SU1133322A1 - Электроизол ционна бумага /ее варианты/ и способ ее изготовлени - Google Patents
Электроизол ционна бумага /ее варианты/ и способ ее изготовлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1133322A1 SU1133322A1 SU833639892A SU3639892A SU1133322A1 SU 1133322 A1 SU1133322 A1 SU 1133322A1 SU 833639892 A SU833639892 A SU 833639892A SU 3639892 A SU3639892 A SU 3639892A SU 1133322 A1 SU1133322 A1 SU 1133322A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paper
- urea resin
- polyvinyl alcohol
- free formaldehyde
- formaldehyde content
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 62
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 8
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 abstract 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 63
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 6
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 150000001346 alkyl aryl ethers Chemical class 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N (3s)-n-[(3s,5s,6r)-6-methyl-2-oxo-1-(2,2,2-trifluoroethyl)-5-(2,3,6-trifluorophenyl)piperidin-3-yl]-2-oxospiro[1h-pyrrolo[2,3-b]pyridine-3,6'-5,7-dihydrocyclopenta[b]pyridine]-3'-carboxamide Chemical compound C1([C@H]2[C@H](N(C(=O)[C@@H](NC(=O)C=3C=C4C[C@]5(CC4=NC=3)C3=CC=CN=C3NC5=O)C2)CC(F)(F)F)C)=C(F)C=CC(F)=C1F QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- -1 Fatty acid monoalkyl ether Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000012772 electrical insulation material Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- D21H17/49—Condensation polymers of aldehydes or ketones with compounds containing hydrogen bound to nitrogen
- D21H17/50—Acyclic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/35—Polyalkenes, e.g. polystyrene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/36—Polyalkenyalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
1. Электроизол ционна бумага, содержаща смесь полиэфирньк и поливиннпспиртовых волокон, отличающа с тем, что, с целью повышени механической и поверхностной прочности бумаги во влажном состо нии , она дополнительно содержит карбамидную смолу с содержанием свободного формальдегида 2-52 при следующем соотношении компонентов, мае,%: Полиэфирное волокно 75-90 Поливинилспиртовое волокно8-20 Карбамидна смола с содержанием свободного формальдегида 2-5%2-5 2.Электроизол ционна бумага, содержаща смесь полиэфирных и поливинилспиртовых волокон, отличающа с тем, что, с целью повьшени «механической прочности бумаги при пропитке ее полимерным св зующим, поверхностной прочности, капил рной впитываемости и улучшени однородности структуры, она дополнительно содержит карбамидную смолу с содержанием свободного формальдегида 2-5% и синтетический латекс с жесткостью полимера 20006000 ГС по Дефо при следующем соот (Л ношении компонентов, мас.%: Полиэфирное волокно 75,0-88,5 Поливинспиртовое волокно,7-10 Карбамидна смола с содержанием свободного формальдегида 2-5%2-5 Синтетический латекс с жесткостью полимера 2000-6000 ГС по Дефо 2,5-10,0 3.Способ получени электроизол ционной бумаги по пп. 1 и 2, включающий диспергирование волокон, отлив бумажного полотна на бумагоделательной машине, сушку его и каландрирование .отличающийс тем, что диспергирование волокои провод т в присутствии карбамидной смолы с содержанием свободного формальдегида 2-5%, а каландрирование осуществл ют при температуре 180-210 С и давлении 96-192 бар.
