Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл прессовани полых изделий из порошка. Известно устройство дл формировани порошковых материалов, состо щее из матрицы, крышки, пуансона, прот жки и опорно-выходного узла, позвол ющее получать длинномерные издели цилиндрической формы из порошковых материалов Ij . Недостатком данного устройства вл етс низка производительность, обусловленна сложнастью загрузки порошка и выгрузки готового издели Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл прессовани полых изделий из порошка, содержащее станину, ползун, матрицу, центральную оправку и пуансон. В устройстве блок пре совани выполнен в виде матрицы, вала-иглы, опорной втулки, ползушек переднего клинового механизма и поворотного устройства. Устройство со держит дополнительные гидроцилиндры гидравлически св занные с рабочей полостью гидроцилиндра главного дви жени прот жного станка, изолотники , причем золотники отрегулированы по максимальному давлению в гидроцилиндре главного движени , соответствующему заданному усилию пре совани , аползушки переднего клиново го механизма выполнены в виде штоко дополнительных гидроцилиндров 2 . , Однако известное устройство имее ; низкую производительность из-за бол , ших nftT.epb времени за цикл прессова ни , которое состоит из следующих составл ющих общего времени: , Врем подготовки матрицы к работе - Т( ; установка -вала-иглы в полость матрицы - t ; установка опорной втулки 2 , перемещение блока прессовани (пре формы) до упора в передний клиново механизм с ползушками - i-z, закрепление хвостовика вала-иглы в патроне прот жного станка (ползуна - i4 2. Врем заключительных операций 2 ; развод ползушек дополнительных гид роцилиндров - t, ; . определение хвостовика вала-.иглы о патрона - i ; удаление матрицы с отпрессованными издели ми tj ; удаление издели из матрицы - I . Кроме того, в известном устройстве низка плотность отпрессованных изделий, составл юща пор дка 60% (от теоретически возможной) за счет произвольной засыпки порошка, в котором образуютс пустоты из-за неравномерного распределени плотности по сечению издели , а после прессовани в изделии образуетс большое остаточное напр жение (силы упругого последействи ). Цель изобретени - повьш1ение плотности изделий и производительности устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл прессовани полых изделий из порошка, содержащее станину, ползун, матрицу, центральную оправку и пуансон, снабжено обоймой и жестко закрепленных в ней статором, при этом матрица выполнена в виде ротора, а оправка установлена с возможностью вращени . На чертеже изображено предлагаемое устройство. Устройство дл прессовани полых изделий из порошков состоит из станины 1, ползуна 2, пуансона 3, закрепленного на ползуне 2, матрицы 4, выполненной в виде ротора с возможностью вращательного движени в статоре 5, закрепленном в обойме 6, установленной на станине 1. Матрица 4 вращаетс между радиальноупорными подшипниками 7, установленными в обойме 6 и опоре 8. Внутри матрицы 4 установлена оправка 9, вращение которой осуществл етс от привода 10. Дл засыпки порошка предусмотрено автоматическое загрузочное устройство 11, установленное на : поворотной заслонке 12, способной поворачиватьс вокруг оси 13. Кроме того, матрица 4 снабжена шайбой 14. В нижней части станины 1 устройство снабжено выталкивателем 15. Устройство работает следующим образом. В исходном положении подвод т засыпное устройство 1I и подают напр жение на статор 5, этом матрица 4 вращаетс с максимальной угловой скоростью. В этот период осуществл етс засыпка порошка в матрнцу 4. За счет центробежных сил, направленных в сторону внутренней повпрхности матрицы 4, частицы порошка полу чают наиболее плотную упавковкз. в результате чего порошок частично уплотн етс . После того, как матрица 4 полностью засыпана порошком, по воротную заслонку 12 с загрузочным устройством I1 отвод т в сторону. Включаетс привод 10 вращени центральной оправки 9, одновременно число оборотов матрицы 4 уменьшаетс до требуемой минимальной величины. Ввод т пуансон 3 в матрицу 4, начинаетс период прессовани порошка. В св зи с тем, что матрица 4 и оправка 9 вращаютс в процессе прессовани в различные стороны, трение между частицами порошка о стенки матрицы 4 и боковую поверхность правки 9 умень шаетс , что благопри тно сказываетс на повьш1ении плотности и качества отпрессованной заготовки. После окончани цикла прессовани отключаетс привод 10 вращени оправки 9 и обесточиваетс статор 5. Происходит остановка матрицы 4 и правки 9. После того как пуансон 3 достигает крайнего верхнего положени , он останавливаетс . Выталкивателем 15 удал етс изделие из матрицы 4. Затем цикл повтор етс . Таким образом предлагаемое устройство дл прессовани полых изделий из порошков позвол ет повысить производительность устройства за счет исключени времени на подготовку матрицы и заключительных операций за цикл прессовани за счет простоты , действи устройства, повьш1аетс плотность отпрессованных изделий за счет предварительного уплотнени порошка центробежными силами и уменьшени сил внешнего и внутреннего трени из-за вращени матрицы и оправки в разные стороны. При этом устран етс арочный зффект пустоты и рыхлоты , улучшаютс услови образовани контакта между частицами порошка, уменьшаютс остаточные напр жени , что в совокупности приводит к достижению плотности пор дка 96% (от теорстически возможной .