SU1133701A1 - Монтажна плата - Google Patents

Монтажна плата Download PDF

Info

Publication number
SU1133701A1
SU1133701A1 SU833548976A SU3548976A SU1133701A1 SU 1133701 A1 SU1133701 A1 SU 1133701A1 SU 833548976 A SU833548976 A SU 833548976A SU 3548976 A SU3548976 A SU 3548976A SU 1133701 A1 SU1133701 A1 SU 1133701A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
board
holes
contact pads
elastic material
layer
Prior art date
Application number
SU833548976A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Васильевич Голованов
Владимир Викторович Жуков
Геннадий Иванович Сумерин
Парсадан Багратович Мелик-Оганджанян
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4677
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4677 filed Critical Предприятие П/Я Г-4677
Priority to SU833548976A priority Critical patent/SU1133701A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1133701A1 publication Critical patent/SU1133701A1/ru

Links

Landscapes

  • Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Abstract

МОНТАЖНАЯ ПЛАТА, содержаща  жесткое основание со сквозными отверсти ми , на одной стороне которого размещены контактныеплощадки, шины питани  и общие шины, а на другой стороне - изолированные провода, проложенные по электрической схеме и прошитые в отверсти  с формированием петель, электрически присоединенных к контактным площадкам, и слой эластичного материала, распо- ложенный в отверсти х платыj о t - личающа с  тем, что, с целью повышени  технологичности и снижени  трудоемкости изготовлени  платы, на всей плоскости платы между основанием и контактными площадками , шинами питани  и общими щинами размещен дополнительный слой эластичного материала, а сквозные отверсти  выполнены в виде паза под группу контактных площадок. &д СО

