SU1133267A1 - Способ очистки @ -карбометоксисульфанилхлорида - Google Patents
Способ очистки @ -карбометоксисульфанилхлорида Download PDFInfo
- Publication number
- SU1133267A1 SU1133267A1 SU833620672A SU3620672A SU1133267A1 SU 1133267 A1 SU1133267 A1 SU 1133267A1 SU 833620672 A SU833620672 A SU 833620672A SU 3620672 A SU3620672 A SU 3620672A SU 1133267 A1 SU1133267 A1 SU 1133267A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- sulfochloride
- chloride
- basic substance
- minutes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОЧИСТКИ N-КАРБОМЕТОКСИСУЛЬФАНИЛХПрРИДА путем перекристаллизации , отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса, дл перекристаллизации нестандартный N-карбометоксисульфанилхлорид раствор ют в 85-98%-ной серной кислоте с последующим разбавлением полученного раствора до концентрации серной кислоты 10-65% и процесс провод т при 20-35 С в течение 5-15 мин.
Description
Изобретение относитс к усовершенCTBobaHHOMy способу очистки N-карбометоксисульфанилхлорида формулы
0
NH-C
I -1 .
,2SA ОСНз
и i
сю,
который находит применение в качеств промежуточного продукта в синтезе лекарственных препаратов.
Известен способ очистки N-карбометоксисульфанилхлорида (сульфохлорид ) , заключаннцийс в перекристаллизации сульфоклорида из дихлорэтана l .
Однако известный способ требует регенерации пожаро- и взрлшоопасного органического растворител , что усложн ет процесс и, кроме того, в насто щее врем отсутствует разработанньй способ утилизации примесей и сулфохлорида , которые будут оставатьс в органическом растворителе.
Целью изобретени вл етс упрощение процесса.
Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу очистки N-карбометоксисульфанилхлорида путем перекристаллизации дл перекристаллизаци нестандартный N-карбоксиметоксисульфанилхлорид (содержание менее 92% основного вещества) раствор ют в 85-98%-ной серной кислоте с последу )кщим разбавлением полученного раствора до концентрации серной кислоты 10-65% и процесс провод т при 20-35 в течение 5-15 мин.
Сущность способа заключаетс в том, что наблюдаетс резкое изменение растворимости сульфохлорида в зависимости от концентрации серной кислоты при 30 С, приведенное в табл. 1.
Дл перекристаллизации может быть использована, например, примен ема в производстве техническа серна кислота, имекица массовую долю моногидрата не менее 92,5%, или друга серна кислота, содержаща более 85% основного вещества. Нестандартньй сульфохлорид раствор етс в 85-98%ной серной кислоте при 20-35 С в течение 5-15 мин во избежание гидролиза . При низком содержании основного вещества в нестандартном сульфохлориде дл снижени расхода сол ной кислоты на разбавление по;1ученного раствора может быть применена предварительна отмывка части примесей водой.
Полученный раствор сульфохлорида разбавл етс водой, промывной водой из производства или разбавленной серной кислотой до получени раствора серной кислоты с м.д. 10-65%.
После разбавлени сульфохлорид вьтадает в осадок за счет резкого снижени его растворимости.
Расход воды или серной кислоты на разбавление определ ют по величине растворимости основной примеси сульфохлорида N-карбометоксисульфаниловой кислоты (КМСК).
Растворимость КМСК при 25 С приведена в табл. 2.
При разбавлении, исход из растворимости КМСК, гарантировано исключение выпадени КМСК с продуктом, поскольку установлена способность КМСК к образованию стойких в течение 224 ч перенасыщенных растворов. Разбавление дл максимального снижени гидролиза сульфохлорида провод т в течение 5-15 мин при 20-35 С. Выпавший при разбавлении сульфохлорид отдел етс , промываетс и сушитсл известными методами.
Выход сульфохлорида в расчете на загруженный с нестандартным продуктом 96-98%.
Полученный продукт по основному веществу и кислотности соответствует 1 сорту по действующим ТУ, т.е. массова дол основного вещества вьше 94%, а массова дол кислоты в пересчете на сернзто ниже 0,5%.
Полученна после отделени и промьшки сульфохлорида разбавленна серна кислота возвращаетс в производство и используетс на стадии выделени сульфохлорида из сульфомасСЬ1 или из раствора в серной кислоте что исключает дополнительный расход серной кислоты на перекристаллизацию
сульфохлорида.
Пример 1.20 г нестандартного сульфохлорида, содержащего 85,6% основного вещества, раствор ю т а 100 г 94%-ной серной кислоты при 35 С. Врем растворени 5 мин.
Полученный раствор в течение 15 мин смешивают с 840 г охлажденной воды. Разбавление ведут при 35°С. Получают суспензию сульфохлорида в 10%-ной серной кислоте. Осадок отфнпьтровьюают , промывают в фипьтре
2 мае.ч. воды к массе сухого нестандартного сульфохлорида и срезают осадок в сосуд, содержащий 3,5 мае.ч. охлажденной воды к массе сухого сульфохлорида . Суспензию перемешивают в течение 5 мин осадок отфильтровьшают промьгоают 2 мае.ч. 2%-ного раствора хлористого натри и высушивают.
