SU1133543A1 - Устройство дл автоматического ультразвукового контрол издели - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ , содержащее ультразвуковой преобразователь и датчик контакта, привод дл  перемещени , соединенный с ультразвуковым преобразователем и датчиком контакта, регистратор дефектов и измерительный блок, содержащий генератор строб-импульсов , генератор зондирующих импульсов и усилитель, подключенные к ультразвуковому преобразователю, и индикатор, и блок автоматического управлени , отличающеес  тем, что, с целью повьппени  качества контрол  изделий, блок автоматического управлени  вьтолйен из последовательно соединенных блока смещающего напр жени , входом соединенного с датчиком контакта,,a выходом подключенного к индикатору, амплитудного и временного селекторов и первого реле, подключенного к регистратору дефектов, последователь но соединенных первого генератора одиночных импульсов, входом подключенного к выходу временного сектора второго генератора одиночных импульсов , второго реле, вторым входом подключенного к второму выходу первого генератора одиночных импульсов,, и блока управлени  приводом, соединенного с приводом дл  перемещени , § причем второй выход второго генератора одиночных импульсов подключен к второму входу первого реле, последовательно соединенных второго генератора строб-импульсов, входом подключенного к выходу временного селектора , и переключател  строб-импульсов , вторым входом подключенного к третьему .выходу второго генератора 00 00 одиночных импульсов, третьим входом к выходу генератора строб-шопульсов измерительного блока, a выходом 01 к второму входу временного селекто u ра, блока регулировани  уровн  сраО9 батывани , подключенного к второму входу амплитудного селектора.

Description

Изобретение относитс  к устройст вам дл  неразрушающего контрол  изделий и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени  дл  обнаружени  дефектов типа нарушени  сплошности в сварных швах изделий с грубообработанной поверхностью. . При производстве ультразвукового контрол  изделий ввиду шероховатости поверхности наблюдаетс  неоднозначность результатов, так ка нестабилен акустический контакт, обусловленный изменением условий ввода колебаний в изделие и повышенным уровнем помех. Амплитуда прин того эхо-сигнала нестабильна, изменение амплитуды  вл етс  случай ной величиной. Известно устройство, содержащее контактируювр1й с поверхностью издели  щуп, который путем передачи ультразвуковых импульсов с детектировани  эхо-сигналов обнаруживает дефекты, схему дл  измерени  интервала времени между подачей удьтразв кового сигнала и приемом эхо-сигнал при отсутствии дефектов, схему срав нени  выходного сигнала с заранее установленной величиной, схему упра лени  перемещением щупа по выходным сигналам схемы сравнени  lj . . Недостатком устройства  вл етс  то, что сравнение выходного сигнала производитс  с заранее установленны значением, что при контроле реальны . изделий с мен ющейс  шероховатостью поверхности вносит значительные оши ки в.оценку качества изделий. Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  автоматичес го ультразвукового контрол  изделий содержащее ультразвуковой преобразо ватель и датчик контакта, привод дл  перемещени , соедикенньй с ульт звуковым преобразователем и датчиком контакта, регистратор дефектов и измерительный блок, содержаний генератор строб-импульсов, генерато зондирующих импульсов и усилительj подключенные к ультразвуковому преобразователю , и индикатор, и блок автоматического управление 00 Блоком автоматического управлени производитс  проверка чувствительно ти преобразовател  после каждого из мерени , дл  чего подаютс  ,команды на отвод преобразователей из зоны контролируемого издели , измерение 43 чувствительности и возвращение пре .образователей в зону контрол . Это снижает производительность контрол . Кроме того, датчик контакта не управл ет через блок автоматического управлени  процессом контрол  в зависимости от шероховатости поверхности и не устран ет ложных сигналов из полезной информации, что снижает качество контрол . Цель изобретени .- повышение качества контрол  изделий. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  автоматического ультразвукового контрол  изделий , содержащем ультразвуковой преобразователь и датчик контакта,, привод дл  перемещени , соединенный с ультразвуковым преобразователем и датчиком контакта,регистратор дефектов и измерительный блок, содержащий генератор строб-импульсов, генератор зондирукнцих импульсов и усилитель, подключенньш к ультразвуковому преобразователю, и индикатор и блок автоматического управлени , последний вьшолнен из последова- TeJibHO соединенных блока смещающего напр жени , входом соединенного с датчиком контакта, а выходом подключенного к индикатору, амплитудного и временного селекторов и первого реле , подключенного к регистратору дефектов, последовательно соединенных первого генератора одиночных импульсов, входом подключенного к выходу временного селектора второго генератора одиночных импульсов, второго реле, вторым входом подключенного к второму выходу первого генератора одиночных импульсов, и блока управлени  приводом, соединенного с приводом дл  перемещени , причем второй выход второго генератора одиночных импульсов подключен к второму входу первого реле, последовательно соединенных второго генератора строб-импульсов, входом подключенного к выходу временного селектора и переключател  строб-импульсов, вторым входом подключенного к третьему вьЬсоду второго генератора одиночных импульсов, третьим входом - к выходу генератора строб-импульсов измерительного блока, а выходом - к второму входу временного селектора, блока регулировани  уровн  срабатывани , подключенного к второму входу амплитудного селектора. На чертеже приведена блок-схема устройства. Устройство дл  автоматического ультразвукового контрол  изделий содержит ультразвуковой преобразователь 1 и датчик 2 контакта, привод 3 дл  перемещени , регистратор дефектов , измерительный блок 5, содержа1Щ1й генератор 6 строб-импульсов, генератор 7 зондирующих импульсов, усилитель 8, индикатор 9, представл ющий электронно-лучевзда трубку, блок 10 автоматического управлени , выполненный из блока 11 смещающего напр жени , амплитудного селектора 12, временного селектора 13, первого реле 14, первого генератора 15 одиночных: импульсов, второго генератора 1б одиночных импульсов, второго реле 17, блока 18 управлени  приводом , второго генератора 19 стробимпульсов , переключател  20 стробимпульсов , блока 21 регулировани  уровн  срабатывани . Устройство работает следующим образом. Синхронизатор 22 измерительного блока 5 запускает импульсами одновре менно генератор 23 развертки, от кот рого на горизонтально-отклон ющие пластины ЭЛТ индикатора 9 поступает пилообразное напр жение, обеспечива  развертку типа А, г енератор 6 строб-импульсов, с помощью которого выдел етс  зона контрол  на экране индикатора 9; генератор 7 зондирующих импульсов. Последний возбуж дает преобразователь 1, который излучает ультразвуковые колебани . Часть энергии, отраженной от поверхности контролируемого издели , попадает на датчик 2 контакта, остальна  энерги  ультразвуковых колебаний проходит в металл издели . В случае обнаружени  дефекта ультразвуковые колебани  отражаютс  от него и в ви де эхо-сигнала принимаютс  преобразователем 1, преобразуютс  им в эле трические радиоимпульсы и поступают на вход усипител  8. Усиленные радиоимпульсы преобразуютс  детектором 24 в видеоимпульсы , которые поступают на вертикальноотклон ющие пластины ЭЛТ индиКатора 9 в зону строб-импульсов от генератора 6. С ростом шероховатости поверхностн рассе ние УЗ-колебаний увеличиваетс  и, следовательно, интенсивность колебаний, попадающих 1