Description

1 Изобретение относитс  к произволству плат .с тонкопроводным монтажом и может быть использовано в радиопромышленности , приборостроении и вычислительной технике. Известна конструкци  тонкопроводной мон тажной платы, содержаща  жест кое основание со сквозными отверсти  ми, на одной стороне которого выполнены контактные площадки, шины питаНИН и земли, а на другой стороне размещены изолированные провода, проложенные в соответствии с электрической схемой и прошитые в отверсти  платы с формированием петельу электрически присоединенных к контактным площадкам flj . Однако эта плата имеет недостаточ но высокое качество и трудоемка в изготовлении, поскольку дл  временной фиксации петель в отверсти х используют технологический эластичный материал, удал емый перед присоедине нием петель к контактным площадкам. В процессе удалени  эластичного мате риала некоторые петли вьщергиваютс  из отверстий, а другие выт гиваютс , в результате чего петли получаютс  разной длины, снижа  качество плат. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению  вл етс  конструкци  монтажной платы, содержащей жесткое,основание со сквозными отвер сти ми, на одной стороне которого размещены контактные площадки, шины питани  и общие шины, а на другой стороне - изолированные провода, про ложенные по электрической схеме платы и прошитые в отверсти  с формированием петель, электрически присое диненных к контактным площадкам, и слой эластичного материала, расположенный в отверсти х платы Hzl. Iг Известна  плата обладает более высоким качеством и менее трудоемка в изготовлении в св зи с надежным формированием равнодлинных петель в отверсти х платы, а также исключением дополнительной операции по удалению технологического эластичного материала. Однако процесс внесени  эластичного материала в каждое прошивочное отверстие весьма трудоемок, поскольку вызывает необходимость очист ки контактных площадок от следов эластичного материала дл  сохранени  их па емости, что снижает техноло01 гичность платы и повьш1ает трудоемкость ее изготовлени . Цель изобретени  - повышение технологичиости и снижение трудоемкости изготовлени  платы. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в монтажной плате, содержащей жесткое основание со сквозными отверсти ми, на одной стороне которого размещены контактные площадки, шины питани  и общие шины, а на другой стороне - изолированные провода , проложенные по электрической схеме и прошитые в отверсти  с формированием петель, электрически присоединенных к контактным площадкам , и слой эластичного материала, расположенный в отверсти х платы, на всей плоскости платы между осно анием и контактными площадками, шинами питани  и общими шинами размещен дополнительный слой эластичного материала, а сквозные отверсти  выполнены в вще паза под группу контактных площадок. Расположение контактных площадок и шин на поверхности эластичного сло  исключает попадание на них эластичного материала в процессе его нанесени  и не требует последующей очистки, что снижает трудоемкость изготовлени  .платы. Использование эластичного материала в виде сплошного сло  на поверхности платы упрощает процесс его нанесени , что снижает трудоемкость изготовлени , а также повышает технологичность платы . Кроме того, эластичный материал создает сплошной изрл ционный слой на поверхности платы, что позвол ет изготавливать платы на теплопроводном металлическом основании без дополнительной его электроизол ции. Размещение эластичного материала на всей плоскости платы между поверхностью основани  и контактными площадками, шинами питани  и общими шинами позвол ет выполн ть отверсти  в основании под группу контактных площадок. Каждое отверстие в этом случае принимает форму паза, длина которого соответствует группе контактных площадок под р д выводов микросхемы. Пазы могут также выполн тьс  под цельй р д микросхем , а при использовании радиоэлементов с циркул рным расположением выводов пазы имеют форму полуколец. На фиг.1 представлен фрагмент платы с установленными на ней элемен тами; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 . Плата содержит жесткое основание 1, пазы 2, петли 3 изолированного провода 4, слой 5 эластичного мат риала, контактные площадки 6, шины 7 питани , общие шины 8, выводы 9 микросхем , клеевое соединение 10. В жестком основании 1 монтажной платы выполнены пазы 2, в которые прошиты петли 3 изолированного прово да 4. На поверхности основани  I рас положен слой 5 эластичного материала , на котором размещены контактные площадки 6, шины 7 питани  и общие шины а. К контактным площадкам 6 электрически присоединены петли 3 и вьшоды микросхем 9, закрепленных на плате при помощи клеевого соединени  10. Пример варианта конструк1№ и монтажной платы. На пластине (жес,тком ос ювании l) из алюминиевого сплава Д16Т размером 180 220 2 мм штамповкой выполн ют пр мые р ды сквозных пазов 2 шириной 2 мм и длиной, соответствующей р ду выводов одной микросхемы. Затем пластину анодируют и на одну ее сторону нанос т 2-3 сло  эластичного пленочного адгезива, например, марки ИКС-171, который перекрывает щели. Далее на покрытую адгезивом сторону пластины напрессовывают штам пованные из медной фольги и облужен ные контактные площадки 6 и шины 7 и В. Они частично вдавливаютс  в адгезивный слой. После укреплени  шин и контактных площадок адгезивный слой подвергают полимеризации под прессом в следующем режиме: температура , давление 1015 кг&/см, врем  3ч. Затем плату прошивают на програм ном aBTOMaiTe изолированным проводом в соответствии с электрической схемой через пазы, покрытые эластичным пленочным адгезивом. Далее обслуживают групповым методом петли 3, под гибают их к контактным площадкам 6 и па ют на них. Затем к контактным 1 1 площадкам па ют выводы 9 устанавли- / ваемых-на плату микросхем и конденсаторов . При последующей влагоза- щитной лакировке провода фиксируют ,с  на плате. Металлическое основание 1 может заземл тьс  и служить экраном дл  сигнальных проводников. Если по схемным соображени м его нельз  использовать в качестве экрана, то перфорированный экран из медной фольги изготавливают отдельно и наклеивают на основание со стороны проводной ,разводки перед ее выполнением, при этом можно использовать дополнительный слой пленочного адгезива и полимеризовать его одновременно со сло ю . на противоположной стороне платы. В этом случае последующую прошивку платы производ т через две разделен ,ные прослойки из пленочного адгезива . В другом варианте платы вместо адгезивной пленки в качестве сло  эластичного материала можно использовать жидкий адгезив, который накатывают на поверхность платы (при этом он частично заходит внутрь пазов.напрессовывают на него контактные площаццки и шины, сушат пла ,ту, прошивают ее и окончательно .полимеризуют адгезив. Изобретение позвол ет повысить технологичность платы путем обеспечени  автоматизации таких технологических операций, как штамповка основани  и шин с контактными площадками , прошивка пазов нзолиров ным проводом, лужение и пайка петель на контактных площадках; снизить трудоемкость изготовлени  платы путем уменьшени  количества отверстий и упрощени  IQC формировани , облегчени  нанесени  эластичного материал а, исключени  операции очистки контактных площадок от эластичного материала, а также расширить функциональные воэмоквости платы путем использовани  в качестве жесткого основани  металлической теплопровод щей пластины с эластичным материалом в качестве изолирующего сло .
Фиг. 2

Claims (2)

