SU1134294A1 - Поточна лини дл производства изделий из порошковых материалов - Google Patents

Abstract

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ Ю ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержаща  узел прессовани , узел спекани , манипул торы , транспортирукшогю систему и систему автоматического управлени , отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, она снабжена устройством анализа чертежей , устройством машинной сборки злементов матрицы и банком взаимозамен екшх элементов прессовочного модул . г

Description

Фиг./ Изобретение относитс  к порошковой металлургии и может быть использовано дл  изготовлени  изделий из различных порошковых материалов. Известна поточна  лини  дл  производства изделий из порошковых материалов , содержаща  узел прессовани , включающий гидравлический прес и механический кузнечный пресс, узел спекани , манипул торы, транспортирующую систему и систему автоматиче кого управлени . Лини  предназначен дп  изготовлени  изделий типа ступе чатых втулок и зубчатых колес ij . Недостатком линии  вл етс  неспо собность ее автоматического перевода с изготовлении одного типа изделий на другой. Такой перевод треб ет проектировани  и изготовлени  ин струмента дл  издели  вновь вводиMOFO в производство, что не позвол  ет использовать данную поточную линию дп  изготовлени  изделий единич ными и мелкими сери ми. Цель изобретени  расщирение технологических возможностей. Поставленна  цель достигаетс  тем, что поточна  лини  дл  производства изделий из порошковых материалов , содержаща  узел прессовани , узел спекани , манипул торы, транспортирующую систему и систему автоматического управлени ,снабжена устройством анализа чертежей, устройством машинной сборки элементов матрицы и банком взаимозамен емых элементов прессовочного модул . На фигЛ изображена схема описываемой поточной ЛИНИИ; на фиг.2 |банк взаимозамен емых пластинчатых элементов матрицы; на фиг. 3 - один из взаимозамен емых пластинчатых элементов; на фиг.4 - матрица прессовочного модул  в сборе, разрез; на фиг.5 - то же, вид в плане; на фиг.6 - чертеж условной детали; на фиг.7 - схема прессовани . Поточна  лини  состоит из устройства 1 анализа чертежа издели  и управлени  машинной сборкой элементов матрицы, банка 2 взаимозамеи емых элементов прессовочного модул , устройства машинной сборки .матри11Ы-манипул тора 3, узла 4 прес совани , манипул тора 5, транспорти рующей системы 6 и узла 7 спекани  пластинчатого элемента. 8 , Яуансона 9 и полуобоймы 10 матрицы Устройство анализа чертежа иадели  и управлени  машинной сборкой представл ет собой электронно-вычислительный комплекс, выполн ющий две св занные между собой функции. Определение по чертежу детали сечений детали плоскост ми с заданным шагом и перпендикул рными оси симметрии , обработка этой информации с целью определени  размеров одинаковых составл ющих элементов детали, формирование и выдача управл ющих команд на устройство машинной сборки 3 матрицы (манипул тор). Блок 2 взаимозамен емых элементов прессовочного модул  состоит из двух частей: банка, содержащего пластинчатые элементы 8 матрицы, и банка, содержащего пуансоны. Банк пластинчатых элементов 8 матрицы (фиг.2) представл ет собой  чеистую конструкцию, расположенную на подвижном столе, который имеет возможность дискретно перемещатьс  вдоль двух взаимно перпендикул рных осей. В каждой из  чеек расположена стопка пластинчатых элементов 8 матрицы с одинаковой внутренней формой, например , с одинаковыми значени ми диаметра рабочего отверсти  . Пластинчатый элемент 8 матрицы состоит из двух половин и имеет квадратную форму в плане. Все пластинчатые элементы 8 матрицы имеют одинаковые размеры стороны квадрата С , высоты о , а также диаметров отверстий 1 . Отверсти  d одинаково расположены и предназначены дл  извлечени  их из  чеек банка элементов матрицы. Диаметр рабочего отверсти   вл етс  переменным и соответствует основному нормальному р ду линейных размеров RQ 20. Высота Н (фиг.2) стопки пластинчатых элементов 8 матрицы зависит от максимальной высоты гладкой ступени изготавливаемой детали . При необходимости форма: рабочего отверсти  пластинчатого элемента 8 матрицы может иметь выступы и впадины , соответствующие, например, шпоночньм пазам, шлицам и т.