SU1133251A1 - Сырьева смесь дл изготовлени декоративно-акустического материала - Google Patents

Сырьева смесь дл изготовлени декоративно-акустического материала Download PDF

Info

Publication number
SU1133251A1
SU1133251A1 SU823543201A SU3543201A SU1133251A1 SU 1133251 A1 SU1133251 A1 SU 1133251A1 SU 823543201 A SU823543201 A SU 823543201A SU 3543201 A SU3543201 A SU 3543201A SU 1133251 A1 SU1133251 A1 SU 1133251A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
kaolin
urea
mineral fiber
glass
sound absorption
Prior art date
Application number
SU823543201A
Other languages
English (en)
Inventor
Серекпек Мукашевич Байболов
Медербай Сейсенбаевич Садуакасов
Уразбай Смадьярович Ережепов
Мурат Бейсенбекович Сафинов
Original Assignee
Алма-Атинский Архитектурно-Строительный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алма-Атинский Архитектурно-Строительный Институт filed Critical Алма-Атинский Архитектурно-Строительный Институт
Priority to SU823543201A priority Critical patent/SU1133251A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1133251A1 publication Critical patent/SU1133251A1/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-АКУСТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА , включающа  гранулированное минеральное волокно, каолин, растйо- . римое стекло, кремнефтористьй натрий и пенообразователь, отличающа с  тем, что, с целью снижени  объемной массы и повьшени  коэффициента звукопоглощени , она дополнительно содержит мочевину и отходы хлопчатобумажного производства при следующем соотношении компонентов , мас.%г Гранулированное минеральное волокно 46-60 Растворимое стекло 28-36 Каолин3-4 К1 емнефтористый натрий2,0-3,3 Пенообразователь О,2-6,5 о S Мочевина0,6-1,2 Отходы хлопчатобумажного производства 5,2-10

