Выдержка суспензии.при указанных температурах также способствует укрупнению частиц и улучшению фильтрующихс свойств осадка.
В табл. 1 показано вли ние темQ пературы нагрева суспензии на скорость фильтрации суспензии и выход продукта, а также на в зкость суспензии .
В табл. в графе выход фосфатов натри по целевому продукту даны абсолютные значени количества получаемых фосфатов натри на сухую массу. В графе Выход фосфатов натри по P20j за 100% прин то Содержание Pj О в исходной экстракционной фосфорной кислоте, а в графе Выход фосфатов натри по за 100% прин то количество NajО в кальценированной соде, затраченной на с нейтрализацию фосфорной кислоты до рН 4,5 - 5. В графе Относительна в зкость за 1 прин та в зкость суспензии при .
Как видно из табл-.- 1, при температуре нагрева суспензии ниже 100 С
несколько снижаютс показатели процесса - выход продукта и скорость фильтрации, и при этом в зкость суспензии сильно-повышаетс , что при непрерывном процессе приводит к значительным затратам энергии на перекачку суспензии..Увеличение температуры нагрева суспензии чыше 220 С. не дает увеличени выхода целевого продукта и скорости фильтрации, но
0 вызывает неоправданные энергии .
В табл. 2 показано вли ние температуры охлаждени суспензии на параметры процесса.
5 Из данных табл. 2 видно, что при температуре охлаждени суспензии ниже 85 С резко повышаетс ее в зкость , что приводит к кристаллизации раствора и снижению скорости фильтрации и выхода целевого продукта. При превышении верхнего предела температуры охлаждени скорость фильт- рации растет, но температура- суспен-. зии приближаетс к температуре насы5 щеИи при атмосферном давлении, что приводит к вскипанию ее и нарушению технологического режима и вызывает снижение выхода продукта. Как видно из табл. 3, снижение времени вьэдержки суспензии менее 10 мин ведет к резкому снижению ско рости фильтрации, а увеличение ее более 50 мин нецелесообразно, так как скорость фильтрации не измен етс . В табл. 4 прказано состо ние сус пензии при различных ее давлени х относительно давлени насыщени . Температура нагрева , температура насыщени соответственно 21 бар Как видно из табл. 4 при необходимости нагрева суспензии до заданной температуры возможно различное физическое состо ние суспензии в зависимости от того, каково значение давлени суспензии относительно давлени насыщени . При отношении давлений меньше 1,0 часть жидкой фазы исходной суспензии переходит в паровую , а при давлени х больше 1,0 па-., рова фаза отсутствует. Ограничени в величинах давлени , при которых осуществл ют, нагрев суспензии относительно давлени насыщени при соответствующей ему температуре нагре ва в пределах 0,95 - 1,1 св заны с обеспечением надежного проведени процесса нагрева. Поскольку температура вл етс первичной характеристикой , обеспечивающей увеличение знхода целевого продукта и повышени скорости фильтрации, то давление вл етс характеристикой, обеспечивающей нагрев суспензий до нужной температуры . С повышением температуры нагрева необходимо увеличивать давление суспензии. Каждому определенному значению температуры насыщени соответствует одна единственна вели чина давлени насьпцени , т.е. определенной температуре нагрева соответ ствует свое давление насыщени . Снижение ;давлени нагреваемой суспензии меньше величины 0,95 давлени насыщени нецелесообразно, так как по вл гетс значительное количество паровой фазы и уменьшаетс количество жидкой, при этом на стенках теплообменника возможно образование инкрустации в месте образовани пузырей. Повышение давлени нагретой суспензии выше 1,1 величины давлени насыщени нецелесообразно, так как надежность работы теплообменных ройств обеспечена, но растут -энер .гетические затраты на поддержание в .системе значительно больших давлений Пример 1, 1000 кг экстракционной фосфорной кислоты концентрацией 20,8% РгOj нейтрализуют в реакторе кальцинированной содой до рН ,4,7 при . Образующуюс суспензию нагревают при атмосферном давлении до и при этой температуре при перемешивании выдерживают 50 мин. Давление,при-котором нагрета суспензи , в 1,1 раза выше давлени насыщени , соответствующего . Затем суспензию охлаждают до и расфильтровывают на вакуумфильтре при вакууме 0,8-10 н/м ( мм рт.ст.) , при этом скорость фильтрации по фильтрату составл ет 78 кг/м2.ч. Образовавшийс осадок промывают на фильтре 200 л воды. Осадок обезвоживают. В результате получают 317,3 кг фосфата натри (на сухую массу). П р и м е р 2. 1000 кг экстракционной фосфорной кислоты концентрацией 20,8% PjOj нейтрализуют кальцинированной содой до рН 4,7. Образовавшуюс суспензию непрерывно подают в автоклав и нагревают до 220 С и при этой температуре выдерживают при перемешивании 30 мин. Давление в автоклаве поддерживают на уровне 20 бар, что составл ет 0,95 величи- ;, ны давлени насыщени . Затем суспен Н зию охлаждают до и расфильтровывают на вакуум-фильтре при вакууме 0, н/м2. Скорость фильтрации при этом составл ет 1108 кг/м . ч. Затем осадок на фильтре промывают л воды. Осадок обезвоживают. В результате получают 347,3 кг (на сухую массу). Пример 3.1 т/ч экстракционной фосфорной кислотй концентрацией 20,8% Pj - 5 нейтрализуют кальцинированной содой до рН 4,7. Образующуюс суспензию непрерывно подают под давлением в теплообменник, где поддерживают турбулентный режим движени . Суспензию нагревают в теплообменнике до 140°С и выдерживают в течение 10 №1Н. Затем суспензию охлаждают до и расфильтровывают на вакуум-фильтре при вакууме 0,8х х10 н/м. Скорость фильтрации составл ет 558 кг/м. ч. Затем осадок на фильтре промывают 200 л воды. В результате получают 329,9 кг фосфата натри (на сухую массу). Йспользсэвание изобретени позвол ет повысить выход целевого продук та с 75,8 - 77,8% по известному способу до 81,2 - 88,9%, а скорость фильтрации увеличить в 2 - 15 раз.