Получают 17,3 сульфохлорида, содежащего 95,9% основного вещества и 0,1% кислоты в пересчете на серную. Выход сульфохлорида к загруженному 96,5%.
Полученную смесь маточника и первых промывных вод в количестве 955 г с содержанием серной кислоты 9,6% возвращают на разбавление раствора сульфохлорида в серной кислоте или в производство на разложение сульфомассы вместе с разбавленной техничее кой серной кислотой. Отходную слабую кислоту со стадии проьагеки репульпацией используют дл разбавлени технической серной кислоты, примен емой дл разложени сульфомассы или разбавлени раствора сульфохлорида в серной кислоте. Отходный солевой раствор используют, например, дл приготовлени раствора соды, который служит дл нейтрализации кислот в вентил ционных выбросах.
Пример 2. 22 г нестандартного сульфохлорида, содержащего 86% основного вещества, раствор ют при 20°С в 100 г 98%-ной серной кислоты в течение 10 мин.
Полученный раствор смешивают со 172 г 46%-ной охлажденной серной кислоты при 20 С в течение 5 мин. Получают суспензию сульфохлорида в 65%ной серной кислоте. Сульфохлорид из суспензии отфильтровьтают и осадо обрабатывают по примеру 1.
После высушивани получают 19,06 г 96%-ного еульфохлорида с выходом 96,7% к загруженному. Кислотность сульфохлорида в расчете на серную килоту 0,3%.
Маточник, первые про фгоные воды« промывные воды после репульпации сме шивают и получают 385 г серной кисло ты, содержащей 46% основного вещества и 0,5% КМСК. Отход щую серную кислоту , и раствор хлористого натри используют по примеру 1.
Пример 3. 18г 85%-ного нестандартного сульфохлорида раствор ют в 100 г 85%-ной серной кислоты при 30°С в течение 15 мин. Полученный раствор емешивак т с 385 г охлажденной серной кислоты, содержащей 46% HjSO и 0,5% КМСК из примера 2. Разбавление провод т при в течение 10 мин. Сульфохлорид из полученной суспензии отфильтровьшают и осадок промывают по примеру 1.
После высушивани получают 15,2 г сульфохлорида, содержащего 98% основного вещества и 0,2% кислоты в расчете на серную. Выход сульфохлорида в конечный продукт 97,5%.
Отходную серную кислоту и промывные воды смешивают и используют вместе с разбавленной серной кислотой дл разложени сульфомассы или разбалени раствора сульфохлорида в серной кислоте. Отходный раствор хлористого натри используют по примеру 1.
Пример 4. 20 г нестандартного сульфохлорида, содержащего 85,6% основного вещества, раствор ют в 100 г 94%-ной серной кислоты при 60 С. Врем растворени 5 мин. Полученный раствор обрабатывают по примеру 1 .
Получают 15,0 г сульфохлорида, содержащего 95-,2% основного вещества и 0,1% кислоты в пересчете на серную Выход сульфохлорида к загруженному 83,4%. Продукты гчцролиза 2,8 г сульфохлорида переход т в маточник, загр зн примес ми возвратную серную кислоту.
Пример 5. 20 г нестандартного сульфох орида, содержащего 85,6% основного вещества, раствор ют в 100 г 942-ной серной кислоты при 35 С Врем растворени 5 мин. Полученный раствор в течение 15 мин смешивают с 18 г охлажденной воды при 35 С. Получают суспензию сульфохлорида в 79,7%-ной серной кислоте. Осадок отфильтровьюают и обрабатывают далее по примеру 1.
Получают 16,2 г сульфохлорида, содержащего 95% основного вещества и 0,2% кислоты в пересчете на серную Выход сульфохлорида к загруженному 90%, что обусловлено потер ми сульфохлорцца с маточником за счет увеличени растворимости.