Description

Од СО ГО ел 1 Изобретение относитс  к строител ным материалам, а именно к производ ству декоративно-акустических материалов . Известна масса дл  изготовлени  теплоизол ционного материала на осн не минеральной ваты и жидкого стекла ij. Недостатками материала  вл ютс  низкий коэффициент звукопоглощени  и низка  механическа  прочность. Известны теплозвукоизол ционные материалы, включанидие минеральное волокно, растворимое стекло, гранул пенополистирола и гидратированный нефелиновый шлам С 2 J. I Недостатками композиции  вл ютс  низкий коэффициент звукопоглощени  и больша  объемна  масса. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и дос-ригаемому результату  вл етс  композици  дл  изготовлени  декоративно-акусти ческого материала С3 J, включающа  гранулированное минеральное волокно растворимое стекло, асбест, каолин, пенообразователь и кремнефтористый натрий при следующих соотношени х компонентов, мае. %: Гранулированное минеральное волокно 44-60 Растворимое стекло 33-45 Асбест2,0-3,2 Каолин2,7-4,0 Пенообразователь 0,5-0,8 Кремнефтористый натрий1,8-3,0 Композици  имеет следующие физик механические характеристики: Объемна  масса, мг/м 350-450 Предел прочности при изгибе, МПа1,6-2,-3 Коэффициент звукопоглощени  на частоте 1000 Гц0,65 Твердость, кгс/см 18-32 Данный материал имеет большую объемную массу. Издели  с такими ха рактеристиками имеют жесткий скелет что приводит к снижению коэффициента звукопоглощени . Цель изобретени - снижение объем ной массы и повьштение коэффициента звукопоглощени . Поставленна  цель достигаетс  те что сырьева  смесь дл  изготовлени  декоративно-акустического материала включающа  гранулированное минераль Г7 ное волокно, каолин, растворимое, стекло, кремнефтористый натрий и пенообразователь, дополнительно содержит мочевину и отходы хлопчатобумажного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Гранулированное минеральное волокно 46-60 Растворимое стекло 28-36 Каолин Кремнефтористьй 2,0-3,3 натрий 0,2-0,5 Пенообразователь 0,6-1,2 MojieBHHa Отходы хлопчатобумажного прои:зводства 5,2-10,0 В качестве сырьевых материалов используютс : гранулированное минеральное волокно (ГОСТ 4640-76), растворимое стекло (ТУ 6-18-68-75), каолин (гост 19606-74), кремнефтоРйстьй натрий (ГОСТ 87-77), пенообразователь Сульфанол (ГОСТ 4.62-80), мочевина (ГОСТ 2081-75), отходы хлопчатобумажного производства . Предварительно измельченные до размеров 3-8 мм мелкие отходы хлопчатобумажного производства, переплета сь с минеральными волокнами, создают упругий каркас, который обладает жесткой адгезией к растворимому стеклу, что приводит к снижению жесткости скелета и способствует повышению коэффициента звукопоглощени . Введение отходов менее чем 5,2 мас.% не достаточно дл  армировани  и снижени  жесткости скелета материала, а содержание их более 10 мас.% снижает огнестойкость и ухудшает формуемость смеси, так как происходит свойлачивание и компование волокон, что приводит к снижению однородности И ухудшению структуры материала, т.е. к снижению прочностных и акустических показателей изделий . Введение в сырьевую смесь в качестве добавки мочевины позвол ет увеличить кле щую способность растворимого стекла по 30%. Мочевину целесообразно вводить в количестве 0,61 ,2 маС.%, так как меньшее количество не обеспечивает достаточной прочности , а большее отрицательно вли ет на процесс твердени  св зующего. Растворимое стекло служит св зующим . Введение растворимого стекла 3 1 в количестве меньшем 28 мас.% не обеспечивает необхопимой прочности, а в количестве большем .% увеличивает объемную массу, ухудшает звукопоглощающие свойства материала Введение кремнефтористого натри  повьшает прочность и водостойкость материала. При большей дозировке (более 3,3%0 кремнефтористого натри  схватывание формуемой массы ускор ет с  твердение идет чрезмерно быстро что приводит к ухудшению структуры материала, При малой дозировке (мене 2,0%) твердение смеси идет очень медленно, происходит синерезис (стекание ) пены, т.е. разрушение  чеистой структуры материала, что приводи к ухудшению акустических свойств изделий . Учитыва , что введение растворимо го стекла в предлагаемом количестве не только повьшает прочность, но и рбъемную массу, а также ухудшает показатели звукопоглощени , необходимо одновременно с растворимым стеклом и кремнефтористым натрием вводить пенообразователь в количестве 0,2-0,5%. Введение пенообразовател  в количестве меньшем 0,2% не обеспечивает - снижение объемной массы и улучшение звукопоглощени , а в большем 0,5% ухудшает прочностные показатели и структуру. В качестве пенообразовате л  могут быть использованы сульфанолы (смесь натриевых солей алкилбензо сульфокислот); вещество Прогресс (смесь натриевых солей сернокислых эфиров вторичных спиртов) и дро Формуемзло массу готов т следующим образом. В растворимое стекло, используемо в виде водного раствора с концентрацией 25-35%, при непрерывном перемешивании в вертикальном дисковом смесителе ввод т пенообразователь, мочевину и кремнефтористый натрий. Перемешивание указанных коГШонентов продолжаетс  2-3 мин до получени  пены кратностью 3-4. .Одновременно в горизойтадьньй лопастной смеситель 1 загружают гранулированную минеральную вату и предварительно измельченные отходы хлопчатобумажного производства и перемешивание их ведут в течение 1,5-3 мин, а затем в смеситель заливают вспененный раствор растворимого стекла, мочевины и кремнефтористого натри , перемешивают их до получени  однородной массы, после чего производ т формирование, изделий размером 30x30x2 см. Сушат образцы при 60-100°С в течение 810 ч. По приведенной технологии изготовлены и испытаны образцы согласно существующим методикам (ГОСТ 17918-72). Составы сырьевой смеси и показатели декоративно-акустического материала приведены в табл. 1 и 2. Из приведенных данных (табл. 2) следует, что введение мочевины и отходов хлопчатобумажного производства сшскает на 50-100 кг/м объемную массу материала и повышает коэффициент звукопоглощени  на 6-15%. Характеристика, базового объекта (плиты Акмигран ) : объемна  масса 400-450 предел прочности при изгибе 1,0-1j2 Ша; коэффициент звукопоглощени  на частоте 1000 Гц 0,5-0,6. Издели  из предложенного состава в сравнении с базовым объектом имеют меньшую объемную массу на 25%; предел прочности при изгибе возрастает на 44-57% и коэффициент звукопоглощени  на частоте 1000 Гц на 28%. Экономическа  эффективность предлагаемого технического решени  обусловлена заменой дорогосто щего и дефицитного крахмального св з тощего. (используемого в базовом объекте) на растворимое стекло, а также повышением эксплуатационных характеристик материала. Ожидаемый экономт ческий эффект составл ет в среднем 3,51 руб. на 1 м готовой продукщщ по сравнению с ьшнераловатными декоративноакустическими материалами па крахмальном св зующем (акмигран).
Таблица 1