дефектов, перепровер етс . С этой целью выходной импульс временного селекто а 13 запускает первый гене .ратор 15 одиночных импульсов выполненный в виде-ждущего мультивибратора , который вырабатывает импульс длительностью, равной времени возвра та рабочего пьезбпреобраэовател  t З 2 контакта, возрастает, на датчик что фиксируетс  блоком 11 смещающего напр жени  блока 10 автоматического управлени . Посто нное напр жение, вьфабатываемое блоком 11, пропорциональное амплитуде импульсов, прин тых датчиком 2 контакта, подаетс  на вертикальноотклон ющие пластины ЭЛТ индикатора 9 к на вход амплитудного селектора 12 На экране ЭЛТ индикатора 9 оператор визуально наблюдает за качеством поверхности контролируемого издели  так как подаваемое посто нное напр жение смещает по оси У линию развертки электронного луча индикатора совместно с видеоимпульсом эхо-сигнала от дефекта, при этом уровень отбраковки,, задаваемый блоком 21 регулировани  уровн  срабатывани , остаетс  посто нным, например 4/5 высоты экрана ЭЛТ индикатора. Если в процессе контрол  шероховатость измен етс , например увеличиваетс  тогда амплитуда эхо-сигнала от дефекта уменьшаетс , а посто нное рапр жение смещени  увеличиваетс , в результате чего относительное изменение данных сигналов равно нулю, что важно при автоматическом контроле изделий. Данные напр жени  срав- / ниваютс  с заданным уровнем чувствительности устройства блока 21 регулировани  уровн  срабатывани  с помощью амплитудного селектора 12. Если амплитуда эхо-сигнала от дефекта вместе с напр жением смещени , которое компенсирует изменение условий ввода ультразвуковых колебаний в изделие, превышает заданный уровень чувствительности, то на выходе амплитудного селектора 12 по витс  импульс, который во времени должен совпасть со строб-им/йульсом генератора 6, поступшощим во временной селектор 13 через переключатель 20 строб-импульсов. Таким образом, в зоне контрол  по вл етс  эхо-импульс (предположительно от дефекта), который, прежде чем зафиксироватьс  регистратором 4

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащее ультразвуковой преобразователь и датчик контакта, привод для перемещения, соединенный с ультразвуковым преобразователем и датчиком контакта, регистратор дефектов и измерительный блок, содержащий генератор строб-импульсов, генератор зондирующих импульсов и усилитель, подключенные к ультразвуковому преобразователю, и индикатор, и блок автоматического управления, отличающееся тем, что, с целью повышения качества контроля изделий, блок автоматического управления выполнен из последовательно соединенных блока смещающего напряжения, входом соединенного с датчиком контакта,,а выходом подключенного к индикатору, амплитудного и временного селекторов и первого реле, подключенного к регистратору дефектов, последователь* но соединенных первого генератора одиночных, импульсов, входом подключенного к выходу временного сектора второго генератора одиночных импульсов, второго реле, вторым входом подключенного к второму выходу первого генератора одиночных импульсов,, и блока управления приводом, соединенного с приводом для перемещения, причем второй выход второго генератора одиночных импульсов подключен к второму входу первого реле, последовательно соединенных второго генератора строб-импульсов, входом подключенного к выходу временного селек- q тора, и переключателя строб-импульсов, вторым входом подключенного к третьему выходу второго генератора одиночных импульсов, третьим входом к выходу генератора строб-июпульсов измерительного блока, а выходом к второму входу временного селектора, блока регулирования уровня срабатывания, подключенного к второму входу амплитудного селектора.

   11335.43 2 чувствительности и возвращение преобразователей в зону контроля. Это снижает производительность контроля.

   Кроме того, датчик контакта не

   5 управляет через блок автоматического управления процессом контроля в зависимости от шероховатости поверх1