Description
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промьшшенности и касаетс состава электроизол ционной бумаги и способа ее получени , котора может быть использована в электротех нической промьшшенности дл изготовлени композиционных материалов, слоистых пластиков, препрегов и других изол ционных материалов. Электроизол ционные бумаги, приме н емые дл указанных целей, должны обладать определенным уровнем электрических свойств: повышенной термои влагостойкостью, высокой капилл рной впитываемостью, достаточной механической прочностью как в сухом и влажном состо нии, так и в пропитывающих полимерных св зуюпщх. Кроме того, бумага должна обладать высокой поверхностной прочностью, не давать усадки и увеличени толщины при различных температурах ее использовани . Известна электроизол ционна бума га на основе полиэфирного волокна, содержаща , мас.%: полиэфирное волок но 85-88; поливиниловый спирт 12-15, полученна методом сухого формовани , котора обладает повышенной механической прочностью в сухом состо НИИ при минимальной толщине листа 40-50 мкм 1 . Однако эта бумага неоднородна по своей структуре и капилл рной впитьшаемости , имеет низкую поверхностную прочность, а после пропитки поли мерными св зующими в процессе сушки при высоких температурах происходит ,увеличение толщины материала на 2030% . Получить на основе этой бумаги электроизол ционные материалы слоистые пластики или препреги, стабильные по электрическим и физико-механическим показател м, не представл етс возможным. Наибо:пее близкой по составу и спо собу получени к предлагаемой вл етс электроизол ционна бумага на основе волокнистой массы, содержащей мас.%: полиэфирное волокно 80 и водорастворимое волокно поливинилового спирта 20, изготовленна обычным способом мокрого формовани без введени каких-либо добавок и обработок Бумагу изготавливают на бумагоделательной машине с наклонной сеткой. Полиэфирные волокна поливинилового спирта диспергируют при концентрации 1,0 - 2,0%. Отлив бумаги производ т при концентрации массы 0,02%. Сформированное полотно сушат с постепеннь подъемом температуры от 90 до . Формование бумажного полотна осуществл етс за счет вакуумных отсасывающих щиков, установленных под наклонной частью сеточного стола . Вакуум на первом отсасывающем щике 0,15 кг/см. Бумагу каландрируют без увлажнени на каландре при и давлений 1 бар С 2}. Известна бумага обладает более равномерной структурой, но имеет недостаточную механическую прочность, низкую поверхностную прочность и прочность во влажном состо нии. В р де случаев дл изготовлени электроизол ционных препрегов необходима высока капил рна впитываемость бумаги . Цель изобретени - повьш1ение механической и поверхностной прочности бумаги во влажном состо нии, повышение механической прочности бумаги при пропитке ее полимерным св зующим поверхностной прочности, капилл рной впитываемости и улучшение однородности структуры. Указанна цель достигаетс тем, что электроизол ционна бумага, содержаща смесь полиэфирных и поливинилспиртовых волокон, дополнительно содержит карбамидную смолу с содержанием свободного формальдегида 2-5% при следующем соотношении компонентов , мае.%: Полиэфирное волокно 75-90 Поливинилспиртовое волокно8-20 Карбамидна смола с содержанием свободного формальдегида 2-5% 2-5 Электроизол ционна бумага, содержаща смесь полиэфирных и поливинилспиртовых волокон, дополнительно содержит карбамидную смолу с содержанием свободного формальдегида 2-5% и синтетический латекс с жесткостью полимера 2000-6000 гс по Дефо при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полиэфирное волокно 75,0-88,5 Поливинилспиртовое волокно7-10 Карбамидна смола с содержанием свободного формальдегида 2-5% 2-5 Синтетический латекс с жесткостью полимера 2000-6000 ГС по Дефо 2,5-10,0 Согласно способу получени электроизол ционной бумагиj включающему диспергирование волокон, отлив бумажного полотна на бумагоделательной машине, сушку его и каландрирование диспергирование волокон провод т в присутствии карбамидной смолы с со держанием свободного формальдегида 2-5%, а каландрирование осуществл ют при температуре 180-210°С и давлении 96-192 бар. Бумагу изготавливают следующим образом. Полиэфирное волокно диспергируют в воде совместно с карбамидной смолой , например, МКС-10 П или КС-11 и в полученную массу взвод т поливинилспиртовое волокно (водорастворимое , марки МВР-65). Дл стабилизации дисперсии волокон могут быть добавлены моноалкиловые эфиры полиэтиленгликол на основе жирных спиртов (препарат ОС-20) или четвертичные соли аммониевых оснований в количест ве 0,1 - 2% к массе волокна. При этом происходит перезар дка полиэфир ных волокон, что позвол ет получить устойчивую дисперсию в течение длительного времени. Затем дисперсию по дают на бумагоделательную машину, где при формовании полотна бумаги происходит частичное взаимодействие между карбамидной смолой, содержащей свободный формальдегид, поливинилспи товыми и полиэфирными волокнами, обр зуютс водородные св зи и , как резуль тат , не происходит прилипание мок рого полотна бумаги к сушильным цилиндрам , что позвол ет повысить их температуру до 90-100С. В процессе сушки бумаги из карбамидной смолы вы дел етс дополнительно формальдегид который вступает в реакцию с волокна ми поливинилового спирта, сшивает ег в результате чего получаетс бума- га с повьпиенной прочностью к действию полимерных св зующих. Полученную бумагу подвергают термомеханической обработке на каландрах при давлении 96-192 бар и температуре 180-210°С. В процессе термообработки усиливаетс эффект сшивки и образовани св зей между полиэфирным волокном, волокнами поливинилово го спирта и карбамидной смолой. В процессе такой обработки, за счет разм гчени полиэфирных волокон,происходит образование монолитной структуры бумаги, снимаютс остаточные напр жени и полученна бумага не имеет усадки и не увеличиваетс по толщине в процессе пропитки полимерными св зующими, кроме того, на поверхности бумаги отсутствуют распущенные волокна , т.