д. Конкретное значение числа  чеек банка элемент тов матрицы может быть установлено после изучени  номенклатуры продукдии , предполагаемой дл  изготовлени . Банк пуансонов также представл ет собой  чеистую конструкцию, расположенную на подвижном столе. В  чейках размещены пуансоны У, рабочий диаме которых соответствует диаметрам рабочих отверстий пластинчатых элем тов 8 матрицы. Диаметр посадочной части пуансонов, служащей дл  установки в плите прессовочного модул   вл етс  одинаковым дл  всех пуансо нов. Устройство машинной сборки матрицы и подготовки ее к работе представл ет собой манипул тор 3. Узел прессовани  4 состоит из пресс П1 ессовочного модул , установленног в рабочем пространстве пресса, и ме ханизма дозированного заполнени  пресс-формы порошком. Прессовочный модуль включает мат рицу, пуансон (пуансоны), а также детали и механизмы, обеспечивающие работу и взаимодействие в автоматическом режиме. На фиг.4 (разрез) и фиг. 5 (вид в плане) схематично пред ставлена матрица прессовочного модул , котора  состоит из блока плас тинчатых элементов 8 матрицы и двух полуобойм 10. Блок имеет плоскость разъема (так как каждый пластинчатый элемент состоит из двух половин ) и может быть разделен на две половины. Внутренние рабочие диамет ры пластинчатых элементов матрицы образуют необходимую конфигурацию. Полуобойкы 10 в рабочем положении имеют призматическое отверстие, в котором размещаетс  блок пластинчатых элементов 8 матрицы. Транспортирующа  система 6 сообщаетс  с узлом 4 прессовани  с помощью манипул тора 5 и представл ет собой замкнутый пластинчатый конвейер. Одним из звеньев конвейера  вл етс  узел 7 спекани , который представл ет собой толкательную Муфельную печь непрерывного действи . Процесс изготовлени  изделий на ,поточной линии осуществл етс  следующим образом.; Анапиз чертежа детали (фиг.б) устройством 1 вы вл ет, что поверхность вала может быть разбита на дв i однопараметрных участка. Первый участок - гладкий цилиндр диаметром D и длиной , ; второй участок - гладкий цилиндр диаметром D и длиной Е- , В соответствии с этим по командам устройства 1 анализа чертежа и управлени  из банка 2 пла тинчатых элементов 8 матрицы устрой ством машинной сборки матрицы-манипул тора 3 набираетс  блок пластинчатых элементов в последовательности , обеспечивающей форму изготавливаемой детали. Сначала из  чейки, где наход тс  пластинчатые элементы с диаметром рабочего отверсти  D, набираетс  первый участок длиной, равной ходу пуансона при прессовании. Затем набираетс  участок блока длиной С- и диаметром рабочего отверсти  пластинчатых элементов Dj. Далее набираетс  участок соответственно с Р. иР,. Собранный блок пластинчатых элементов 8 устройством машинной сборки матрицы-манипул тора 3 помещаетс  в призматическое отверстие, образованное полуобоймами 10 матрицы. Затем в рабочее пространство матрицы засыпаетс  необходимое количество порошка, устройством машинной сборки матрицы-манипул тора 3 в плиту прессовочного модул  устанавливаетс  необходимый пуансон и производитс  прессование. После прессовани  полуобоймы 10 и половины блока пластинчатых элементов 8 матри19 1 последовательно раздвигаютс  в направлени х, перпендикул рных соответствующим плоскост м разъема. Спрессованна  заготовка манипул тором 5 извлека- . етс  из рабочей полости матрицы и передаетс  на транспортирукицую систему 6, с помощью которой она поступает в узел 7 спекани . При этом половинки матрицы смыкаютс , засыпаетс  порошок и процесс повтор етс . После изготовлени  необходимого количества заготовок блок пластинчатых элементов 8 матрицы извлекаетс  из нее и разбираетс  в пор дке, противоиоложном сборке. При этом участки блока с одинаковыми .диаметрами рабочих отверстий пластинчатых элеменов 8 укладываютс  устройством машиной сборки матрицы-манипул тора 3 в соответствующие  чейки банка 2 пласинчатых элементов 8. Отсоедин етс  укладываетс  в соответствующую чейку пуансон 9. После этого поточа  лини  готова к изготовлению ноой партии прессовок в соответствии новым чертежом. В предлагаемой поточной линии ислючаютс  два трудоемких этапа подотовки производства: проектирование

прессовой оснастки и изготовление прессового инструмента дл  каждой изготавливаемой детали и св занна 

с этим экономическа  целесообразность изготовлени  деталей из порошковых материалов малыми сери ми.

Ю

п.

Фи1,$

Claims (1)

1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая узел прессования, узел спекания, манипуляторы , транспортирующую систему и систему автоматического управления, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена устройством анализа чертежей, устройством машинной сборки элементов матрицы и банком взаимоэаменяешх элементов прессовочного модуля.

   -1134294 >

   Фиг.1

   I 134294