SU113371A1 - Способ получени терефталевой кислоты - Google Patents
Способ получени терефталевой кислотыInfo
- Publication number
- SU113371A1 SU113371A1 SU574145A SU574145A SU113371A1 SU 113371 A1 SU113371 A1 SU 113371A1 SU 574145 A SU574145 A SU 574145A SU 574145 A SU574145 A SU 574145A SU 113371 A1 SU113371 A1 SU 113371A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- terephthalic acid
- air
- diethylbenzene
- obtaining terephthalic
- theoretical
- Prior art date
Links
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- KVNYFPKFSJIPBJ-UHFFFAOYSA-N 1,2-diethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1CC KVNYFPKFSJIPBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 2
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021542 Vanadium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HJIYJLZFNBHCAN-UHFFFAOYSA-N [V].[C] Chemical compound [V].[C] HJIYJLZFNBHCAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001555 benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- CKMXAIVXVKGGFM-UHFFFAOYSA-N p-cumic acid Chemical compound CC(C)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 CKMXAIVXVKGGFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRUMUEUJTSXQOI-UHFFFAOYSA-N vanadium dioxide Chemical compound O=[V]=O GRUMUEUJTSXQOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Известные способы получени терефталевой кислоты каталитическим парафазным окислением «-диалкилбензолов кислородом воздуха осуществл ют по меньшей мере в две стадии .
В описываемом способе терефталевую кислоту получают путем окислени -диэтилбензола и л-диизопропилбензола или обогащенных ими технических смесей, выдел емых из высококип щих продуктов алкилировани бензола непредельными соединени ми , в одну стадию, при этом процесс может проводитьс непрерывно . Описываемый способ заключаетс в том, что над окисным ванадиевоолов нным катализатором при температуре 375-385- пропускают смесь паров воды, окисл емых углеводородов и воздуха- Из л-диэтилбензола терефталевую кислоту получают с выходом до 40%, а из л-диизопропилбензола около 30%. Выход моноалкилбензойных кислот не превышает 4,5%.
Пример Ь Пары технического л-диэтилбензола вместе с увлажненным воздухом пропускают через стальную реакционную трубку диаметром 21 мм, длиной 1100 мм, заполненную гранулированным катализатором (365 г сплава из 30% двуокиси олова и 70% п тиокиси ванади ) при 375° со скоростью подачи 125 г диэтилбензола на 1 л катализатора в час. Весовое соотношение углеводород - воздух составл ет 1: 50. Содержание воды в воздухе 650 г1м. Продолжительность опыта 10 часов. Всего пропускают диэтилбензола 120 г. Твердые продукты реакции извлекают из змеевиковой системы улавливани и после отделени от жидкого конденсата фильтрованием на стекл нной пластинке экстрагируют в аппарате Сокслета гор чей водой. В патроне после экстракции остаетс чиста терефталева кислота с эквивалентом нейтрализации 83,4. Всего получают 53,0 г терефталевой кислоты, что отвечает выходу 35,6% от теоретического .
Из фильтрата путем упаривани получают 4,7 г (3,5%) л-этилбензойной кислоты с т. пл. 110°П р и м е р 2. В тех же услови х при окислении чистого л-диэтилбензола получают при пропускании 156 г исходного вещества в течение 13 часов 79,6 г терефталевой кислоты (41,3% от теоретического) и
4,0 .г л-этилбензойной кислоты (2,3% от теоретического).
Пример 3. При пропускании через аппарат, описанный в примере 1, паров л-диизопропилового спирта (в количестве 130 г) в смеси с увлажненным воздухом над 410 г гранулированного ванадиевого катализатора со скоростью 130 г на 1 г катализатора в час, при соотношении углеводород-воздух соответственно 1 : 108, при содержании воды в воздухе 870 г1м, в течение 10 часов, при температуре 385°-получают 39,6 г терефталевой кислоты (29,7% от теоретического) и 5,7 г куминовой кислоты (4,3% от
теоретического) с т. п.л. 115 и эквивалентом нейтрализации 163,5.
Предмет изобретени
Способ получени терефталевой кислоты путем каталического парофазного окислени л-диэтилбензола и л-диизопропилбензола или обогащенных ими технических смесей, выдел емых из высококип щей части продуктов алкилировани бензола непредельными соединени ми, кислородом воздуха, отличающийс тем, что реакцию провод т на окисном ванадиевоолов нном катализаторе в присутствии паров воды .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU574145A SU113371A1 (ru) | 1957-06-03 | 1957-06-03 | Способ получени терефталевой кислоты |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU574145A SU113371A1 (ru) | 1957-06-03 | 1957-06-03 | Способ получени терефталевой кислоты |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU113371A1 true SU113371A1 (ru) | 1957-11-30 |
Family
ID=48385840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU574145A SU113371A1 (ru) | 1957-06-03 | 1957-06-03 | Способ получени терефталевой кислоты |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU113371A1 (ru) |
-
1957
- 1957-06-03 SU SU574145A patent/SU113371A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1463266A (en) | Preparation of hydroxypivaldehyde | |
| US3983010A (en) | Recovery of the formic acid/water azeotrope by distillation | |
| SU113371A1 (ru) | Способ получени терефталевой кислоты | |
| ES8106878A1 (es) | Procedimiento para la separacion de agua a partir de mezclascon acetato de vinilo y acido acetico | |
| ES375942A1 (es) | Procedimiento de deshidratacion del acido maleico en anhi- drido maleico. | |
| US2789988A (en) | Preparation of phthalic anhydride | |
| US4855516A (en) | Method of manufacturing 2-propyn-1-ol | |
| US2393888A (en) | Separation of xylenes | |
| US2647914A (en) | Manufacture of an alkyl nitrate | |
| SU127252A1 (ru) | Способ получени изобутилена | |
| US2991311A (en) | Method of alkylating amines | |
| US2411802A (en) | Purification of amine reaction mixtures | |
| SU386907A1 (ru) | Способ выделения муравьиной кислоты | |
| SU122483A1 (ru) | Способ получени бензонитрила | |
| US1570514A (en) | Process of manufacturing acetic anhydride | |
| US1872029A (en) | Manufacture of aliphatic anhydrides | |
| GB1013618A (en) | Improved process for recovery of adipic acid precursors | |
| JPS55129239A (en) | Purification of methacrylic acid | |
| SU339131A1 (ru) | Способ разделения водных смесей азотной и уксусной кислот | |
| GB970855A (en) | Improvements relating to the recovery of formaldehyde | |
| US1982196A (en) | Manufacturing monocarboxylic acids | |
| GB1339455A (en) | Method for purification of isoprene | |
| DE572054C (de) | Verfahren zur Herstellung von Anhydriden organischer Saeuren | |
| SU125800A1 (ru) | Способ получени ацетата v1v - диметилаллилового спирта | |
| SU366187A1 (ru) | Способ получения эфиров циклоалки.пзамещенных салициловых кислот |