е. происходит увеличение поверхностной прочности бумаги . Пример 1. Изготавливают бумагу следующего состава, мас.%: Полиэфирное волокно 75 Волокно поливинилового спирта (водорастворимое )20 Карбамидна смола с содержанием свободного формальдегида 2-5% (марка МКС-10П) 5 Вумагу изготавливают на промьш ленной бумагоделательной машине с наклонной сеткой. Неизвитое термофиксированное полиэфирное волокно линейной плотностью 0,17 текс, выпускаемое по ТУ 6-06-28-25-81 длиной резки 4-6 ,мм, диспергируют при концентрации 1-2% совместно с карбамидной смолой МКС-10П или КС-11. Волокна поливинилового спирта водорастворимого марки МВР-65 ТУ 6-06И68-80 длиной резки 5 мм диспергируют при концентрации 1-2%. Совместное диспергирование полиэфирных и поливинилспиртовых волокон происходит в композиционном бассейне при концентрации 0,1-0,2%. Дл стабилизации дисперсии волокон в массу добавл ют моноалкиловый эфир полиэтиленгликол на основе жирных спиртов (препарат ОС-20) в Количестве 0,8% к массе волокна. Сформованное бумажное полотно сушат при 90-110°С. Термомеханическую обработку бумаги производ т на высокотемпературном каландре при температуре 210°С и давлении 96 бар. П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 изготавливают бумагу состава, мас.%: Полиэфирное волокно 90 Волокно поливинилового спирта (водорастворимое) 8 Карбомидна смола с содержанием свободного формальдегида 2-5% (марка МКС-ЮП)2 5 Термообработку провод т при и давлении 100 бар. П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 изготавливают бумагу состава, мас.%: Полиэфирное волокно . 85 Волокно поливинилового спирта (водорастворимое) 13 Карбамидна смола с содержанием свободного формальдегида 2-5% ( марка МКС-10П)2 Термообработку провод т при темп ратуре и давлении 188 бар. Показатели качества бумаги по пр мерам 1-3 приведены в табл. 1. Данные табл. 1 показывают, что композиционный состав бумаги, представленный в примерах 1-3, обеспечи вает повышение механической прочное ти бумаги в сухом и влажном состо нии , высокий показатель электрической прочности, низкую степень дефор мации, что, в свою очередь, обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики при дальнейшей переработке бумаги в электротехнические материалы (гетинакс,прегрег, пленко синтокартон). Предлагаема бумага может быть г готовлеиа в следующих вариантах. Пример4. Изготавливают бумагу следукнцего состава, мае. %: Полиэфирное волокно 75 Волокно поливинилового спирта (водорастворимое) 10 Карбамидна смола с содержанием свободного формальдегида 2-5% (марка МКС-10П)5 Синтетический латекс с жесткостью полимера 3060 ГС по Дефо (СЛИН-40) 10 Бумагу изготавливают на бумагоделательной машине с наклонной сеткой . Полиэфирные волокна длиной рез ки 4-6 мм и волокна поливинилового спирта длиной резки 5 мм диспергируют в присутствии карбамидной смолы при концентрации массы 1,0-2,0% Дл стабилизации дисперсии волокон добавл ют моноалкиловьй эфир полиэтиленгликол на основе жирных кислот (препарат ОС-20) в количестве 08% к .массе волокна. Сформованное бумажное полотно обрабатывают в клеильном прессе латексом, а зате ат при постепенном подъеме темпеуры от 90 до . Бумагу подвергают термомеханичёсобработке при 120°С и давлении бар. П р и м е р 5. Изготавливают бумаследующего состава, мас.%: Полиэфирное волокно Волокно поливинилового спирта (водорастворимое) 7 Карбамидна смола с содержанием свободного формальдегида 2-5% (марка МКС-10П)2 Синтетический латекс с жесткостью полимера 4500 ГС по Дефо (ДММА 65-1-ГП) 2,5 Термомеханическую обработку про т при 180С и давлении 144 бар. Пример 6. Изготавливают бумаследующего состава, мас.%: Полиэфирное волокно 80,0 Волокно поливинилового спирта (водорастворимое) 10,0 Карбамидна смола с содержанием свободного формальдегида 4-5,2% (мар- . ка КС-11)3,5 Синтетический латекс с жесткостью полимера 5000-6000 ГС по Дефо (СКС-65-1-ГП) Термомеханическую обработку про т при и давлении 192 бар. Пример 7. Изготавливают бумаследующего состава, мас.%: Полиэфирное волокно 86,5 Волокно поливинилового спирта (водорастворимое) 7 Карбамидна смола с содержанием свободного формальдегида 2-5% (марка МКС-10П)4 Синтетический латекс с жесткостью полимера 4500 ГС по Дефо (марка СКС -65-1 ГП)2,5 Термомеханическа обработка при °С и давлении 192 бар. Показатели ества по примерам 4-7 приведены абл. 2. Данные табл. 2 показывают, что дение синтетического латекса остав бумаги в указанном соотноии компонентов увеличивает капилную впитываемость бумаги, она приобретает достаточную прочность дл пропитки в полимерных св зующих.