Примерб. 20 г нестандартного сульфохлорида, содержащего 85,6% основного вещества, раствор ютв 100 г 94%-ной серной кислоты при 35 С. Врем растворени 5 мин. Полученный раствор в течение 15 мин смей вают с 840 г воды при 65 С. Получен1ную суспензию сульфохлорида в 10%ной серной кислоте обрабатьшают далее по примеру t. Получают 14,2 г сульфохлорида,, содержащего 95,9% основного вещества и 0,1% кислоты в пересчете на серную Выход сульфохлорида к загруженному 79,6%. Снижение выхода обусловлено усилением гидролиза сульфохлорида в соприкосновении с водной средой при , Возвратна серна кислота загр зн етс продуктами гидролиза сульфохлорида . Пример 7. 20 г нестандартно го сульфохлорида, содержащего 85,6% основного вещества, раствор ют в 100 г 94%-ной серной кислоты по при меру 1. Полученный раствор в течение 15 мин смешивают с 840 г воды при 1°С. В полученной суспензии сульфохлорид кристаллизуетс в виде очень мелких частиц, что затрудн ет отделе ние и промывку осадка и обуславливае увеличение потерь продукта при сушке в струе гор чего воздуха. Пример 8. 20 г нестандартно го сульфохлорида, содержащего 85,6% основного вещества, раствор ют в 100 г 94%-ной серной кислоты по примеру 1. Полученный раствор в течение 0,5 ч смешивают с 840 г воды при зЛ. Полученную суспензию сульфохлорида обрабатывают далее по примеру 1. Получают 17,0 г сульфохлорида, содержащего 95,9% основного вещества и 0,1% кислоты в пересчете на серную. Выход сульфохлорида к загруженному 95,2%. Снижение выхода обуславливаетс потерей сульфохлорида за счет гидролиза при увеличении времени контакта с водной средой. Примеры 4-8 характеризуют вли ние нарушени предлагаемых пределов параметров проведени процесса на качество и выход продукта. Растворение продукта дл очистки при температуре ниже 20 С не рекомендуетс , поскольку необходимы затраты энергии на охлаждение серной кислоты. Ограничение концентрации серной кислоты (10%) обуславливаетс нежелательностью получени при дальнейшем разбавлении большого количества неутили ируемых кислых стоков. Сокращение времени процесса менее 5 мин нежелательно, поскольку может . обусловить неполноту протекани процесса .
Растворимость сульфохлорида ,, %
Растворимость КМСК,% 1,47
0,04 0,08 0,31 1,0 20,8 32,2
Таблица 2
U05 0,6 0,6 .1,4 8,2
Claims (1)
- СПОСОБ ОЧИСТКИ N-КАРБОМЕТОКСИСУЛЬФАНИЛХЛОРИДА путем перекристаллизации, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, для перекристаллизации нестандартный N-карбометоксисульфанилхлорид растворяют в 85-98%-ной серной кислоте с последующим разбавлением полученного раствора до концентрации серной кислоты 10-65% и процесс проводят при 20-35°С в течение 5-15 мин.ω авкяя а00 ю
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833620672A SU1133267A1 (ru) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | Способ очистки @ -карбометоксисульфанилхлорида |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833620672A SU1133267A1 (ru) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | Способ очистки @ -карбометоксисульфанилхлорида |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1133267A1 true SU1133267A1 (ru) | 1985-01-07 |
Family
ID=21073976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833620672A SU1133267A1 (ru) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | Способ очистки @ -карбометоксисульфанилхлорида |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1133267A1 (ru) |
-
1983
- 1983-07-13 SU SU833620672A patent/SU1133267A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Засосов В.А. О вли нии карбометохсисульфаниловой кислоты на синтез некоторых сульфаниламидных препаратов. - ХФЖ, 1976, № 10, № 3, с. 100 (прототип). * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08502760A (ja) | 高純度メラミンの生成方法 | |
| SU1133267A1 (ru) | Способ очистки @ -карбометоксисульфанилхлорида | |
| CA1060181A (en) | Treating remains containing sodium choride and sodium sulphate | |
| CN114835611A (zh) | 一种降低磺化产品重烷基苯磺酸中硫酸含量的工艺及设备 | |
| CN111302363A (zh) | 一种氯碱工业废硫酸的回收利用方法 | |
| US2196595A (en) | Method of purifying caustic | |
| US4246180A (en) | Process for separating off 1-amino-4-bromoanthraquinone-2-sulphonic acid | |
| US1998471A (en) | Process of purifying concentrated caustic soda solutions | |
| CN114133363A (zh) | 一种ak糖结晶废液中回收ak糖的方法 | |
| US2487739A (en) | Glutamic acid purification process | |
| RU2196734C2 (ru) | Способ получения хлорида калия | |
| CN107974099B (zh) | 还原直接黑db硝基紫蒽酮的清洁生产方法 | |
| US2028898A (en) | Process for the purification of caustic soda solutions | |
| GB670003A (en) | Improvements in or relating to process of producing glutamic acid and the glutamic acid resulting from said process | |
| US3350392A (en) | Process for the separation of omega-dodecalactam and cyclododecanecarboxylic acid from mixtures thereof in sulfuric acid | |
| US2321218A (en) | Production of sodium sulphate | |
| CN109678742B (zh) | 一种利用分离设备分离亚氨基二乙酸的方法 | |
| SU1495292A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
| US2829161A (en) | Production of monosodium glutamate | |
| US2384425A (en) | Method of making tetraiodophenolphthalein | |
| US3023236A (en) | Recovery of glutamic acid | |
| US2138347A (en) | Purification of caustic | |
| JPH0456814B2 (ru) | ||
| SU905198A1 (ru) | Способ получени окиси ртути | |
| SU81889A1 (ru) | Способ очистки технического 2-меркаптобензола |