SU1133247A1 - Способ изготовлени корундовых огнеупоров - Google Patents

Способ изготовлени корундовых огнеупоров Download PDF

Info

Publication number
SU1133247A1
SU1133247A1 SU833620893A SU3620893A SU1133247A1 SU 1133247 A1 SU1133247 A1 SU 1133247A1 SU 833620893 A SU833620893 A SU 833620893A SU 3620893 A SU3620893 A SU 3620893A SU 1133247 A1 SU1133247 A1 SU 1133247A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
aqueous solution
triethanolamine
corundum
clay
weight
Prior art date
Application number
SU833620893A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Павлович Бакалкин
Ирина Исааковна Кабакова
Елена Борисовна Скородумова
Павел Петрович Криворучко
Элеонора Владимировна Дегтярева
Владимир Сергеевич Праско
Любовь Викторовна Мирошник
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров filed Critical Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority to SU833620893A priority Critical patent/SU1133247A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1133247A1 publication Critical patent/SU1133247A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРОВ, включающий увлажнение зерен корунда суспензией, накатывание на них изометричных монокристаллов оксида алюмини  размером 1 - 10 мкм, введение 0,01 - 0,1 мае. « триэтаноламина, смешивание, прессование , сушку и обжиг, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью повышени  механической прочности, термостойкости , газопроницаемости и выхода годных изделий, зерна корунда увлажн ют 7 - 9 мас.% суспензии глины в водном растворе сульфитно-дрожжевой бражки, а изометричные монокристаллы оксида алюмини  последовательно смешивают с 1 - 13.мас.% гли , о ны и водным раствором триэтаноламина и метилцеллюлЬзы. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что суспензи  глины дл  увлажнени  зерен корунда содержит 2 - 4мас.% глины. W 3.Способ по п. 1, отлич а ющ и и с   тем, что водный раствор триэтаноламина и метилцеллюлозы содержит 0,1 - 0,5 мас.% метипцеллюло- с зы. со 00 ьо « ч

Description

1 Изобретение относитс  к огнеупор ной промышленности и может быть использовано дл  изготовлени  корундовых огнеупоров повьщенной прочности газопроницаемости и термостойкости. Известен способ изготовлени  корундовых огнеупоров, в котором компо ненты шихты смешивают, увлажн ют, прессуют и термообрабатывают C13. Недостатком этого способа  вл етс невысока  термостойкость. Наиболее близким к изобретению техническим решением  вл етс  способ изготовлени  корундовых огнеупоров, включающий увлажнение зерен корунда суспензией, окиси хрома в водном растворе фосфорной кислоты и последующую накатку сло  изометричных монокристаллов оксида алюмини  и побав ление тоиэтаноламина , Недостатками известного способа  вл ютс  невысокие значени  механической прочности (29,7 - 30,5 МПа), термостойкости (28 - 29 теплосмен), газопроницаемости (0,7 - 1,1 НПМ) и низкий выход годных изделий 29 - 27%. Цель изобретени  - повышение механической прочности, термостойкости газопроницаемости и выхода годных изделий. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  корундовых огнеупоров, включающему увлажнение зерен корунда суспензией, накатывание на них изометричных монокристаллов оксида алюмини  размером 1-10 мкм, введение 0,01 - 0,1 мас.% триэтаноламина, смешивание, прессование, сушку и обжиг , зерна корунда увлажн ют 7 9 мае, % суспензии глины в водном растворе сульфитно-дрожжевой бражки а изометричные монокристаллы оксида алюмини  последовательно смешивают с 1 - 13 мас.% глины и водным раствором триэтаноламина и метилцеллюлозы .
Причем суспензи  глины дл  увлажнени  зерен корунда содержит 2 4 мае. % глины.
Кроме того, водный раствор триэтаноламина и метилцеллюлозы содержит 0,1 - 0,5 мае. % метилцеллюлозы
Способ осуществл ют следующим образом.
Пример 1. Электрокорунд увлажн ют 7 мае. % суспензии глины
1950 1950 1950
1740 1720 1740
13,0 17,0 15,0 7 в водном растворе СДБ с содержанием глины 2 мае. %. Увлажнение осуществл ют путем разбрызгивани  на зерна корунда. Монокристаллы оксида алюмини  тщательно смешивают с 13 мас.% глины, а затем увлажн ют водным раствором триэтаноламина и метилцеллюлозы , содержащим 0,1 мас.% тризтаноламина и 0,1 мае. % метилцеллюлозы, П р и м е р 2. Зерна электрокорунда увлажн ют 8 мас.% суспензии глины в водном растворе СДБ с содержанием глины 3 мас.%, а монокристаллы оксида алюмини  смешивают с 7 мас.% глины и увлажн ют водным раствором, содержании 0,05 мас.% триэтаноламина и 0,3 мас.% метилцеллюлозы. П р и м е р 3. Зерна электрокорунда увлажн ют 9 мас.% суспензии глины в водном растворе СДБ с содержанием глины 4 мас.%, а монокристаллы оксида алюмини  смешивают с 1 мас.% глины и увлажн ют водным раствором, содержащим 0,2 мас.% триэтанола шна и 0,05 мае. % метилцеллюлозы. Свойства полученных огнеупоров приведены в таблице. Брак изделий сложной конфигурации Предел прочности при изгибе, МПа 51,8 58,4 49,9 Газопроницае3 ,9 3,6 3,8 мость, НПМ Термостойкость, число теплосмен при нагреве и охлаждении 20 - 1100 3 .1133247 . 4
Данные таблицы показывают, чтопроницаемость и в 2 раза большую
предлагаемое техническое решениетермостойкость полученных огнеупоров, обеспечивает в 5 - 7 раз меньший
брак изделий сложной конфигурации. Экономическа  эффективность от
на 30 - 35% больший предел прочное- ;использовани  предлагаемого способа
ти при изгибе, в 3 раза большую газо-составит 162,7 тыс. руб.