Повышение содержани латекса и кабамидной смолы приводит к снижению механической прочности бумаги в сухом состо нии и резкому падению показател капилл рной впитываемости воды. Бумага становитс в лой, снижаетс ее адгези к пленке при изготовлении пленкосинтокартона, что делает ее непригодной к использованию в электротехнической промьппленности . Понижение содержани смолы и латекса приводит к значительному снижению прочности бумаги во влажном состо нии, что недопустимо при дальнейшей переработке ее в электротехнической промьшшенности.
При изготовлении электроизол ционной бумаги и ее вариантов температуру и давление термомеханической обработки бумаги необходимо поддерживать в пределах соответственно 180210 С и 96-192 бар, так как их снижение или увеличение приводит к увеличению деформации и потере механиПоказатели
Толщина, мм
0,06
Разрушакицее усилие в сухом состо нии в машинном направлении , кгс
Разрушающее усилие во влажном состо нии в машинном направлении , кгс
Электрическа прочность, кВ/мм Поверхностна прочность (визуально ) Поверхность
Деформаци бумаги по толщине после прогрева в течение 1 ч при 150С,%2,5
ческой прочности бумаги в сухом и влажном состо нии.
Электроизол ционна бумага при технологическом опробовании в процессе изготовлени пленкосинтокартона не дает усадки по ширине и толщине при пропитке ее полимерными св зующими , хорошо склеиваетс с полиэфирной пленкой. Испытани показали, что пазовые коробочки, изготовленные с применением предлагаемой бумаги, не имеют задиров и бумага не сдираетс при закладке коробочек в пазы.
При технологическом опробовании вариантов электроизол ционной бумаги в процессе изготовлени слоистых пластиков и препрегов установлено, что предлагаема бумага хорошо пропитываетс полимерным св зующим, например полиэфирно-эпоксидными лаками не обрываетс в пропиточной ванне, не пылит, не происходит отрыва отдельных волокон от поверхности бумаги , не электризуетс , а полученный гетинакс отличаетс высокой влагостойкостью , механической и электрической прочностью и хорошей штампуемое тью.
Т . J.