Claims (2)

  1. СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-АКУСТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, включающая гранулированное минеральное волокно, каолин, раство- . римое стекло, кремнефтористый натрий и пенообразователь, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы и повышения коэффициента звукопоглощения, она дополнительно содержит мочевину и отходы хлопчатобумажного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Гранулированное минеральное волокно Растворимое стекло Каолин
    Кремнефтористый натрий
    Пенообразователь Мочевина
    Отходы хлопчатобумажного производства
    46-60
    28-36
    3-4
  2. 2,0-3,3
    10.2— 0,5 g
    0.6-1,?
    5.2- 10
    SU „„1133251 >
SU823543201A 1982-11-11 1982-11-11 Сырьева смесь дл изготовлени декоративно-акустического материала SU1133251A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823543201A SU1133251A1 (ru) 1982-11-11 1982-11-11 Сырьева смесь дл изготовлени декоративно-акустического материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823543201A SU1133251A1 (ru) 1982-11-11 1982-11-11 Сырьева смесь дл изготовлени декоративно-акустического материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1133251A1 true SU1133251A1 (ru) 1985-01-07

Family

ID=21046501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823543201A SU1133251A1 (ru) 1982-11-11 1982-11-11 Сырьева смесь дл изготовлени декоративно-акустического материала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1133251A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 534445, кл. С 04 В 43/02, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 499251, кл. С 04 В 43/02, 1974. 3.Авторское свидетельство СССР № 697482, кл. С 04 В 43/02, 1979 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3063342B1 (de) Betonelement umfassend einen schallabsorber
RU2145315C1 (ru) Теплоизоляционный бетон
RU2255920C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона
CN108275955A (zh) 一种保温型轻质蒸压加气混凝土板材料及制备方法
SU1133251A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени декоративно-акустического материала
CN1034862C (zh) 硅镁加气空心轻质隔墙板的生产方法
DE2853333C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines mineralischen Schaumstoffes
RU2209801C1 (ru) Смесь для изготовления неавтоклавного газобетона
DE2752004A1 (de) Verschaeumbare magnesiazementmischung
KR20050087029A (ko) 단열성능이 우수한 현장 타설용 조강형 기포 콘크리트 및이의 제조방법
JPH0328181A (ja) 石膏ボードの製造方法
RU2254310C1 (ru) Способ изготовления теплоизоляционных изделий
CN1262369A (zh) 含纤维石膏多孔砌块
SU1124004A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени декоративно-акустических гипсоволокнистых изделий
SU655672A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени газогипса
RU2616303C1 (ru) Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного газобетона
SU885190A1 (ru) Легкобетонна смесь
SU1178731A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени отделочных звукопоглощающих плит
SU1724620A1 (ru) Бетонна смесь
RU2330829C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного ячеистого бетона
SU1252323A1 (ru) Способ приготовлени пеномассы
EP1048632B1 (en) Method of producing solid articles of clay foam to be used as building material
RU2162453C1 (ru) Композиция для газогипсовых изделий
SU1189843A1 (ru) Пенообразователь дл поризации бетонной смеси
SU1216167A1 (ru) Способ приготовлени пеномассы