Таблица 1
Выход целевого продукта , кг316
Относительна в зкость суспензии 10
317,1 329 345 346,3 320,4
3,0 2,0 1,5
Claims (2)
1. СПОСОБ. ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТА НАТРИЯ, включающий нейтрализацию фос фориой кислоты содой, фильтрацию суспензии и обезвоживание осадка, о т л и ч а ю щ и й с я тем,^что, с целью увеличения выхода целевого продукта и повышения скорости фильтрации , суспензию перед Фильтрацией выдерживают при 100-220бС под давле нием и затем охлаждают.
2. Способ по π. 1, о т л и ч а ю· щ и й с я тем, что используют давление 0,95-1,1 величины давления насыщения при соответствующей температуре в течение 10-50 мин, а охлаждение ведут до 85-95°С.
с е >
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833592284A SU1133230A1 (ru) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | Способ получени фосфата натри |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833592284A SU1133230A1 (ru) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | Способ получени фосфата натри |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1133230A1 true SU1133230A1 (ru) | 1985-01-07 |
Family
ID=21063801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833592284A SU1133230A1 (ru) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | Способ получени фосфата натри |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1133230A1 (ru) |
-
1983
- 1983-05-20 SU SU833592284A patent/SU1133230A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1.Авторское свидетельство СССР 256741, кл. С 01 В 25/30, 1969. 2. Авторское свидетельство СССР № 971788,кл. С 01 В 20/30,1982 (прототип)-. . -. , . * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4632813A (en) | Process for the production of water soluble ammonium phosphates | |
| US3764655A (en) | Process for purifying phosphoric acids by neutralization with an alkali metal hydroxide and/or carbonate | |
| DE2347485C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ammoniumfluorid aus Kieselfluorwasserstoffsäure | |
| DK143396B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af sulfatholdgie basiske aluminiumchlorider | |
| RU1774951C (ru) | Способ выделени кето-2-L-гулоновой кислоты из ферментационного сусла | |
| US4024087A (en) | Method of preparing coagulant for purification of water from mechanical admixtures | |
| CN113072047B (zh) | 一种连续制备磷酸二氢钾的生产工艺 | |
| CA1161579A (en) | Process for working up waste water containing phosphorus | |
| NO841402L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av zeolitt a | |
| SU971788A1 (ru) | Способ получени фосфата натри | |
| SU1549474A3 (ru) | Способ получени суперфосфорной кислоты | |
| RU2145572C1 (ru) | Способ получения тринатрийфосфата | |
| SU1177270A1 (ru) | Способ получени фосфата натри | |
| SU1495293A1 (ru) | Способ получени триполифосфата натри | |
| CN113003554A (zh) | 一种无水磷酸三钠的制备方法 | |
| SU1761664A1 (ru) | Способ получени триполифосфата натри | |
| RU1775356C (ru) | Способ разделени пульпы фосфорной кислоты и фосфогипса в процессе получени экстракционной фосфорной кислоты | |
| SU874617A1 (ru) | Способ получени триполифосфата натри | |
| SU1261902A1 (ru) | Способ получени триполифосфата натри | |
| SU1111987A1 (ru) | Способ получени триполифосфата натри | |
| CN109607925B (zh) | 一种产生合格盐品的脱硫废水处理方法 | |
| US5124137A (en) | Process for the preparation of alkali metal phosphate solutions | |
| SU1586999A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
| SU1399268A2 (ru) | Способ получени алюминийсодержащего коагул нта | |
| SU701939A1 (ru) | Способ получени силиката свинца |