Значени показателей по примеру
I
:ni 2
0,06 5,6
1,А 8,0
2,5
2,5 бумаги гладка , не пылит
а
Тйлщина, мм
Разрупаюцее усилие в сухом состо нии в машиином направлении , кгс
Разрушающее усилие во влажном состо нии в машинном направлении , кгс
Электрическа прочность, кВ/мм
Поверхностна прочность (визуально)
Деформаци по толщине после прогрева при ,Z 1,6
Капилл рна впитываемость воды за 5 мин, мм97
0,10
0,10
0,10
0,10
6,5
6,4
6,5
2,6
2,7
8,2
8,0
7,9
Бумага имеет хорошую поверхностную прочность , не пылит
1,8 2,0 2,0 93 98 92
Claims (3)
1. Электроизоляционная бумага, содержащая смесь полиэфирных и поливинилспиртовых волокон, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической и поверхностной прочности бумаги во влажном состоянии, она дополнительно содержит карбамидную смолу с содержанием свободного формальдегида 2-5% при следующем соотношении компонентов, мае.%·
Полиэфирное волокно75-90
Поливинилспиртовое волокно8-20
Карбамидная смола с содержанием свободного формальдегида 2-5%2-5
2. Электроизоляционная бумага, содержащая смесь полиэфирных и поливинилспиртовых волокон, отличающаяся тем, что, с целью повышения «механической прочности бумаги при пропитке ее полимерным связующим, поверхностной прочности, капилярной впитываемости и улучшения однородности структуры, она дополнительно содержит карбамидную смолу с содержанием свободного формальдегида 2-5% и синтетический латекс с жесткостью полимера 20006000 гс по Дефо при следующем соотношении компонентов, мас.%;
Полиэфирное волокно 75,0-88,5 Поливинспиртовое волокно ,7-10
Карбамидная смола с содержанием свободного формальдегида 2-5% 2-5
Синтетический латекс с жесткостью полимера 2000-6000 гс по Дефо 2,5-10,0
3. Способ получения электроизоляционной бумаги по пп. 1 и 2, включающий диспергирование волокон, отлив бумажного полотна на бумагоделательной машине, сушку его и каландрирование, отличающийся тем, что диспергирование волокон проводят в присутствии карбамидной смолы с содержанием свободного формальдегида 2-5%, а каландрирование осуществляют при температуре 180-210°С и давлении 96-192 бар.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833639892A SU1133322A1 (ru) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | Электроизол ционна бумага /ее варианты/ и способ ее изготовлени |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833639892A SU1133322A1 (ru) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | Электроизол ционна бумага /ее варианты/ и способ ее изготовлени |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1133322A1 true SU1133322A1 (ru) | 1985-01-07 |
Family
ID=21080916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833639892A SU1133322A1 (ru) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | Электроизол ционна бумага /ее варианты/ и способ ее изготовлени |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1133322A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011084080A1 (ru) * | 2010-01-11 | 2011-07-14 | Dubovy Vladimir Klimentyevich | Композиционный материал |
-
1983
- 1983-09-08 SU SU833639892A patent/SU1133322A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1.Авторское свидетельство СССР № 535195, кл. D 21 Н 5/20, 1974. 2. Технологический регламент производства электроизол ционной бумаги из волокна лавсан на опытно-промьшленной установке Красногорского ЭБК, 1974 (прототип). * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011084080A1 (ru) * | 2010-01-11 | 2011-07-14 | Dubovy Vladimir Klimentyevich | Композиционный материал |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2962414A (en) | High strength specialty papers and processes for producing the same | |
| US4378271A (en) | Starch bound paper | |
| CA1119206A (en) | Fibrous sheet materials | |
| US6042936A (en) | Microsphere containing circuit board paper | |
| US3756908A (en) | Synthetic paper structures of aromatic polyamides | |
| US2962415A (en) | Specialty papers containing a resin dispersant and retention aid and process for producing the same | |
| CA2782485C (en) | Cellulose nanofibers | |
| EP3307951B1 (en) | Use of cellulosic fibers for the manufacture of a nonwoven fabric | |
| CN113383125A (zh) | 生产模塑的纤维产品的方法和模塑的纤维产品 | |
| EP0444073A1 (en) | PAPER PRODUCT IN THE FORM OF AN EASY DEFIBER STRIP. | |
| US3562097A (en) | Multi-ply cylinder paper of reduced machine-to-cross direction tensile strength ratio | |
| FI94272B (fi) | Tasaisen, kuituisen, joustavan, hyvin repeytymistä kestävän substraatin valmistusmenetelmä sekä saatu substraatti | |
| US2508043A (en) | Process for making battery separators | |
| EP0045135B1 (en) | Method of making a laminated sheet material | |
| US2994634A (en) | Manufacture of cellulosic products | |
| JPS6233360B2 (ru) | ||
| US3093534A (en) | Papermaking process and product | |
| GB2047766A (en) | Paper and board | |
| US2983627A (en) | Methods of making webs of fibrous material | |
| EP0004833B1 (en) | Paper-like fibre product and method of manufacturing such a product | |
| CN1985048A (zh) | 使原棉短绒成为片状物的方法 | |
| FI66946C (fi) | Framstaellning av en profilerad artikel saerskilt papper av amnoformaldehydhartsfibrer | |
| JP2679494B2 (ja) | 積層板用原紙の製造方法 | |
| US3350261A (en) | Paper stiffened with bark extractives and method of making the same | |
| US2917425A (en) | Electrical insulating paper containing polymethylol phenol |