  1. МОНТАЖНАЯ ПЛАТА, содержащая жесткое основание со сквозными отверстиями, на одной стороне которого размещены контактные'площадки, шины питания и общие шины, а на другой стороне - изолированные провода, проложенные по электрической схеме и прошитые в отверстия с формированием петель, электрически присоединенных к контактным площадкам, и слой эластичного материала, расположенный в отверстиях платы; о Т личающаяся тем, что, с целью повышения технологичности и снижения трудоемкости изготовления платы, на всей плоскости платы между основанием и контактными площадками, шинами питания и общими шинами размещен дополнительный слой эластичного материала, а сквозные отверстия выполнены в виде паза под группу контактных площадок.
  2. 2 в в 8
    ФигГ
SU833548976A 1983-02-04 1983-02-04 Монтажна плата SU1133701A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833548976A SU1133701A1 (ru) 1983-02-04 1983-02-04 Монтажна плата

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833548976A SU1133701A1 (ru) 1983-02-04 1983-02-04 Монтажна плата

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1133701A1 true SU1133701A1 (ru) 1985-01-07

Family

ID=21048456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833548976A SU1133701A1 (ru) 1983-02-04 1983-02-04 Монтажна плата

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1133701A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4774634A (en) * 1986-01-21 1988-09-27 Key Tronic Corporation Printed circuit board assembly
US5203077A (en) * 1991-09-11 1993-04-20 Prabhakara Reddy Method for mounting large discrete electronic components
US5875545A (en) * 1993-10-26 1999-03-02 Tessera, Inc. Method of mounting a connection component on a semiconductor chip with adhesives
US6460245B1 (en) 1996-03-07 2002-10-08 Tessera, Inc. Method of fabricating semiconductor chip assemblies

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 541303, кл. Н 05 К 3/00, 04.11.74. 2. Авторское свидетельство СССР № 1027842, кл. Н 05 К 3/30, 02.03.82 (прототип). *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4774634A (en) * 1986-01-21 1988-09-27 Key Tronic Corporation Printed circuit board assembly
US5203077A (en) * 1991-09-11 1993-04-20 Prabhakara Reddy Method for mounting large discrete electronic components
US5875545A (en) * 1993-10-26 1999-03-02 Tessera, Inc. Method of mounting a connection component on a semiconductor chip with adhesives
US6045655A (en) * 1993-10-26 2000-04-04 Tessera, Inc. Method of mounting a connection component on a semiconductor chip with adhesives
US6202299B1 (en) 1993-10-26 2001-03-20 Tessera, Inc. Semiconductor chip connection components with adhesives and methods of making same
US6460245B1 (en) 1996-03-07 2002-10-08 Tessera, Inc. Method of fabricating semiconductor chip assemblies
US7272888B2 (en) 1996-03-07 2007-09-25 Tessera, Inc. Method of fabricating semiconductor chip assemblies

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2889532A (en) Wiring assembly with stacked conductor cards
US6486394B1 (en) Process for producing connecting conductors
CN1084586C (zh) 具有一级和二级通孔的电路板
TW342580B (en) Printed circuit assembly and method of manufacture therefor
CA1167976A (en) Circuit board having encapsulatd wiring on component side
EP0193156B1 (en) Flexible cable and method of manufacturing thereof
JPH036626B2 (ru)
US6851185B2 (en) Electrical junction box for a vehicle
US20010016436A1 (en) Contact-making device, in particular for making contact between electrical components and lead frames, and process for its production
US4512854A (en) Method of electroplating printed circuits
SG72713A1 (en) Multilayer printed-circuit board and method of fabricating the multilayer printed-circuit board
US4652065A (en) Method and apparatus for providing a carrier termination for a semiconductor package
EP0332747B1 (en) Tape automated bonding package
US3626081A (en) Sandwich-type voltage and ground plane
SU1019680A1 (ru) Монтажна плата
GB1427588A (en) Method of connecting electronic micro-components
JPS6150350A (ja) 混成集積回路基板
SU1001527A1 (ru) Способ изготовлени монтажной платы
JPH03215991A (ja) プリント配線板間の電気的接続構造
SU790367A1 (ru) Плата проводного монтажа
RU2176857C2 (ru) Плата проводного монтажа
JP3035335B2 (ja) プリント配線板に装着されるブスバー
SU1027842A1 (ru) Способ изготовлени схемной платы
RU1771388C (ru) Способ изготовлени монтажной платы
RU1261550C (ru) Универсальная печатная плата