Claims (3)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРОВ, включающий увлажнение зерен корунда суспензией, накатывание на них изометричных монокристаллов оксида алюминия размером
1 - 10 мкм, введение 0,01 - 0,1 мас.% триэтаноламина, смешивание, прессование, сушку и обжиг, о т л и ч а тощи й с я тем, что, с целью повышения механической прочности, термостойкости, газопроницаемости и выхода годных изделий, зерна корунда увлажняют 7 - 9 мас.% суспензии глины в водном растворе сульфитно-дрожжевой бражки, а изометричные монокристаллы оксида алюминия последовательно смешивают с 1 - 13.мас.% гли. а ны и водным раствором триэтаноламина и метилцеллюлозы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что суспензия глины для увлажнения зерен корунда содержит 2 - 4‘мас.% глины.
3. Способ поп. 1, отличающийся тем, что водный раствор триэтаноламина и метилцеллюлозы содержит 0,1 - 0,5 мае.% метилцеллюлозы.
-.1133247
SU833620893A 1983-05-20 1983-05-20 Способ изготовлени корундовых огнеупоров SU1133247A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833620893A SU1133247A1 (ru) 1983-05-20 1983-05-20 Способ изготовлени корундовых огнеупоров

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833620893A SU1133247A1 (ru) 1983-05-20 1983-05-20 Способ изготовлени корундовых огнеупоров

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1133247A1 true SU1133247A1 (ru) 1985-01-07

Family

ID=21074065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833620893A SU1133247A1 (ru) 1983-05-20 1983-05-20 Способ изготовлени корундовых огнеупоров

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1133247A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2271345C1 (ru) * 2005-03-17 2006-03-10 Закрытое акционерное общество "Опытный завод огнеупоров" Способ изготовления корундовых огнеупорных изделий

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 597660, кл. С 04 В 35/10, 1976. 2 о Авторское свидетельство СССР № 877018, кл. С 04 В 35/10, 1979 (прототип). *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2271345C1 (ru) * 2005-03-17 2006-03-10 Закрытое акционерное общество "Опытный завод огнеупоров" Способ изготовления корундовых огнеупорных изделий

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107266052B (zh) 矾土-钛铝酸钙-碳化硅复相耐火材料及其制备方法
JPS6140621B2 (ru)
JPS5789618A (en) Producing method of mullite-like ceramic fiber
CN114436625A (zh) 超薄型陶瓷岩板及其制备方法
CA1273193A (en) Low dielectric loss silicon nitride based material
CN1050347C (zh) 高韧性强化瓷及生产方法
SU1133247A1 (ru) Способ изготовлени корундовых огнеупоров
CN110668845A (zh) 一种降低陶瓷表面产生缩釉缺陷的上釉方法
US4575439A (en) Method of producing a refractory brick
US4180410A (en) Method for producing a silicon nitride base sintered body
CN86100240B (zh) 陶瓷-铂复合坩埚及其制造方法
US4434239A (en) Process for manufacturing cordierite compositions
CN86104012A (zh) 添加蓝晶石制造高级耐火制品的方法
CN1082014A (zh) 高白度高热稳定性自释釉瓷
US3380849A (en) Alumina-zircon ceramic coatings and bodies
RU2041182C1 (ru) Шихта для изготовления керамических изделий
CN1146981A (zh) 一种简便的生产廉价氧化锆电子陶瓷承烧板的方法
EP4292997A1 (en) Basic porous ceramic matrix and preparation method therefor, electronic cigarette atomization core and electronic cigarette
CN1127879A (zh) 铬刚玉透气砖
CN120841944B (zh) 一种非晶相改性堇青石陶瓷材料及其制备方法
SU1318575A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамических изделий
SU1698226A1 (ru) Способ изготовлени корундовой конструкционной керамики
RU1823868C (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
CN115073204B (zh) 多孔陶瓷及其制备方法、应用、多孔陶瓷组合物前体、电子烟雾化芯和电子烟
CN115108815B (zh) 微晶多孔陶瓷基体及其制备方法、电子烟雾化芯和电子烟